CN210731688U - 一种机床用长型工件辅助加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及长型工件加工领域，具体说是一种机床用长型工件辅助加工装置，包括夹具体、压板机构和夹紧机构，所述夹具体通过紧固件可拆卸固定设置于铣床X轴方向的床身上；所述压板机构直线分布且可拆卸设置于所述夹具体上，待加工工件位于夹具体和压板机构之间；所述夹紧机构沿夹具体长度方向分布设置，用于夹具体宽度方向上的工件夹紧固定；本实用新型的机床用长型工件辅助加工装置，能够有效实现间接扩大机床行程，实现对超机床行程的长型零件的加工，并且不用多次装夹，保证了工件的加工精度的同时，可以显著提高加工效率。

Description

一种机床用长型工件辅助加工装置

技术领域

本实用新型涉及长型工件加工领域，具体说是一种机床用长型工件辅助加工装置。

背景技术

在机械行业的长型零件加工、组合装配的成型过程中，经常遇到超过机床行程的零件加工， 想要加工这种超过机床行程的长型零件必需要利用更加昂贵的长行程机床，这种特种机床一般企业是不具备采购条件的，因此，很难实现较大长度的长型零件的加工，采购专用机床的成本过高，导致生产成本成倍提升。即使不用采用专用机床，利用常规拆卸工件的方法加工，会不可避免的需要进行多次装夹，操作繁琐，同时多次装夹也影响工件加工质量，不能适应当下大规模的机械化生产需求，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种机床用长型工件辅助加工装置，该辅助加工装置能够有效实现间接扩大机床行程，实现对超机床行程的长型零件的加工，并且不用多次装夹，保证了工件的加工精度的同时，可以显著提高加工效率。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种机床用长型工件辅助加工装置，包括夹具体，所述夹具体通过紧固件可拆卸固定设置于铣床X轴方向的床身上，用于承载待加工工件；压板机构，所述压板机构直线分布且可拆卸设置于所述夹具体上，用于压紧夹具体上的待加工工件，待加工工件位于夹具体和压板机构之间；以及夹紧机构；所述夹紧机构沿夹具体长度方向分布设置，用于夹具体宽度方向上的工件夹紧固定。

进一步地，所述夹具体上沿其长度方向设置有与待加工工件孔位相匹配的空位孔和定位销孔，所述定位销孔开设于所述夹具体中段。

进一步地，所述夹具体的定位销孔内可拆卸配合设置有定位销，所述定位销用于待加工工件和夹具体之间的定位。

进一步地，所述夹具体的端面上通过紧固件可拆卸固定设置有端定位块，用于待加工工件长度方向上的初始定位；

进一步地，压板机构包括压板体和压板螺栓，压板体两端压在待加工工件上，压板体中部设置有供压板螺栓穿过的压板螺孔，所述压板螺栓与夹具体对应位置设置的螺孔配合安装。

进一步地，夹紧机构包括夹紧板和夹紧螺杆，所述夹紧板呈U形，夹紧螺杆螺纹配合设置于夹紧板的两侧立板上，用于工件宽度方向的夹紧固定。

本实用新型的机床用长型工件辅助加工装置的有益效果：

1.本实用新型的机床用长型工件辅助加工装置，主要是从适用性的角度出发，可以实现长型工件的孔加工，间接扩大了机床加工行程，克服了以往长型工件孔加工困难、加工成本高昂等缺陷，为企业进一步降低生产成本创造了有利条件。

2.本实用新型的机床用长型工件辅助加工装置，在一次装夹的前提下，只需要将工件平移定位即可实现长型工件加工，避免了以往长型工件加工的二次装夹的问题，由于不用二次装夹，加工时间得到显著缩短，并且克服了二次装夹造成的加工精度差的缺陷，使产品品质得到明显提升。

附图说明

图1是本实用新型的机床用长型工件辅助加工装置的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是夹具体的结构示意图；

