CN210731046U - 一种立式升降钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式升降钻床，解决了现有技术中立式升降钻床仅能加工一类工件，无法对特殊柱状工件进行加工的问题，其技术要点是：一种立式升降钻床，包括底座、立柱以及设置在立柱顶部的加工部，立柱上转动设置有调节盘，调节盘外侧沿周向间隔设置有供工件放置加工的加工盘以及用于夹持柱状工件的夹持臂，调节盘与立柱之间设置有用于锁定调节盘的锁定件；锁定件为水平穿设在调节盘上的锁定杆，立柱周向间隔开设有两个锁定孔，当锁定杆插入锁定孔内后实现锁定调节盘，且加工盘或夹持臂位于加工部正下方。通过上述方案，实现钻床借助调节盘与锁定件在两种模式下自由切换，可对两类工件进行加工，提高工件加工效率，减少设备购入成本。

Description

一种立式升降钻床

技术领域

本实用新型涉及工件钻孔设备的技术领域，尤其是涉及一种立式升降钻床。

背景技术

立式钻床为钻床的一种，是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度高的特点，其适合于批量加工常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。立式钻床加工前，须先将工件放置工作台上并进行固定，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给对工件进行钻孔。

但是在实际的工作中，往往存在不同类型的工件，如长度较长的类柱状工件等，其无法顺利放置在工作台上进行钻孔加工，此时一般采用两种途径解决，换用另一种可固定此类柱状工件的特种立式钻床或对现有立式钻床的工作台进行拆除，并人工将工件固定放置在主轴下方后再进行加工。前种方式无疑增大加工成本，且对于较小量的特殊工件来说配置特种立式钻床无疑是得不偿失的方法，而后种方式操作繁琐的同时具有一定的安全隐患，从而开发可同时加工处理多种工件的立式升降钻床是存在必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可对多种工件进行加工的的立式升降钻床。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式升降钻床，包括底座、立柱以及设置在立柱顶部的加工部，所述立柱上转动设置有调节盘，所述调节盘外侧沿周向间隔设置有供工件放置加工的加工盘以及用于夹持柱状工件的夹持臂，所述调节盘与所述立柱之间设置有用于锁定所述调节盘的锁定件；所述锁定件为水平穿设在所述调节盘上的锁定杆，所述立柱周向间隔开设有两个所述锁定孔，当所述锁定杆插入所述锁定孔内后实现锁定调节盘，且所述加工盘或所述夹持臂位于所述加工部正下方。

通过采用上述技术方案，由于其设置有可进行旋转换位的调节盘，使得在生产加工中对柱状工件进行加工时可将调节盘旋转至夹持臂处于加工部的正下方，此时通过锁定杆与锁定孔的配合即可固定夹持臂并在其上进行柱状工件的安装，同时也可调整调节盘时加工盘处于加工部的下方，对正常工件进行加工，实现两种模式下的自由快捷切换，提高工件加工效率，减少设备购入成本。

进一步设置为：所述立柱上开设有用于转动安装所述调节盘的弧形安装槽，所述弧形安装槽的深度方向处于所述立柱的径向且所述弧形安装槽沿所述立柱的周向延伸，两组所述锁定孔分别位于所述弧形安装槽的两端，所述调节盘内设置有水平伸入所述弧形安装槽内的安装块，所述安装块上沿径向开设有贯穿所述安装块与所述调节盘的插接通道，所述锁定杆借助所述插接通道伸入所述锁定孔内。

通过采用上述技术方案，借助立柱上开设的弧形安装槽以及调节盘内的安装块实现调节盘在立柱上转动安装的同时具有一定的转动范围，且用于锁定调节盘的锁定孔位于弧形安装槽的两端，同时锁定杆伸出的插接通道穿过安装块，从而可使得调节盘在转动时可在快速转动至一端后进行锁定，方便加工盘与夹持臂的转换。

