CN210730584U - 一种防松卷的卷料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压加工设备领域，具体公开了一种防松卷的卷料装置，包括机架和卷料机构，所述机架内设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述卷料机构连接，所述卷料机构包括第一转轴、基座、若干设在所述基座上的弧形承料板，所述弧形承料板与所述基座之间通过升降机构连接，所述基座远离所述机架的一端设置有驱动机构，所述驱动机构通过驱动所述升降机构进行升降从而使所述弧形承料板沿所述基座的周向进行扩缩；通过在基座与弧形承料板之间设置升降机构，并通过基座端头的驱动机构驱动升降机构进行升降从而使弧形承料板沿第一转轴的径向方向进行扩缩，从而达到使该卷料装置达到自动扩缩的目的，结构简单，并且操作省力。

Description

一种防松卷的卷料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压加工设备领域，具体涉及一种防松卷的卷料装置。

背景技术

在冲压车间里，常使用钢带卷料生产的工件，钢带卷料在冲压后无论是半成品还是废料一般都未作切断处理，因此，在冲压工序后，还需要对钢带卷料进行再一次的收料卷绕，以便作再次处理。

为了调节卷料后的整体尺寸，需要对卷料机的弧形扩缩外壳进行调整，通常，卷料机构包括转轴、圆盘、穿设在转轴上的基座以及连接于基座的多块弧形扩缩外壳构成，基座与转轴之间通过螺纹配合，弧形扩缩外壳滑动限制在圆盘上，由于转轴的与电机连接固定，所以，通过扳手旋转转轴的另一端，使转轴与基座之间相对转动，而使基座在在转轴上移动以此来带动弧形扩缩外壳进行扩缩运动。目前，弧形扩缩板的调节主要通过人工手动进行，此种调节方式需要使用扳手的旋转转轴才能达到调节目的，费时费力，操作不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种防松卷的卷料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种防松卷的卷料装置，包括机架和卷料机构，所述机架内设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述卷料机构连接，所述卷料机构包括第一转轴、基座、若干设在所述基座上的弧形承料板，所述基座的左端面开设有安装孔，所述第一转轴远离所述输出轴的一端适形嵌设在所述安装孔内，所述基座跟随所述第一转轴旋转；所述弧形承料板沿所述第一转轴的周向设置，且所述弧形承料板沿所述第一转轴的长度方向延伸，所述弧形承料板与所述基座之间通过升降机构连接，所述基座远离所述机架的一端设置有驱动机构，所述驱动机构通过驱动所述升降机构进行升降从而使所述弧形承料板沿所述基座的周向进行扩缩；

所述升降机构包括设置在所述基座上的双旋向丝杆，所述双旋向丝杆上的左螺纹段和右螺纹段的旋向相反，所述左螺纹段上设置有与其螺纹配合的第一滑块，所述右螺纹段上设置有与其螺纹配合的第二滑块，所述弧形承料板的内弧面设置有铰接部，所述第一滑块和所述第二滑块均通过连杆与所述铰接部铰接。

进一步地，所述基座沿所述第一转轴长度方向的外壁上开设有导向凹槽，所述双旋向丝杆设置在所述导向凹槽内，所述双旋向丝杆的中心轴线与所述第一转轴的中线轴线平行，所述导向凹槽的槽底设有滑轨，所述第一滑块的底部和所述第二滑块的底部分别与所述滑轨滑动配合；

所述导向凹槽的右端为敞口设置，所述双旋向丝杆的左端转动连接于所述导向凹槽的左侧内壁，所述双旋向丝杆的右端与所述驱动机构连接。

进一步地，所述驱动机构包括安装框体，所述安装框体内设置有第二驱动电机，所述安装框体的左侧板内壁上设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二驱动电机的输出轴与所述第一齿轮连接，所述第二驱动电机输出轴的中心轴线与所述第一齿轮的中心轴线同轴设置；

所述安装框体的左侧板外壁与所述基座的右端面连接，所述双旋向丝杆的右端穿过所述安装框体的左侧板后与所述第二齿轮连接，所述双旋向丝杆的中心轴线与所述第二齿轮的中心轴线同轴设置。

进一步地，所述基座为正长方体结构，所述导向凹槽设置在所述基座周向侧壁的中心位置，所述第一齿轮位于所述基座右端面的中心位置；所述弧形承料板设置有四块，所述弧形承料板、所述升降机构、所述导向凹槽和所述第二齿轮的数量以及位置对应设置。

