CN210730684U - 模内自动切断机构及连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内自动切断机构，包括气缸、锲块、切刀、刃口块、活动块和限位块，锲块设置于切刀的上方，刃口块位于切刀的下方，切刀的顶部设置有倾斜面一，锲块的底部设置有与倾斜面一平行的倾斜面二，气缸带动锲块向靠近或者远离切刀的方向平移；活动块位于切刀的旁侧，活动块的顶部设置有挂槽，切刀的挂台位于挂槽中，限位块的位置固定，其位于活动块的下方，活动块与限位块之间通过弹簧连接。除此之外，本实用新型还公开了一种连续模，此连续模内设置有上述模内自动切断机构。本实用新型利用模具合模的那一段时间，用气缸作为切刀的动力件将料带切断，如此便无需冲压机作另外停顿，提高了装饰环的生产效率。

Description

模内自动切断机构及连续模

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，涉及到模内自动切断机构及使用该机构的模具。

背景技术

图1和2中所示的是手机摄像头装饰环，其外圆边A需作压毛边处理，中间设置有内孔B，内孔B处设置有凸包C。上述装饰环尺寸较小，一般采用连续模生产，对应的料带排布如图3中所示，即内孔B和凸包C先完成，外圆边形状和压毛边分经工序1、2、3、4成型。为便于装饰环在自动化组装生产线中投料，装饰环不能完全脱离料带，且料带需定长裁切后进行包装。

装饰环具有凸包C，料带不能正常卷收，只能由人工站在模具旁剪断料带。冲压机的冲压速度较快，在料带剪断时，冲压机必须暂停工作，导致装饰环的生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供模内自动切断机构，其一目的是在冲压过程中将料带切断，提高装饰环的生产效率。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

模内自动切断机构，包括气缸、锲块、切刀、刃口块、活动块和限位块，所述锲块设置于所述切刀的上方，所述刃口块位于所述切刀的下方，所述切刀的顶部设置有倾斜面一，所述锲块的底部设置有与所述倾斜面一平行的倾斜面二，所述气缸带动所述锲块向靠近或者远离所述切刀的方向平移；所述活动块位于所述切刀的旁侧，所述活动块的顶部设置有挂槽，所述切刀的挂台位于所述挂槽中，所述限位块的位置固定，其位于所述活动块的下方，所述活动块与所述限位块之间通过弹簧连接。

在上述技术方案中，切刀设置在上模，刃口块设置在下模，气缸设置在模具外部，上模与下模闭合后，气缸驱动锲块向切刀方向移动，锲块的倾斜面二与切刀的倾斜面一贴合后将切刀向下压去，将料带切断，上模上行与下模分离后，气缸驱动锲块复位，切刀在弹簧的作用下复位。由于模内自动切断机构的动力是气缸，所以可以根据料带的长度设置气缸启动的间隔时长。

进一步的是，所述限位块对应所述活动块的挂台处设置有耐磨块。

进一步的是，所述活动块的底部设置弹簧孔，所述弹簧的顶端置于所述弹簧孔内。

本实用新型还提供了一种连续模，其一目的是冲压机无需停顿就可实现料带的自动切断。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种连续模，包括上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板以及上述模内自动切断机构，所述切刀和活动块安装在所述上夹板中，所述锲块设置于所述上垫板中，所述气缸固定于所述上垫板的外侧，所述限位块固定在所述止挡板中，所述刃口块固定在所述下模板中。

进一步的是，所述锲块的一端延伸到模具外侧，此端固定有一板件，所述板件与所述上垫板之间通过连杆活动连接。

进一步的是，所述下垫板的外侧固设有一安装板，所述安装板的底部设置有卡口，气缸的活塞杆位于所述卡口中，气缸的缸体固定在所述安装板中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用模具合模的那一段时间，用气缸作为切刀的动力件将料带切断，如此便无需冲压机作另外停顿，提高了装饰环的生产效率；而且，气缸的启动间隔时间可进行设置，适合不同长度料带的裁切。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是手机摄像头装饰环的主视图；

