CN210730798U

CN210730798U - 连续弧形梁主筋加工操作平台

Info

Publication number: CN210730798U
Application number: CN201921754358.8U
Authority: CN
Inventors: 丁伯松
Original assignee: China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Current assignee: China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Priority date: 2019-10-18
Filing date: 2019-10-18
Publication date: 2020-06-12
Anticipated expiration: 2029-10-18

Abstract

本实用新型公开了一种连续弧形梁主筋加工操作平台，包括一整体呈U形的支撑架，在支撑架上设有一与其上端面相对应的操作板，在操作板上设有多个沿操作板宽度方向间隔设置的辅助管，所述辅助管的两端可拆卸安装在支撑架上；在每根辅助管中部均安装有一旋转扣件，所述旋转扣件包括上、下两个扣件单元和一个旋转连接件，位于上方的扣件扣合后形成一个用于固定或穿设主筋的主筋固定部；在操作板上设有多根与预设连续弧形梁主筋弯曲弧度和尺寸一致的放样曲线，所述旋转扣件一一对应在放样曲线上方。本实用新型得到的连续弧形梁主筋加工操作平台能够便于连续弧形梁主筋弯弧操作，且确保主筋弯弧后的外形与预设连续弧形梁主筋的外形一致。

Description

连续弧形梁主筋加工操作平台

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋弯弧辅助用具，具体涉及一种连续弧形梁主筋加工操作平台。

背景技术

随着建筑行业的发展，建筑的造型发生了极大的变化，不再是单一的形状。为了造型的美观，现有很多建筑都设计有弧形梁，或者更为复杂的连续弧形梁。在浇筑连续弧形梁的过程中，连续弧形梁钢筋施工质量差是一个普遍存在的问题，主要原因是连续弧形梁受力复杂，为了安全起见，设计一般配筋较大，且连续弧形梁一般反弯点较多、弧度较大，钢筋加工十分困难。同时，传统方法为采用钢筋弯曲机配合人工加工，钢筋加工弧度偏差大，连续弧形的反弯点位置偏差也大，导致钢筋安装偏差大，同时安装困难，从而难以保证连续弧形梁的施工质量。

基于此，申请人考虑先在施工场地将弧形梁钢筋制作完成后，再将弯弧后的弧形梁钢筋吊运到弧形梁的施工位置，绑扎钢筋笼。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够便于连续弧形梁主筋弯弧操作，且弯弧后的外形与预设连续弧形梁主筋的外形一致的连续弧形梁主筋加工操作平台。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种连续弧形梁主筋加工操作平台，其特征在于，它包括一整体呈U形的支撑架，在支撑架上设有一与其上端面相对应的操作板，在操作板上设有多个沿操作板宽度方向间隔设置的辅助管，所述辅助管的两端可拆卸安装在支撑架上；在每根辅助管中部均安装有一旋转扣件，所述旋转扣件包括上、下两个扣件单元和一个旋转连接件，上、下两个扣件单元相互旋转的连接在旋转连接件的两侧，每个旋转扣件位于下方的扣件单元扣合在辅助管上，位于上方的扣件扣合后形成一个用于固定或穿设主筋的主筋固定部；在操作板上设有多根与预设连续弧形梁主筋弯曲弧度和尺寸一致的放样曲线，所述旋转扣件一一对应在放样曲线上方；通过将主筋固定在各个旋转扣件的主筋固定部，并使其与放样曲线相对应后，即可实现主筋的连续弯弧制作。这样，当需要制作连续弧形梁主筋时，可先在操作板上绘制出放样曲线后，再将操作板安装在支撑架上，然后再安装辅助管和旋转扣件。所设置的旋转扣件和位于其下方的放样曲线相对应，而所要弯弧的钢筋穿设并固定在旋转扣件位于上方的扣件单元内，这样，将钢筋穿设在各个旋转扣件位于上方的扣件单元所形成的主筋固定部后，最后弯弧而成的主筋即与操作板上所绘制的放样曲线弯曲弧度一致，从而达到精确控制主筋弯弧精度的目的。另外，辅助管与支撑架可拆卸式安装，旋转扣件可拆卸式安装在辅助管上，因此，在弯弧过程中，可根据弯弧需要，在弯弧较大或反弯点位置增设辅助管。这种设置也方便后期对操作平台的拆卸，安装也较为方便。所设置的旋转扣件的两扣件单元可任意角度旋转，继而可以对应辅助管的安装角度，并通过旋转上方的扣件单元适应主筋的弯弧角度。