进一步设置为：所述加工盘与所述调节盘之间固定连接有连接杆，所述加工盘上设置有用于固定放置在其上工件的限位组件，所述限位组件包括设置在所述加工盘靠近所述调节盘一侧的抵挡块、滑动设置在所述加工盘远离所述调节盘一侧的抵接块以及驱动所述抵接块靠近或远离所述抵挡块的驱动件。

通过采用上述技术方案，利用连接杆连接加工盘与调节盘，同时加工盘上的限位组件可帮助放置在加工盘上的工件进行稳定放置，其具体驱动件驱动抵接块靠近抵挡块，进而可将放置在两者之间的工件进行抵接固定，提高工件在加工时的稳定性，进而提高加工效率。

进一步设置为：所述抵挡块与所述抵接块之间的所述加工盘上开设有用于安装所述驱动件的驱动槽，所述驱动件为水平转动安装在所述驱动槽内的丝杆，所述丝杆远离所述调节盘的一端穿出所述加工盘，所述抵接块底面设置有伸入所述驱动槽的连接凸起，所述丝杆穿过所述连接凸起并与其螺纹配合。

通过采用上述技术方案，采用丝杆转动驱动其上螺纹连接的抵接块移动，驱动方式简单快捷，便于在操作中快速定位工件。

进一步设置为：所述丝杆的螺纹结构截面呈梯形。

通过采用上述技术方案，梯形截面螺纹结构的丝杆在其上螺纹连接抵接块时将具有自锁性，即抵接块无法带动丝杆转动进而回移，仅能通过驱动丝杆转动来动抵接块移动，进而使在工件加工过程中更加稳定，不会由于加工中晃动而倒推抵接块导致放置不稳。

进一步设置为：所述夹持臂包括与所述调节盘连接的L形锁紧板以及设置在所述L形锁紧板一侧的斜向锁紧板，所述L形锁紧板包括与调节盘连接的横板以及垂直于所述横板的立板，所述斜向锁紧板与所述立板同处横板的一侧形成三角部，所述斜向锁紧板上穿设有处于所述三角部斜边中垂线上的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，在利用夹持臂对柱状工件加工时可将工件穿过三角部，并利用斜向锁紧板上的抵紧螺栓将工件抵紧在三角部的直角处，从而保证工件在加工时的稳定放置在加工部的下方。

进一步设置为：所述立柱上活动安装有处于所述调节盘下方的承托板，所述承托板端部连接有套设在所述立柱外的扣件。

通过采用上述技术方案，借助承托板可使柱状工件的底端得到放置支撑，同时由于承托板在扣件的作用下活动安装在立柱上，将可在需要时对不同长度的柱状工件底端进行承托，保证工件顶端可顺利在顶端进行加工。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）可对常规工件与柱状工件两种工件进行加工钻孔，一机多用，减小设备成本；

（2）加工过程中工件放置或夹持稳定，操作安装性较高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的立柱结构示意图；

图3是本实用新型调节盘的俯视图；

图4是本实用新型加工盘部分结构的爆炸示意图。

附图标记：1、底座；2、立柱；3、加工部；4、弧形安装槽；5、锁定孔；6、调节盘；7、安装块；9、锁定杆；10、加工盘；11、夹持臂；12、连接杆；13、抵挡块；14、抵接块；15、驱动槽；16、丝杆；17、连接凸起；18、L形锁紧板；19、斜向锁紧板；20、横板；21、立板；22、三角部；23、抵紧螺栓；24、承托板；25、扣件；26、连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种立式升降钻床，包括底座1、竖直设置在底座1上的立柱2以及设置在立柱2顶部用于对工件进行钻孔作业的加工部3。

