CN211539512U - 一种精加工旋转金属切削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削刀具技术领域，尤其涉及一种精加工旋转金属切削刀具，解决现有技术中存在不便于更换刀具的缺点，包括刀具座，所述刀具座内腔底部的内侧固定连接有固定块，本实用新型通过固定块、卡接机构和紧固机构的配合，便于使用者对刀身进行固定，若使用者需要对刀具进行更换，此时使用者通过旋转把手，此时螺纹杆带动压块进行移动，从而对限位块进行挤压，随后使用者向下移动刀身，即可将刀具从刀具座内抽离，随后使用者旋转把手，将压块移动至原本的位置，随后使用者将新的刀具放入刀具座内，同理，使用者只需向上方按压刀身，即可将刀具进行固定，解决了传统精加工旋转金属切削刀具不便于更换刀具的问题。

Description

一种精加工旋转金属切削刀具

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，尤其涉及一种精加工旋转金属切削刀具。

背景技术

切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，然而传统精加工旋转金属切削刀具在对工件进行加工时，刀具极其容易磨损，使用者在对磨损的刀具进行更换时，更换过程过于繁琐，导致极其浪费使用者的时间，同时降低了设备的加工效率。

因此，有必要提供一种精加工旋转金属切削刀具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于更换刀具的缺点，而提出的一种精加工旋转金属切削刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精加工旋转金属切削刀具，包括刀具座，所述刀具座内腔底部的内侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部设置有挤压机构，所述刀具座内腔的顶部设置有紧固机构，所述紧固机构底部的中心处活动连接有刀身，所述刀身的底部贯穿刀具座并固定连接有刀头，所述刀身顶部的左侧开设有通槽，所述通槽的内腔设置有卡接机构，所述卡接机构的底部与固定块的顶部卡接。

优选的，所述挤压机构包括螺纹杆、把手和压块，所述刀具座内腔底部的内侧均嵌设有螺纹套，且螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧固定连接有把手，所述螺纹杆的右侧活动连接有轴承，且轴承的外圈嵌设有压块，所述压块的底部与固定块的顶部滑动连接。

优选的，所述紧固机构包括第一弹簧、夹持板和挡块，所述刀具座内腔的顶部从左至右均依次固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有夹持板，所述夹持板底部中心处的两侧均固定连接有挡块，所述挡块的内侧与刀身顶部的两侧活动连接。

优选的，所述卡接机构包括第二弹簧、限位块、第一滑块和第一滑槽，所述通槽内腔的顶部和底部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧贯穿第一滑槽的内腔并固定连接有限位块，所述限位块的内侧从上至下均依次固定连接有第二弹簧，所述限位块外侧的底部均与固定块的顶部卡接。

优选的，所述固定块的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部贯穿第二滑槽的内腔并与压块的底部固定连接。

优选的，所述刀具座内腔顶部的内侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的内侧贯穿第三滑槽的内腔并与夹持板的两侧固定连接。

优选的，所述刀身底部的两侧均固定连接有L型定位杆，所述刀具座底部的两侧均开设有配合L型定位杆使用的定位槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过固定块、卡接机构和紧固机构的配合，使用者按压刀身，此时刀身进入刀具座的内腔，此时限位块对固定块进行挤压，此时第二弹簧受力，直至刀身移动至夹持板的表面，从而对第一弹簧进行挤压，此时通过第二弹簧的弹性回弹，从而带动限位块移动至固定块的顶部，从而与固定块进行卡接，随后通过第一弹簧的弹性回弹，从而带动夹持板对刀身进行挤压限位，便于使用者对刀身进行固定，若使用者需要对刀具进行更换，此时使用者通过旋转把手，从而带动螺纹杆进行旋转，此时螺纹杆带动压块进行移动，从而对限位块进行挤压，此时限位块受力向内侧移动，对第二弹簧进行挤压，随后使用者向下移动刀身，即可将刀具从刀具座内抽离，随后使用者旋转把手，将压块移动至原本的位置，随后使用者将新的刀具放入刀具座内，同理，使用者只需向上方按压刀身，即可将刀具进行固定，过程十分便捷，解决了传统精加工旋转金属切削刀具不便于更换刀具的问题。