进一步地，所述弧形承料板内弧面的长度方向的中心线上设置有底板，所述铰接部设置在所述底板长度方向的中心位置。

进一步地，所述第一转轴上还同轴设置有圆挡盘，所述圆挡盘与所述基座的左端面连接，所述圆挡盘上沿径向开设有矩形滑孔，所述底板的左端向左延伸形成延伸块，所述延伸块穿过所述矩形滑孔后穿设有一对第一支撑滑轮，所述第一支撑滑轮与所述圆挡盘的侧壁贴合；所述底板上还设有一对第二支撑滑轮，所述第二支撑滑轮与所述第一支撑滑轮对称设置在所述圆挡盘的两侧。

进一步地，所述机架上还设置有压料机构和气缸，所述压料机构包括压力臂和压料轮，所述机架上设置有固定支架，所述压料轮设置在所述压力臂的一端，所述压力臂的另一端与所述固定支架通过第二转轴连接，所述第二转轴与所述气缸之间通过传动杆连接，所述传动杆的一端固定在所述第二转轴上，所述传动杆的另一端与所述气缸的输出轴铰接。

进一步地，所述弧形承料板上设置有限料挡杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种防松卷的卷料装置，其通过在基座与弧形承料板之间设置升降机构，并通过基座端头的驱动机构驱动升降机构进行升降从而使弧形承料板沿第一转轴的径向方向进行扩缩，从而达到使该卷料装置达到自动扩缩的目的，使得操作者不需要推动弧形承料板板使该卷料装置张紧或收缩，结构简单，并且操作省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种防松卷的卷料装置的结构示意图；

图2为卷料机构的俯视图；

图3为图2中的A-A剖面示意图；

图4为图2中的B-B剖面示意图

图5为图2中的C-C剖面示意图。

附图标记：

100-机架，200-卷料机构，210-第一转轴，220-基座，221-导向凹槽，222- 滑轨，230-弧形承料板，231-铰接部，232-底板，232a-延伸块，233-第一支撑轮，234-第二支撑轮，240-升降机构，241-双旋向丝杆，242-第一滑块，243- 第二滑块，244-连杆，250-驱动机构，251-安装框体，251a-安装框体左侧板， 252-第二驱动电机，252a-第二电机输出轴，253-第一齿轮，254-第二齿轮，260- 圆挡盘，261-矩形滑孔，270-限料挡杆，300-压料机构，310-压力臂，320-压料轮，400-气缸，500-固定支架，510-第二转轴，600-传动杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，为本实用新型的一种防松卷的卷料装置，该卷料装置包括机架 100和卷料机构200，机架100内设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与卷料机构200连接，卷料机构200包括第一转轴210、基座220、若干设在基座220 上的弧形承料板230，基座220的左端面开设有安装孔，第一转轴210远离第一驱动电机输出轴的一端适形嵌设在安装孔内，基座220跟随第一转轴210旋转；弧形承料板230沿第一转轴210的周向设置，且弧形承料板230沿第一转轴210的长度方向延伸，弧形承料板230与基座220之间通过升降机构240连接，基座220远离机架100的一端设置有驱动机构250，驱动机构250通过驱动升降机构240进行升降从而使弧形承料板230沿基座220的周向进行扩缩；升降机构240包括设置在基座220上的双旋向丝杆241，双旋向丝杆241上的左螺纹段和右螺纹段的旋向相反，左螺纹段上设置有与其螺纹配合的第一滑块242，右螺纹段上设置有与其螺纹配合的第二滑块243，弧形承料板230的内弧面设置有铰接部231，第一滑块242 和第二滑块243均通过连杆与铰接部231铰接。

本实用新型的卷料机包括机架100和卷料机构200，机架100内设有第一驱动电机，用于带动卷料机构200转动从而进行卷料，具体地，卷料机构200包括第一转轴210、基座220和弧形承料板230，基座220上开设有贯穿的安装孔，第一转轴210的部分杆身固定在安装孔内，并且当第一转轴210转动时，第一转轴210 与基座220不会产生相对转动。基座220上设置有若干弧形承料板230，且若干弧形承料板230沿第一转轴210的中心轴线周向布置，从而构成一个辊状结构，弧形承料板230的外弧面用于缠绕钢带。基座220与弧形承料板230之间通过升降机构240连接，弧形承料板230与升降机构240的位置和数量对应，同时基座220远离机架100的端面上设置有用于驱动升降机构240作升降运动的驱动机构250，升降机构240的升降运动可使若干弧形承料板230构成的辊状结构相对于第一转轴 210的径向方向同时作扩大或收缩的运动，从而达到使该卷料装置达到自动扩缩的目的，使得操作者不需要推动弧形承料板230板使该卷料装置张紧或收缩，结构简单，并且操作省力。