进一步的，所述支撑架包括多个间隔设置、并呈U形分布的立杆，在立杆上端设有一层用于连接立杆并安装操作板的水平框架，所述水平框架包括一个与各个立杆相贴并与立杆通过扣件固定在一起的U形外框和多个间隔安装在U形外框宽度方向的水平杆，所述操作板置于水平杆上，并与水平杆通过铁丝绑扎在一起。这样，立杆与水平框架之间通过扣件连接，同时，水平框架的U形外框和水平杆也是通过扣件连接，安装和拆卸都极为方便，便于使用完成后对操作平台的收纳。

进一步的，在立杆外侧、操作板上方还安装有多个处于同一平面的辅助管安装杆，所述辅助管安装杆与操作板相平行，且通过扣件固定安装在立杆上。这样，所设置的辅助管安装杆与立杆通过扣件连接，连接结构稳固，且便于安装和拆卸。

进一步的，在每个立杆的底部均设有一底座。这样，立杆放置的时候能够自行立在地面上，还能够增加立杆与地面的接触面积，使其操作的过程中更为稳固。

进一步的，每个旋转扣件的每个扣件单元均包括基座、铰接在基座一端的压盖、以及铰接在基座另一端的紧固机构，所述压盖的自由端通过紧固机构固定；所述压盖固定在基座上后，即形成所述主筋固定部，在主筋固定部内设有一与其紧配合的橡胶块，在橡胶块下方设有一个卡紧主筋的圆形通孔。这样，在设置主筋时，可先将主筋放置后，再将压盖压下后，通过所设置的橡胶块将主筋固定在主筋固定部内。

进一步的，所述操作板采用木模板制作而成，在木模板上表面涂有一层水性漆。这样，制作成本低，且放样后能够在使用完成后，将放样曲线搽掉，供下次使用。

进一步的，根据弯弧需要相邻辅助管之间的间距为30~50cm。这样，辅助管设置即能够适应不同弧度主筋的弯弧。

附图说明

图1为实施例中操作平台的俯视图；

图2为实施例中支撑架的安装结构示意图；

图3为实施例中旋转扣件与辅助管的安装结构放大示意图。

图中：支撑架1、立杆11、底座12、U形外框13、水平杆14、辅助管安装杆15、操作板2、放样曲线21、辅助管3、旋转扣件4、扣件单元41、旋转连接件42、螺栓43、主筋固定部44。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1-图3所示，本实施例提供的连续弧形梁主筋加工操作平台，包括一整体呈U形的支撑架1，在支撑架1上设有一与其上端面相对应的操作板2，在操作板2上设有多个沿操作板2宽度方向间隔设置的辅助管3，所述辅助管3的两端可拆卸安装在支撑架1上；在每根辅助管3中部均安装有一旋转扣件4，所述旋转扣件4包括上、下两个扣件单元和一个旋转连接件42，上、下两个扣件单元41相互旋转的连接在旋转连接件42的两侧，每个旋转扣件4位于下方的扣件单元41扣合在辅助管3上，位于上方的扣件单元扣合后形成一个用于固定或穿设主筋的主筋固定部44；在操作板2上设有多根与预设连续弧形梁主筋弯曲弧度和尺寸一致的放样曲线21，所述旋转扣件4一一对应在放样曲线上方；通过将主筋固定在各个旋转扣件的主筋固定部，并使其与放样曲线相对应后，即可实现主筋的连续弯弧制作。

如图2所示，上述支撑架1包括多个间隔设置、并呈U形分布的立杆11，在每个立杆11的底部均设有一底座12，在立杆上端设有一层用于连接立杆11并安装操作板2的水平框架，所述水平框架包括一个与各个立杆11相贴并与立杆11通过扣件固定在一起的U形外框13和多个间隔安装在U形外框宽度方向的水平杆14，所述操作板2置于水平杆14上，并与水平杆14通过铁丝绑扎在一起。本实施例中的U形外框由多根直径相同的钢管连接而成，U形外框所采用的钢管和水平杆、立杆、辅助管、辅助管安装杆15所采用的钢管直径相同，且连接扣件都是采用同一规格的旋转扣件。