2、本实用新型通过螺纹杆、把手和压块的配合，便于使用者对限位块进行挤压，从而便于使用者对刀具进行快速拆卸，通过第一弹簧、夹持板和挡块的配合，便于使用者对刀具进行限位，通过第二弹簧、限位块、第一滑块和第一滑槽的配合，便于使用者对刀具进行固定，同时第一滑块对限位块进行限位，增加了限位块的稳定性，防止限位块在移动过程中发生偏移。

3、本实用新型通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对压块进行限位，增加了压块的稳定性，通过第三滑槽和第三滑块的配合，便于使用者对夹持板进行限位，增加了夹持板的稳定性，从而增加了刀具的稳定性，通过L型定位杆和定位槽的配合，增加了刀具的定位效果，便于使用者对刀具进行快速安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精加工旋转金属切削刀具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精加工旋转金属切削刀具的刀具座内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1刀具座、2刀身、3刀头、4L型定位杆、5挤压机构、 51螺纹杆、52把手、53压块、6紧固机构、61第一弹簧、62夹持板、 63挡块、7第二滑槽、8第二滑块、9第三滑块、10第三滑槽、11通槽、12卡接机构、121第二弹簧、122限位块、123第一滑块、124 第一滑槽、13固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种精加工旋转金属切削刀具，包括刀具座1，刀具座1内腔底部的内侧固定连接有固定块13，固定块13的顶部设置有挤压机构5，刀具座1内腔的顶部设置有紧固机构6，紧固机构6 底部的中心处活动连接有刀身2，刀身2的底部贯穿刀具座1并固定连接有刀头3，刀身2顶部的左侧开设有通槽11，通槽11的内腔设置有卡接机构12，卡接机构12的底部与固定块13的顶部卡接。

进一步地，挤压机构5包括螺纹杆51、把手52和压块53，刀具座1内腔底部的内侧均嵌设有螺纹套，且螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆51，螺纹杆51的左侧固定连接有把手52，螺纹杆51的右侧活动连接有轴承，且轴承的外圈嵌设有压块53，压块53的底部与固定块13的顶部滑动连接，通过螺纹杆51、把手52和压块53的配合，便于使用者对限位块122进行挤压，从而便于使用者对刀具进行快速拆卸。

进一步地，紧固机构6包括第一弹簧61、夹持板62和挡块63，刀具座1内腔的顶部从左至右均依次固定连接有第一弹簧61，第一弹簧61的底部固定连接有夹持板62，夹持板62底部中心处的两侧均固定连接有挡块63，挡块63的内侧与刀身2顶部的两侧活动连接，通过第一弹簧61、夹持板62和挡块63的配合，便于使用者对刀具进行限位。

进一步地，卡接机构12包括第二弹簧121、限位块122、第一滑块123和第一滑槽124，通槽11内腔的顶部和底部均开设有第一滑槽124，第一滑槽124的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块123，第一滑块123的内侧贯穿第一滑槽124的内腔并固定连接有限位块122，限位块122的内侧从上至下均依次固定连接有第二弹簧 121，限位块122外侧的底部均与固定块13的顶部卡接，通过第二弹簧121、限位块122、第一滑块123和第一滑槽124的配合，便于使用者对刀具进行固定，同时第一滑块123对限位块122进行限位，增加了限位块122的稳定性，防止限位块122在移动过程中发生偏移。

进一步地，固定块13的顶部开设有第二滑槽7，第二滑槽7的内腔滑动连接有第二滑块8，第二滑块8的顶部贯穿第二滑槽7的内腔并与压块53的底部固定连接，通过第二滑槽7和第二滑块8的配合，便于使用者对压块53进行限位，增加了压块53的稳定性。

进一步地，刀具座1内腔顶部的内侧开设有第三滑槽10，第三滑槽10的内腔滑动连接有第三滑块9，第三滑块9的内侧贯穿第三滑槽10的内腔并与夹持板62的两侧固定连接，通过第三滑槽10和第三滑块9的配合，便于使用者对夹持板62进行限位，增加了夹持板62的稳定性，从而增加了刀具的稳定性。

