CN216142458U - 一种可调节支撑高度的后浇带独立支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开是关于一种可调节支撑高度的后浇带独立支撑装置，涉及地下车库后浇带施工领域。本公开技术方案，包括底座组件，所述底座组件上方旋转安装有丝杠，所述丝杠上部同轴啮合安装有支撑钢管，所述支撑钢管上端部安装有顶托组件，所述丝杠旋转时，所述支撑钢管沿轴线方向上下移动。本装置由丝杠和支撑钢管组成，丝杠旋转时，支撑钢管沿轴线方向上下移动，实现了调节本装置的支撑高度的目的，本装置的零件取材容易、制作方便，可同规格批量加工，各部件可重复多次使用，材料回收利用率高，降低了生产成本，且装置的用材轻便，周转存放方便，安拆施工方便，降低施工成本减轻了施工人员的劳动强度，提高了施工效率。

Description

一种可调节支撑高度的后浇带独立支撑装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工领域，涉及地下车库后浇带施工，尤其是一种可调节支撑高度的后浇带独立支撑装置。

背景技术

目前市场上，后浇带独立支撑多采用钢管架支撑、型钢支撑、组合式铝模支撑杆支撑，传统钢管满堂架支撑，钢管材料使用量大，占用周期长，材料成本大，另外传统的钢管架支撑，空间占用范围大，不利于快节奏的穿插施工提效模式。而型钢支撑，在一定程度上解决了传统钢管架空间占用大的弊端，但由于其材料本身自重大，且缺少像钢管架体一样的调节油顶，无法进行小范围的高度调节，因此，不管是安装还是拆除施工难度较大。而组合式铝模支撑杆支撑体系，由于支撑杆的长细比比较大，一般情况下单根无法满足支撑要求，需通过多根组合形式的受力方式来完成支撑，同时组合式的架体在实际安装过程中因建筑物结构形式及场地的影响较大，使用面比较窄，因此需要设计一种可调节支撑高度的后浇带独立支撑装置。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型公开实施例提供了一种可调节支撑高度的后浇带独立支撑装置。所述技术方案如下：

根据本实用新型公开实施例的第一方面，提供一种可调节支撑高度的后浇带独立支撑装置，包括底座组件，所述底座组件上方旋转安装有丝杠，所述丝杠上部同轴啮合安装有支撑钢管，所述支撑钢管上端部安装有顶托组件；

所述丝杠旋转时，所述支撑钢管沿轴线方向上下移动。

在一个实施例中，所述丝杠同轴啮合有丝母，所述丝母上端部一体向上延伸制有环形凸起，所述环形凸起与所述丝母之间形成限位台；

所述支撑钢管安装于所述丝母的所述限位台上，所述丝母的环形凸起同轴嵌装在所述支撑钢管的下端内部。

在一个实施例中，所述底座组件上安装有旋转组件，所述旋转组件上安装有丝杠。

在一个实施例中，所述旋转组件包括旋转座、横杆和轴承，所述旋转座与所述底座组件之间安装有所述轴承，所述旋转座上同轴安装竖直的所述丝杠，所述丝杠与旋转座之间径向插装有所述横杆。

在一个实施例中，所述旋转座上端面对称一体制有连接耳，两个所述连接耳上均对称制有用于插装所述横杆的圆孔，所述旋转座的下端部固装有用于与所述轴承连接的圆筒。

在一个实施例中，所述底座组件包括底板和套筒，所述底板上端面固装有所述套筒，所述套筒内部同轴固装有所述轴承。

在一个实施例中，所述丝杠下端部制有用于插装所述横杆的丝杠圆孔。

在一个实施例中，所述顶托组件包括顶板和顶托钢管，所述顶板的下端面固装有所述顶托钢管，所述顶托钢管同轴嵌装在所述支撑钢管顶端内部。

本实用新型公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本装置由丝杠和支撑钢管组成，位于下方的丝杠旋转时，使得位于上方的支撑钢管沿轴线方向上下移动，实现了调节本装置的支撑高度的目的。本装置的零件取材容易、制作方便，可同规格批量加工，多次重复使用，成本低，体积小，周转存放方便，可循环使用。

2、本装置的丝杠上同轴安装异形结构的丝母，支撑钢管安装在丝母的限位台上，用于支撑限位；丝母的环形凸起嵌装在所述支撑钢管的下端部内，可将丝母与支撑钢管紧密的连接在一起，而且支撑钢管与丝母拆卸方便。