图2是手机摄像头装饰环的侧视图；

图3是料带图；

图4是实施例中公开的连续模的组立图(开模状态)；

图5是实施例中公开的连续模的局部放大图；

图6是实施例中公开的连续模的组立图(闭模状态)；

图7是实施例中公开的安装板的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

图4中所示的连续模用于成型图1中所示的装饰环，上模包括上模座10、上垫板20、上夹板30、止挡板40和脱料板50，下模包括下模板180和下垫板160，止挡板40与脱料板50固定连接，上夹板30与止挡板40之间通过等高套筒60和大弹簧70连接。一般模具的左侧为进料侧，右侧为出料侧，连续模靠近出料侧处设置有包括气缸80、锲块90、切刀100、刃口块110、活动块120和限位块的模内自动切断机构。参见图5，刃口块110固定在下模板中，切刀100和活动块120安装在上夹板30中，活动块120的顶部设置有挂槽，切刀100的挂台位于挂槽中。限位块固定在止挡板40中，或者限位块与止挡板40为一个整体。活动块120的底部设置有弹簧孔，其内设置有一只与限位块连接的弹簧130。锲块90设置于上垫板中，锲块90的一端延伸到模具外侧，此端固定有一板件140，板件与上垫板20 之间通过连杆150活动连接。上垫板的外侧固设有一安装板190，安装板的底部设置有卡口191，气缸80的活塞杆位于卡口中(参见图7)，气缸的缸体固定在所述安装板中。切刀100的顶部设置有倾斜面一101，锲块90的底部设置有与倾斜面一平行的倾斜面二91。

切刀100比连续模中其他的冲孔冲头、压毛边冲头以及抽凸冲头短，因此在模具合模时，切刀100最初不与材料接触。参见图6，在上模与下模闭合后，气缸80驱动锲块90向切刀100方向移动，锲块90的倾斜面二与切刀100的倾斜面一贴合后将切刀100向下压去，将料带切断，上模上行与下模分离后，气缸80驱动锲块90复位，切刀100在弹簧的作用下复位。

由于模内自动切断机构的动力是气缸80，所以可以根据料带的长度设置气缸80启动的间隔时长，例如：如果一个料带上带有五个装饰环，即在模具第六次闭合后，气缸80启动一次，在模具第十一次闭合后，气缸80再启动一次，以此类推。

止挡板40的材料一般会选择Cr12，为了防止限位块处变形，影响切断效果，限位块对应活动块120的挂台处设置有耐磨块170。

本连续模利用模具合模的那一段时间，用气缸80作为切刀100的动力件将料带切断，如此便无需冲压机作另外停顿，提高了装饰环的生产效率；而且，气缸80的启动间隔时间可进行设置，适合不同长度料带的裁切。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.模内自动切断机构，其特征在于，包括气缸、锲块、切刀、刃口块、活动块和限位块，所述锲块设置于所述切刀的上方，所述刃口块位于所述切刀的下方，所述切刀的顶部设置有倾斜面一，所述锲块的底部设置有与所述倾斜面一平行的倾斜面二，所述气缸带动所述锲块向靠近或者远离所述切刀的方向平移；所述活动块位于所述切刀的旁侧，所述活动块的顶部设置有挂槽，所述切刀的挂台位于所述挂槽中，所述限位块的位置固定，其位于所述活动块的下方，所述活动块与所述限位块之间通过弹簧连接。

2.根据权利要求1所述的模内自动切断机构，其特征在于，所述限位块对应所述活动块的挂台处设置有耐磨块。

3.根据权利要求1所述的模内自动切断机构，其特征在于，所述活动块的底部设置弹簧孔，所述弹簧的顶端置于所述弹簧孔内。

4.一种连续模，其特征在于，包括上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板以及权利要求1-3任意一项所述的模内自动切断机构，所述切刀和活动块安装在所述上夹板中，所述锲块设置于所述上垫板中，所述气缸固定于所述上垫板的外侧，所述限位块固定在所述止挡板中，所述刃口块固定在所述下模板中。

5.根据权利要求4所述的一种连续模，其特征在于，所述锲块的一端延伸到模具外侧，此端固定有一板件，所述板件与所述上垫板之间通过连杆活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种连续模，其特征在于，所述上垫板的外侧固设有一安装板，所述安装板的底部设置有卡口，气缸的活塞杆位于所述卡口中，气缸的缸体固定在所述安装板中。

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