在立杆1外侧、操作板2上方还安装有多个处于同一平面的辅助管安装杆15，所述辅助管安装杆15与操作板2相平行，且通过扣件固定安装在立杆11上。

每个旋转扣件4的每个扣件单元41均包括基座、铰接在基座一端的压盖、以及铰接在基座另一端的紧固机构，所述压盖的自由端通过紧固机构固定，具体的，所述紧固机构为一螺栓43和螺母；所述压盖固定在基座上后，即形成所述主筋固定部44，在主筋固定部44内设有一与其紧配合的橡胶块（图中未画出），在橡胶块下方设有一个卡紧主筋的圆形通孔。在具体设置时，可在主筋固定部内插入木楔的方式固定主筋。

为便于后期重复利用，所述操作板2采用木模板制作而成，在木模板上表面涂有一层水性漆。

相邻辅助管3之间的间距为30~50cm。在具体设置时，可将弯弧弧度较大或反弯点较多位置的辅助管设置的较密一些，其他位置设置的较为稀一些。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种连续弧形梁主筋加工操作平台，其特征在于，它包括一整体呈U形的支撑架（1），在支撑架（1）上设有一与其上端面相对应的操作板（2），在操作板（2）上设有多个沿操作板（2）宽度方向间隔设置的辅助管（3），所述辅助管（3）的两端可拆卸安装在支撑架（1）上；在每根辅助管（3）中部均安装有一旋转扣件（4），所述旋转扣件（4）包括上、下两个扣件单元（41）和一个旋转连接件（42），上、下两个扣件单元（41）相互旋转的连接在旋转连接件（42）的两侧，每个旋转扣件（4）位于下方的扣件单元（41）扣合在辅助管（3）上，位于上方的扣件单元扣合后形成一个用于固定或穿设主筋的主筋固定部（44）；在操作板（2）上设有多根与预设连续弧形梁主筋弯曲弧度和尺寸一致的放样曲线（21），所述旋转扣件（4）一一对应在放样曲线上方；通过将主筋固定在各个旋转扣件的主筋固定部，并使其与放样曲线相对应后，即可实现主筋的连续弯弧制作。

2.根据权利要求1所述的连续弧形梁主筋加工操作平台，其特征在于，所述支撑架（1）包括多个间隔设置、并呈U形分布的立杆（11），在立杆上端设有一层用于连接立杆（11）并安装操作板（2）的水平框架，所述水平框架包括一个与各个立杆（11）相贴并与立杆（11）通过扣件固定在一起的U形外框（13）和多个间隔安装在U形外框宽度方向的水平杆（14），所述操作板（2）置于水平杆（14）上，并与水平杆（14）通过铁丝绑扎在一起。

3.根据权利要求2所述的连续弧形梁主筋加工操作平台，其特征在于，在立杆（11）外侧、操作板（2）上方还安装有多个处于同一平面的辅助管安装杆（15），所述辅助管安装杆（15）与操作板（2）相平行，且通过扣件固定安装在立杆（11）上。

4.根据权利要求2所述的连续弧形梁主筋加工操作平台，其特征在于，在每个立杆（11）的底部均设有一底座（12）。

5.根据权利要求1所述的连续弧形梁主筋加工操作平台，其特征在于，每个旋转扣件（4）的每个扣件单元（41）均包括基座、铰接在基座一端的压盖、以及铰接在基座另一端的紧固机构，所述压盖的自由端通过紧固机构固定；所述压盖固定在基座上后，即形成所述主筋固定部（44），在主筋固定部内设有一与其紧配合的橡胶块，在橡胶块下方设有一个卡紧主筋的圆形通孔。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的连续弧形梁主筋加工操作平台，其特征在于，所述操作板（2）采用木模板制作而成，在木模板上表面涂有一层水性漆。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的连续弧形梁主筋加工操作平台，其特征在于，相邻辅助管（3）之间的间距为30~50cm。