具体地，升降机构240包括一根双旋向丝杆241，该双旋向丝杆241的分为左右两段螺纹段，左螺纹段与右螺纹段的螺纹旋向相反，在左螺纹段和右螺纹段上分别设置有第一滑块242和第二滑块243，第一滑块242和第二滑块243分别通过连杆与弧形承料板230内弧面上的铰接部231(弧形承料板230内弧面的长度方向的中心线上设置有底板232，铰接部231设置在底板232长度方向的中心位置) 铰接，通过连杆的另一端也与第一滑块242和第二滑块243铰接。由于第一滑块 242和第二滑块243分别与铰接部231连接固定，因此，当双旋向丝杆241转动时，会带动第一滑块242和第二滑块243同时作相互远离或相互靠近的运动，即当第一滑块242和第二滑块243作相互远离的运动时，连杆会拉动弧形承料板230相对于基座220作向下运动，从而使多块弧形承料板230构成的辊状结构相对于第一转轴210的径向方向同时作收缩的运动；当第一滑块242和第二滑块243作相互靠近的运动时，连杆会顶推弧形承料板230相对于基座220作向上运动，从而使多块弧形承料板230构成的辊状结构相对于第一转轴210的径向方向同时作扩大的运动。

在一具体实施例中，基座220沿第一转轴210长度方向的外壁上开设有导向凹槽221，双旋向丝杆241设置在导向凹槽221内，双旋向丝杆241的中心轴线与第一转轴210的中心轴线平行，导向凹槽221的槽底设有滑轨222，第一滑块242 的底部和第二滑块243的底部分别与滑轨222滑动配合；导向凹槽221的右端为敞口设置，双旋向丝杆241的左端转动连接于导向凹槽221的左侧内壁，双旋向丝杆241的右端与驱动机构250连接。

如图2所示，导向凹槽221右端为敞口结构，双旋向丝杆241的左端转动连接于导向凹槽221的左端内壁上，双旋向丝杆241的右端延伸出导向凹槽221外与驱动机构250连接。为了提高第一滑块242和第二滑块243的承载力和导向性，导向凹槽221的长度方向的槽底开设有与第一滑块242底部和第二滑块243底部滑动配合的滑轨222，滑轨222可采用三角形或矩形导轨结构。

在一具体实施例中，驱动机构250包括安装框体251，安装框体251内设置有第二驱动电机252，安装框体251的左侧板内壁上设置有第一齿轮253和第二齿轮 254，第一齿轮253与第二齿轮254啮合，第二驱动电机252的输出轴252a与第一齿轮253连接，第二驱动电机252输出轴252a的中心轴线与第一齿轮253的中心轴线同轴设置；安装框体251的左侧板外壁与基座220的右端面连接，双旋向丝杆 241的右端穿过安装框体251的左侧板后与第二齿轮254连接，双旋向丝杆241的中心轴线与第二齿轮254的中心轴线同轴设置。基座220为正长方体结构，导向凹槽221设置在基座220周向侧壁的中心位置，第一齿轮253位于基座220右端面的中心位置；弧形承料板230设置有四块，弧形承料板230、升降机构240、导向凹槽221和第二齿轮254的数量以及位置对应设置。

本实施例中，弧形承料板230设置有四块，弧形承料板230、升降机构240、导向凹槽221设和第二齿轮254的数量以及位置对应设置。安装框体251的左侧板外壁与基座220的右端面贴合并固定，四根双旋向丝杆241的右端穿过安装框体 251的左侧板后与四个第二齿轮254固定连接，由于第一齿轮253与四个第二齿轮 254啮合，四个第二齿轮254与第一齿轮253构成一个类似行星齿轮的结构(不同的是，第一齿轮253自转只能带动四个第二齿轮254自转而不能带动四个第二齿轮254公转)，当第二驱动电机252带动第一齿轮253转动时，第一齿轮253会带动四个第二齿轮254同时转动，进而带动四根双旋向丝杆241旋转，使四块块弧形承料板230构成的辊状结构相对于第一转轴210的径向方向同时作扩大或收缩运动。

在一具体实施例中，第一转轴210上还同轴设置有圆挡盘260，圆挡盘260 与基座220的左端面连接，圆挡盘260上沿径向开设有矩形滑孔261，底板232的左端向左延伸形成延伸块232a，延伸块232a穿过矩形滑孔261后穿设有一对第一支撑滑轮233，第一支撑滑轮233与圆挡盘260的侧壁贴合；底板232上还设有一对第二支撑滑轮234，第二支撑滑轮234与第一支撑滑轮233对称设置在圆挡盘 260的两侧。

本实用新型的卷料装置还包括压料机构300和气缸400，压料机构300包括压力臂310和压料轮320，机架100上设置有固定支架500，压料轮320设置在压力臂 310的一端，压力臂310的另一端与固定支架500通过第二转轴510连接，第二转轴510与气缸400之间通过传动杆600连接，传动杆600的一端固定在第二转轴510 上，传动杆600的另一端与气缸400的输出轴铰接。