4、本装置中通过横杆连接旋转组件与丝杠，通过转动横杆，实现调节本装置的高度，操作简便，节省人力，减少同工作量下人工成本的投入。

5、本装置中的丝杠与旋转座通过横杆巧妙的连接在一起，保证了本装置的稳定性，两者安装与拆卸操作简便。

6、本装置通过安装有轴承，减小了调节高度时产生的摩擦力，节省了施工人员的体力，方便施工人员调节高度。

7、本装置中的支撑钢管为镀锌钢管，镀锌钢管是民用建筑水电安装工程上比较常用的消防立管材料，后期拆除后可直接用于工程安装施工，使得本装置的主材料的成本实现零消耗。

8、本装置结构简单，易于制作，各部件可重复多次使用，材料回收利用率高，降低了生产成本，且装置的用材轻便，周转存放方便，安拆施工方便，降低施工成本减轻了施工人员的劳动强度，提高了施工效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的使用状态的剖视图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本实用新型的丝杠与丝母连接的结构示意图；

图5是本实用新型的旋转座的立体图；

图6是本实用新型的底座组件的立体图；

图7是本实用新型的顶托组件的立体图。

附图标记：

1、顶托组件 101、顶板 102、顶托钢管

2、支撑钢管 3、丝杠 31、丝杠圆孔

4、丝母 41、环形凸起 42、限位台

5、旋转组件 51、横杆 52、旋转座

521、连接耳 522、圆孔 523、圆筒

53、轴承 6、底座组件 601、套筒

602、底板

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1示例性示出了本实用新型公开技术方案所提供的一种可调节支撑高度的后浇带独立支撑装置的立体图。根据图1-7可知，包括底座组件6，所述底座组件6上方旋转安装有丝杠3，所述丝杠3上部同轴啮合安装有支撑钢管2，所述支撑钢管2上端部安装有顶托组件1，所述丝杠3旋转时，所述支撑钢管2沿轴线方向上下移动。

如图6所示，所述底座组件6包括底板602和套筒601，所述底板602的上端面居中焊接所述套筒601，优选的，所述底板602为200mm×200mm×2.5mm的钢板，所述套筒601为长度20mm、直径100mm的钢管。需进一步指出的是，所述底座组件6可多次周转使用，降低成本，结构简单操作方便。

所述底座组件6上安装有旋转组件5，如图3所示，所述旋转组件5包括旋转座52、横杆51和轴承53，所述旋转座52与所述底座组件6之间安装有所述轴承53，所述轴承53同轴固定安装在所述底座组件6的所述套筒601内部，所述旋转座52上同轴安装竖直的丝杠3，所述丝杠3与所述旋转座52之间径向插装有所述横杆51。需进一步指出的是，通过所述横杆51连接所述旋转组件5与所述丝杠3，通过转动所述横杆51，实现调节本装置的高度，操作简便，节省人力，减少同工作量下人工成本的投入，通过安装有所述轴承53，减小了调节高度时产生的摩擦力，节省了施工人员的体力，方便施工人员调节高度。

如图5所示，所述旋转座52上端面对称一体制有连接耳521，两个所述连接耳521上均对称制有用于插装所述横杆51的圆孔522，所述旋转座52的下端部固定安装有用于与所述轴承53连接的圆筒523。

如图4所示，所述丝杠3下端部制有用于插装所述横杆51的丝杠圆孔31，需进一步指出的是，所述丝杠3与所述旋转座52通过横杆51巧妙的连接在一起，保证了本装置的稳定性，两者之前安装与拆卸操作简便。

所述丝杠3上同轴啮合有丝母4，优选的，所述丝杠3的长度为300mm，丝口长度为200mm，所述丝母4上端部一体向上延伸制有环形凸起41，所述环形凸起41与所述丝母4之间形成限位台42，所述支撑钢管2的下端部安装在所述丝母4的所述限位台42上，所述丝母4的所述环形凸起41同轴嵌装在所述支撑钢管2的下端内部。需进一步指出的是，所述丝杠3上同轴安装了异形结构的所述丝母4，所述支撑钢管2安装在所述丝母4的所述限位台42上，用于支撑限位；所述丝母4的所述环形凸起41嵌装在所述支撑钢管2的下端部内，可将所述丝母4与所述支撑钢管2紧密的连接在一起，而且所述支撑钢管2与所述丝母4拆卸方便。

优选的，所述支撑钢管2为钢管立柱为4mm厚的镀锌无缝钢管，镀锌钢管是民用建筑水电安装工程上比较常用的消防立管材料，后期拆除后可直接用于工程安装施工，使得本装置的主材料的成本实现零消耗。