参照图2，加工部3下方的立柱2上向内沿立柱2径向开设有弧形安装槽4，弧形安装槽4沿立柱2的周向延伸，在弧形安装槽4的底壁两端上均沿立柱2的径向向内开设有锁定孔5。在立柱2外上借助弧形安装槽4转动安装有调节盘6，调节盘6呈水平套设在立柱2上的环状设置，同时调节盘6的内壁上一体设置有伸入弧形安装槽4的安装块7。安装块7靠近调节盘6圆心的一端呈贴触在弧形安装槽4弧面内壁的弧面设置，且安装块7上水平开设有贯穿安装块7以及调节盘6的插接通道，插接通道水平设置且沿调节盘6径向设置，插接通道在安装块7转动至弧形安装槽4的两端时与锁定孔5对接。同时在调节盘6外借助插接通道设置有插入插接通道内的锁定杆9，锁定杆9长度大于插接通道与锁定孔5的长度之和，使其可在插接通道与锁定孔5对接时伸入锁定孔5内对调节盘6进行固定，并可在需要时抽出锁定杆9解除调节盘6在立柱2上的固定效果。

参照图1与图2，调节盘6的外壁上间隔设置有两组用于固定不同类型工件的加工盘10与夹持臂11，加工盘10与夹持臂11在调节盘6内的安装块7分别转动至弧形安装槽4的两端时将分别处于加工部3的正下方。

参照图3与图4，加工盘10与调节盘6之间固定连接有水平的连接杆12，连接杆12沿调节盘6径向设置。加工盘10上设置有用于固定放置在其上工件的限位组件，限位组件包括设置在加工盘10靠近调节盘6一侧的抵挡块13、滑动设置在加工盘10远离调节盘6一侧的抵接块14以及驱动抵接块14靠近或远离抵挡块13的驱动件。其中抵挡块13与抵接块14长度方向均垂直于调节盘6径向。为安装驱动件，在加工盘10上开设有驱动槽15，驱动槽15延伸方向处于调节盘6径向，驱动件则为转动安装在驱动槽15内的丝杆16，丝杆16轴向处于调节盘6径向，且其远离调节盘6的端部转动穿过加工盘10延伸至加工盘10外。抵接块14的底端则一体设置有伸入驱动槽15内的连接凸起17，连接凸起17的两侧分别与驱动槽15平行于丝杠的两侧贴触，同时丝杆16在滑动槽内穿过连接凸起17并与其螺纹连接，实现当丝杆16转动时将驱动其上的连接凸起17沿丝杆16轴向进行移动，进而实现驱动抵接块14移动。值得注意的是，丝杆16的螺纹结构截面呈梯形，进而使丝杆16具有自锁性，即抵接块14无法驱动丝杆16转动，进而保证在工件的受到加工部3的下钻加工过程中不会因为震动倒退，提升了工件在加工时的稳定性。

参照图4，夹持臂11则沿径向水平设置在调节盘6的外壁，夹持臂11包括与调节盘6连接L形锁紧板18以及设在在L形锁紧板18一侧的斜向锁紧板19，L形锁紧板18包括与调节盘6连接的横板20以及垂直于横板20的立板21，其中斜向锁紧板19与立板21处于横板20的同侧并构成三角部22，值得说明的是斜向锁紧板19远离横板20的一端与立板21之间设有供工件进入三角部22的间隔。同时，在斜向锁紧板19上水平螺纹穿设有用于固定三角部22内柱状工件的抵紧螺栓23，且抵紧螺栓23处于三角部22斜边的中垂线上，从而使放置在三角部22的柱状工件可分别同抵紧螺栓23以及横板20竖板抵接进而得到限位。

参照图2，调节盘6下方的立柱2上活动设置有用于支撑柱状工件底端的承托板24，承托板24的端部固定连接有用于套设在立柱2外的扣件25，扣件25呈环状设置，其远离承托板24的一侧断开形成扣件25的两端，且扣件25的两端在弯折后呈平行设置，并在两端之间连接有连接螺栓26，借助连接螺栓26使扣件25可夹紧安装在立柱2上，实现固定安装承托板24，并可在需要时调整连接螺栓26，进而改变扣件25与承托板24在立柱2上的位置，进而适应不同长度的柱状扣件25。