进一步地，刀身2底部的两侧均固定连接有L型定位杆4，刀具座1底部的两侧均开设有配合L型定位杆4使用的定位槽，通过L型定位杆4和定位槽的配合，增加了刀具的定位效果，便于使用者对刀具进行快速安装。

本实施例中，使用者按压刀身2，此时刀身2进入刀具座1的内腔，此时L型定位杆4进入定位槽的内腔，随后限位块122对固定块 13进行挤压，此时第二弹簧121受力，直至刀身2移动至夹持板62 的表面，从而对第一弹簧61进行挤压，此时通过第二弹簧121的弹性回弹，从而带动限位块122移动至固定块13的顶部，从而与固定块13进行卡接，随后通过第一弹簧61的弹性回弹，从而带动夹持板 62对刀身2进行挤压限位，从而对刀身2进行固定，若使用者需要对刀具进行更换，此时使用者旋转把手52，从而带动螺纹杆51进行旋转，此时螺纹杆51带动压块53进行移动，从而对限位块122进行挤压，此时限位块122受力向内侧移动，对第二弹簧121进行挤压，随后使用者向下移动刀身2，即可将刀具从刀具座1内抽离，随后使用者旋转把手52，将压块53移动至原本的位置，随后使用者将新的刀具放入刀具座1内，同理，使用者只需向上方按压刀身2，即可将刀具进行固定，过程十分便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精加工旋转金属切削刀具，包括刀具座(1)，其特征在于，所述刀具座(1)内腔底部的内侧固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的顶部设置有挤压机构(5)，所述刀具座(1)内腔的顶部设置有紧固机构(6)，所述紧固机构(6)底部的中心处活动连接有刀身(2)，所述刀身(2)的底部贯穿刀具座(1)并固定连接有刀头(3)，所述刀身(2)顶部的左侧开设有通槽(11)，所述通槽(11)的内腔设置有卡接机构(12)，所述卡接机构(12)的底部与固定块(13)的顶部卡接。

2.根据权利要求1所述的一种精加工旋转金属切削刀具，其特征在于，所述挤压机构(5)包括螺纹杆(51)、把手(52)和压块(53)，所述刀具座(1)内腔底部的内侧均嵌设有螺纹套，且螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆(51)，所述螺纹杆(51)的左侧固定连接有把手(52)，所述螺纹杆(51)的右侧活动连接有轴承，且轴承的外圈嵌设有压块(53)，所述压块(53)的底部与固定块(13)的顶部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种精加工旋转金属切削刀具，其特征在于，所述紧固机构(6)包括第一弹簧(61)、夹持板(62)和挡块(63)，所述刀具座(1)内腔的顶部从左至右均依次固定连接有第一弹簧(61)，所述第一弹簧(61)的底部固定连接有夹持板(62)，所述夹持板(62)底部中心处的两侧均固定连接有挡块(63)，所述挡块(63)的内侧与刀身(2)顶部的两侧活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种精加工旋转金属切削刀具，其特征在于，所述卡接机构(12)包括第二弹簧(121)、限位块(122)、第一滑块(123)和第一滑槽(124)，所述通槽(11)内腔的顶部和底部均开设有第一滑槽(124)，所述第一滑槽(124)的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块(123)，所述第一滑块(123)的内侧贯穿第一滑槽(124)的内腔并固定连接有限位块(122)，所述限位块(122)的内侧从上至下均依次固定连接有第二弹簧(121)，所述限位块(122)外侧的底部均与固定块(13)的顶部卡接。

5.根据权利要求1所述的一种精加工旋转金属切削刀具，其特征在于，所述固定块(13)的顶部开设有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)的内腔滑动连接有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)的顶部贯穿第二滑槽(7)的内腔并与压块(53)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种精加工旋转金属切削刀具，其特征在于，所述刀具座(1)内腔顶部的内侧开设有第三滑槽(10)，所述第三滑槽(10)的内腔滑动连接有第三滑块(9)，所述第三滑块(9)的内侧贯穿第三滑槽(10)的内腔并与夹持板(62)的两侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种精加工旋转金属切削刀具，其特征在于，所述刀身(2)底部的两侧均固定连接有L型定位杆(4)，所述刀具座(1)底部的两侧均开设有配合L型定位杆(4)使用的定位槽。

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