如图7所示，所述顶托组件1包括顶板101和顶托钢管102，所述顶板101的下端面居中焊接有所述顶托钢管102，所述顶托钢管102同轴嵌装在所述支撑钢管2顶端内部。优选的，所述顶板101为150mm×150mm×2.5mm的钢板，所述顶托钢管102为长度100mm、直径90mm的钢管。需进一步指出的是，所述顶托组件1可多次周转使用，降低成本，结构简单操作方便。

本实施例提供的一种可调节支撑高度的后浇带独立支撑装置的安装过程为：

1.安装前准备

首先需要根据施工图纸对后浇带回顶部位的支撑高度进行计算，确定好需要支撑的高度，通过支撑钢管长度计算汇总数据，再结合丝杠的有效调节范围，对支撑钢管的下料长度进行优化均等，形成支撑钢管的同规格批量下料单，并且焊制底座组件与顶托组件，所有材料准备好以后，进行安装加固。

2.安装加固

在需要支撑回顶的部位，将梁、板下部模板按照顶板的尺寸进行切割分离，模板切割完成后，将底座组件放置在地面上，将旋转组件与底座组件固定安装在一起，再将顶托组件插入到支撑钢管的上端内部，将支撑钢管立起来后，将支撑钢管的下端部安装在丝母的限位台上，将丝杠安装在旋转座内，通过横杆固定丝杠与旋转组件，安装完成后，转动横杆进行高度调整，检查支撑钢管的垂直度无误后，安装完成。

3.独立支撑的拆除

当后浇带封闭后，达到支撑拆除的条件后，转动横杆，使支撑装置卸力后与结构之间有一定的间隙，拆除支撑钢管与顶托组件，分离各部件，整理材料，拆除完成。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围应由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种可调节支撑高度的后浇带独立支撑装置，其特征在于，包括底座组件(6)，所述底座组件(6)上方旋转安装有丝杠(3)，所述丝杠(3)上部同轴啮合安装有支撑钢管(2)，所述支撑钢管(2)上端部安装有顶托组件(1)；

所述丝杠(3)旋转时，所述支撑钢管(2)沿轴线方向上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种可调节支撑高度的后浇带独立支撑装置，其特征在于，所述丝杠(3)同轴啮合有丝母(4)，所述丝母(4)上端部一体向上延伸制有环形凸起(41)，所述环形凸起(41)与所述丝母(4)之间形成限位台(42)；

所述支撑钢管(2)安装于所述丝母(4)的所述限位台(42)上，所述丝母(4)的所述环形凸起(41)同轴嵌装在所述支撑钢管(2)的下端内部。

3.根据权利要求1所述的一种可调节支撑高度的后浇带独立支撑装置，其特征在于，所述底座组件(6)上安装有旋转组件(5)，所述旋转组件(5)上安装有所述丝杠(3)。

4.根据权利要求3所述的一种可调节支撑高度的后浇带独立支撑装置，其特征在于，所述旋转组件(5)包括旋转座(52)、横杆(51)和轴承(53)，所述旋转座(52)与所述底座组件(6)之间安装有所述轴承(53)，所述旋转座(52)上同轴安装竖直的所述丝杠(3)，所述丝杠(3)与所述旋转座(52)之间径向插装有所述横杆(51)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节支撑高度的后浇带独立支撑装置，其特征在于，所述旋转座(52)上端面对称一体制有连接耳(521)，两个所述连接耳(521)上均对称制有用于插装所述横杆(51)的圆孔(522)，所述旋转座(52)的下端部固装有用于与所述轴承(53)连接的圆筒(523)。

6.根据权利要求4所述的一种可调节支撑高度的后浇带独立支撑装置，其特征在于，所述底座组件(6)包括底板(602)和套筒(601)，所述底板(602)上端面固装有所述套筒(601)，所述套筒(601)内部同轴固装有所述轴承(53)。

7.根据权利要求4所述的一种可调节支撑高度的后浇带独立支撑装置，其特征在于，所述丝杠(3)下端部制有用于插装所述横杆(51)的丝杠圆孔(31)。

8.根据权利要求1所述的一种可调节支撑高度的后浇带独立支撑装置，其特征在于，所述顶托组件(1)包括顶板(101)和顶托钢管(102)，所述顶板(101)的下端面固装有所述顶托钢管(102)，所述顶托钢管(102)同轴嵌装在所述支撑钢管(2)顶端内部。

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