通过气缸400驱动压力臂310转动，使得压料轮320能够持续的压持在卷料机构200上的钢带卷的外侧，并可以随钢带卷的大小不断调整压力臂310与钢带卷之间的距离，保证了钢带卷在卷料机构200上的稳定性，不易发生开卷的情况。

为了保持卷料时的稳定性，以及对钢带卷料上两侧边进行限位，弧形承料板230上设置有限料挡杆270。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种防松卷的卷料装置，其特征在于：包括机架和卷料机构，所述机架内设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述卷料机构连接，所述卷料机构包括第一转轴、基座、若干设在所述基座上的弧形承料板，所述基座的左端面开设有安装孔，所述第一转轴远离所述第一驱动电机输出轴的一端适形嵌设在所述安装孔内，所述基座跟随所述第一转轴旋转；所述弧形承料板沿所述第一转轴的周向设置，且所述弧形承料板沿所述第一转轴的长度方向延伸，所述弧形承料板与所述基座之间通过升降机构连接，所述基座远离所述机架的一端设置有驱动机构，所述驱动机构通过驱动所述升降机构进行升降从而使所述弧形承料板沿所述基座的周向进行扩缩；

所述升降机构包括设置在所述基座上的双旋向丝杆，所述双旋向丝杆上的左螺纹段和右螺纹段的旋向相反，所述左螺纹段上设置有与其螺纹配合的第一滑块，所述右螺纹段上设置有与其螺纹配合的第二滑块，所述弧形承料板的内弧面设置有铰接部，所述第一滑块和所述第二滑块均通过连杆与所述铰接部铰接。

2.根据权利要求1所述的防松卷的卷料装置，其特征在于：所述基座沿所述第一转轴长度方向的外壁上开设有导向凹槽，所述双旋向丝杆设置在所述导向凹槽内，所述双旋向丝杆的中心轴线与所述第一转轴的中线轴线平行，所述导向凹槽的槽底设有滑轨，所述第一滑块的底部和所述第二滑块的底部分别与所述滑轨滑动配合；

所述导向凹槽的右端为敞口设置，所述双旋向丝杆的左端转动连接于所述导向凹槽的左侧内壁，所述双旋向丝杆的右端与所述驱动机构连接。

3.根据权利要求2所述的防松卷的卷料装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装框体，所述安装框体内设置有第二驱动电机，所述安装框体的左侧板内壁上设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二驱动电机的输出轴与所述第一齿轮连接，所述第二驱动电机输出轴的中心轴线与所述第一齿轮的中心轴线同轴设置；

所述安装框体的左侧板外壁与所述基座的右端面连接，所述双旋向丝杆的右端穿过所述安装框体的左侧板后与所述第二齿轮连接，所述双旋向丝杆的中心轴线与所述第二齿轮的中心轴线同轴设置。

4.根据权利要求3所述的防松卷的卷料装置，其特征在于：所述基座为正长方体结构，所述导向凹槽设置在所述基座周向侧壁的中心位置，所述第一齿轮位于所述基座右端面的中心位置；所述弧形承料板设置有四块，所述弧形承料板、所述升降机构、所述导向凹槽和所述第二齿轮的数量以及位置对应设置。

5.根据权利要求1所述的防松卷的卷料装置，其特征在于：所述弧形承料板内弧面的长度方向的中心线上设置有底板，所述铰接部设置在所述底板长度方向的中心位置。

6.根据权利要求5所述的防松卷的卷料装置，其特征在于：所述第一转轴上还同轴设置有圆挡盘，所述圆挡盘与所述基座的左端面连接，所述圆挡盘上沿径向开设有矩形滑孔，所述底板的左端向左延伸形成延伸块，所述延伸块穿过所述矩形滑孔后穿设有一对第一支撑滑轮，所述第一支撑滑轮与所述圆挡盘的侧壁贴合；所述底板上还设有一对第二支撑滑轮，所述第二支撑滑轮与所述第一支撑滑轮对称设置在所述圆挡盘的两侧。

7.根据权利要求1所述的防松卷的卷料装置，其特征在于：所述机架上还设置有压料机构和气缸，所述压料机构包括压力臂和压料轮，所述机架上设置有固定支架，所述压料轮设置在所述压力臂的一端，所述压力臂的另一端与所述固定支架通过第二转轴连接，所述第二转轴与所述气缸之间通过传动杆连接，所述传动杆的一端固定在所述第二转轴上，所述传动杆的另一端与所述气缸的输出轴铰接。

8.根据权利要求1所述的防松卷的卷料装置，其特征在于：所述弧形承料板上设置有限料挡杆。

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