本实施例的实施原理及有益效果为：由于其设置有可进行旋转换位的调节盘6，使得在生产加工中对柱状工件进行加工时可将调节盘6旋转至夹持臂11处于加工部3的正下方，此时通过锁定杆9与锁定孔5的配合即可固定调节盘6的位置，即固定夹持臂11的位置，后续即可在夹持臂11上进行柱状工件的安装；同时也可调整调节盘6时加工盘10处于加工部3的下方，对正常工件进行加工，实现两种模式下的自由快捷切换，提高工件加工效率，减少设备购入成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立式升降钻床，包括底座（1）、立柱（2）以及设置在立柱（2）顶部的加工部（3），其特征在于：所述立柱（2）上转动设置有调节盘（6），所述调节盘（6）外侧沿周向间隔设置有供工件放置加工的加工盘（10）以及用于夹持柱状工件的夹持臂（11），所述调节盘（6）与所述立柱（2）之间设置有用于锁定所述调节盘（6）的锁定件；

所述锁定件为水平穿设在所述调节盘（6）上的锁定杆（9），所述立柱（2）周向间隔开设有两个锁定孔（5），当所述锁定杆（9）插入所述锁定孔（5）内后实现锁定调节盘（6），且所述加工盘（10）或所述夹持臂（11）位于所述加工部（3）正下方。

2.根据权利要求1所述的立式升降钻床，其特征在于：所述立柱（2）上开设有用于转动安装所述调节盘（6）的弧形安装槽（4），所述弧形安装槽（4）的深度方向处于所述立柱（2）的径向且所述弧形安装槽（4）沿所述立柱（2）的周向延伸，两组所述锁定孔（5）分别位于所述弧形安装槽（4）的两端，所述调节盘（6）内设置有水平伸入所述弧形安装槽（4）内的安装块（7），所述安装块（7）上沿径向开设有贯穿所述安装块（7）与所述调节盘（6）的插接通道，所述锁定杆（9）借助所述插接通道伸入所述锁定孔（5）内。

3.根据权利要求1所述的立式升降钻床，其特征在于：所述加工盘（10）与所述调节盘（6）之间固定连接有连接杆（12），所述加工盘（10）上设置有用于固定放置在其上工件的限位组件，所述限位组件包括设置在所述加工盘（10）靠近所述调节盘（6）一侧的抵挡块（13）、滑动设置在所述加工盘（10）远离所述调节盘（6）一侧的抵接块（14）以及驱动所述抵接块（14）靠近或远离所述抵挡块（13）的驱动件。

4.根据权利要求3所述的立式升降钻床，其特征在于：所述抵挡块（13）与所述抵接块（14）之间的所述加工盘（10）上开设有用于安装所述驱动件的驱动槽（15），所述驱动件为水平转动安装在所述驱动槽（15）内的丝杆（16），所述丝杆（16）远离所述调节盘（6）的一端穿出所述加工盘（10），所述抵接块（14）底面设置有伸入所述驱动槽（15）的连接凸起（17），所述丝杆（16）穿过所述连接凸起（17）并与其螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的立式升降钻床，其特征在于：所述丝杆（16）的螺纹结构截面呈梯形。

6.根据权利要求1所述的立式升降钻床，其特征在于：所述夹持臂（11）包括与所述调节盘（6）连接的L形锁紧板（18）以及设置在所述L形锁紧板（18）一侧的斜向锁紧板（19），所述L形锁紧板（18）包括与调节盘（6）连接的横板（20）以及垂直于所述横板（20）的立板（21），所述斜向锁紧板（19）与所述立板（21）同处横板（20）的一侧形成三角部（22），所述斜向锁紧板（19）上穿设有处于所述三角部（22）斜边中垂线上的抵紧螺栓（23）。

7.根据权利要求6所述的立式升降钻床，其特征在于：所述立柱（2）上活动安装有处于所述调节盘（6）下方的承托板（24），所述承托板（24）端部连接有套设在所述立柱（2）外的扣件（25）。

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