图4是图3中A-A的放大结构示意图；

图5是图3中B-B的放大结构示意图。

图中：1-夹具体，101-空位孔，102-定位销孔，2-端定位块，3-压板机构，301-压板体，302-压板螺栓，4-夹紧机构，401-夹紧板，402-夹紧螺杆，5-T型螺栓，6-工件，7-T型螺栓孔，8-压板螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的机床用长型工件辅助加工装置做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图4，本实施例的机床用长型工件辅助加工装置，包括夹具体、端定位块、压板机构和夹紧机构，所述夹具体通过紧固件可拆卸固定设置于铣床X轴方向的床身上，用于承载待加工工件，此处的紧固件一般采用T形螺栓对夹具体进行固定，夹具体一般做成矩形板状，所述夹具体上沿其长度方向设置有与待加工工件孔位相匹配的空位孔和定位销孔，所述定位销孔开设于所述夹具体中段，空位孔用于机床加工工件通孔时，钻通时的让位操作；所述夹具体的定位销孔内可拆卸配合设置有定位销，所述定位销用于待加工工件和夹具体之间的定位，以及加工工件超行程时，平移工件后的工件定位。

在本实施例中，所述端定位块通过螺栓紧固件可拆卸固定设置于夹具体的端面上，用于待加工工件长度方向上的初始定位；所述压板机构直线分布且可拆卸设置于所述夹具体上，用于压紧夹具体上的待加工工件，待加工工件位于夹具体和压板机构之间，在本实施例中，压板机构包括压板体和压板螺栓，压板体两端压在待加工工件上，压板体中部设置有供压板螺栓穿过的压板螺孔，所述压板螺栓与夹具体对应位置设置的螺孔配合安装；

参见图1和图2，在本实施例中，所述夹紧机构沿夹具体长度方向分布设置，用于夹具体宽度方向上的工件夹紧固定。夹紧机构包括夹紧板和夹紧螺杆，所述夹紧板呈U形，夹紧螺杆螺纹配合设置于夹紧板的两侧立板上，用于工件宽度方向的夹紧固定。

本实用新型的机床用长型工件辅助加工装置的工作原理如下：

将夹具体通过螺栓紧固件可拆卸固定设置于铣床X轴方向的床身上，并将两个长型工件平行设置于夹具体上两侧，工件端部顶接与端定位块一侧，起到工件长度方向上的初始定位，工件整体宽度方向通过夹紧机构夹紧，工件上下高度方向利用压板体和压板螺栓将工件压紧，然后进行工件的常规机床孔加工操作。当机床行程不足时，松动端定位板、夹紧机构和压板机构，使工件向端定位板方向平移，借用工件上已加工好的孔，通过定位销实现工件在夹具体上的定位，再同理用夹紧机构和压板机构将待加工工件再次固定后加工余下孔，依次类推，无需重复定位装夹，夹具体在机床床身上不动，机床程序不变，这样就能间接扩大机床行程，实现超过机床行程范围的长型零件的加工。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种机床用长型工件辅助加工装置，其特征在于：包括

夹具体，所述夹具体通过紧固件可拆卸固定设置于铣床X轴方向的床身上，用于承载待加工工件；

压板机构，所述压板机构直线分布且可拆卸设置于所述夹具体上，用于压紧夹具体上的待加工工件，待加工工件位于夹具体和压板机构之间；以及

夹紧机构；所述夹紧机构沿夹具体长度方向分布设置，用于夹具体宽度方向上的工件夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的机床用长型工件辅助加工装置，其特征在于：所述夹具体上沿其长度方向设置有与待加工工件孔位相匹配的空位孔和定位销孔，所述定位销孔开设于所述夹具体中段。

3.根据权利要求2所述的机床用长型工件辅助加工装置，其特征在于：所述夹具体的定位销孔内可拆卸配合设置有定位销，所述定位销用于待加工工件和夹具体之间的定位。

4.根据权利要求1或3所述的机床用长型工件辅助加工装置，其特征在于：所述夹具体的端面上通过紧固件可拆卸固定设置有端定位块，用于待加工工件长度方向上的初始定位。

5.根据权利要求1或3所述的机床用长型工件辅助加工装置，其特征在于：压板机构包括压板体和压板螺栓，压板体两端压在待加工工件上，压板体中部设置有供压板螺栓穿过的压板螺孔，所述压板螺栓与夹具体对应位置设置的螺孔配合安装。

6.根据权利要求1或3所述的机床用长型工件辅助加工装置，其特征在于：夹紧机构包括夹紧板和夹紧螺杆，所述夹紧板呈U形，夹紧螺杆螺纹配合设置于夹紧板的两侧立板上，用于工件宽度方向的夹紧固定。

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