CN210729855U - 一种分选效率高的矿产粉末分选用浮选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分选效率高的矿产粉末分选用浮选装置，包括浮选箱体、拨料轮和分离器，所述浮选箱体的底端安装有支座，所述浮选箱体的上端一侧设置有入料口，所述浮选箱体的中间设置有空心轴，所述空心轴的上端与安装在浮选箱体顶端的轴承体转动连接，所述轴承体的后端设置有搅拌电机，所述搅拌电机与空心轴之间设置有传动机构，所述搅拌电机与空心轴之间通过传动机构连接，所述空心轴的底端安装有叶轮，所述浮选箱体的上端与入料口相对一侧开设有拨料口，所述拨料口内安装有拨料轮。本实用新型通过设置拨料轮和分离器，解决了现有的技术分选效率低，并且水资源浪费严重的问题。

Description

一种分选效率高的矿产粉末分选用浮选装置

技术领域

本实用新型涉及浮选机技术领域，具体为一种分选效率高的矿产粉末分选用浮选装置。

背景技术

浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，以矿物被水浸润性不同为基础，按矿物可浮性的差异进行分选的方法，与水亲和力小不易被水浸润的矿物特别适合浮选，应用合适的浮选药剂处理矿粉可以改变矿物的浮选性，目的就是使要浮选的矿物能选择性地附着于气泡上，形成分选，适合的药剂、鼓入适量空气通过搅拌混合使药剂、矿粉、空气相互作用上浮，实现分离。目前，现有的浮选装置主要是使附着于气泡上的矿产粉末自动流出，实现分离，但是这种方式矿物容易在顶部出现堆积，影响底部的矿物上浮，分选效率低，除此之外，现有的浮选装置在矿物自动流出的同时会伴随有部分水体排出，造成水资源的浪费，而且需要人员不断的向浮选装置中另外加水，费时费力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分选效率高的矿产粉末分选用浮选装置，解决了现有的技术分选效率低，并且水资源浪费严重的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分选效率高的矿产粉末分选用浮选装置，包括浮选箱体、拨料轮和分离器，所述浮选箱体的底端安装有支座，所述浮选箱体的上端一侧设置有入料口，所述浮选箱体的中间设置有空心轴，所述空心轴的上端与安装在浮选箱体顶端的轴承体转动连接，所述轴承体的后端设置有搅拌电机，所述搅拌电机与空心轴之间设置有传动机构，所述搅拌电机与空心轴之间通过传动机构连接，所述空心轴的底端安装有叶轮，所述浮选箱体的上端与入料口相对一侧开设有拨料口，所述拨料口内安装有拨料轮，所述拨料轮的一端与安装在浮选箱体外端的拨料电机的转轴固定连接，所述浮选箱体的外侧面在拨料口的正前方下部安装有分离器，所述分离器包括分离箱和透水滤布，所述分离箱焊接在浮选箱体的外侧面上，所述透水滤布焊接在分离箱的内部，所述分离器的底端安装有循环水管，所述循环水管上安装有循环水泵，所述浮选箱体的前端面上安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别与搅拌电机的输入端、拨料电机的输入端和循环水泵的输入端电性连接。

优选的，所述传动机构包括主动带轮、从动带轮和皮带，所述主动带轮安装在搅拌电机上部转轴端，所述从动带轮安装在轴承体上部空心轴上，所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述浮选箱体的内部在靠近叶轮上端的位置安装有格栅板，所述格栅板的中间在空心轴的外部设置有限位孔。

优选的，所述透水滤布整体呈“八”字型。

优选的，所述循环水管的顶端口朝向拨料口设置。

优选的，所述空心轴的一侧安装有吸气管。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种分选效率高的矿产粉末分选用浮选装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置拨料轮，使用时，在进行浮选过程中，附着于气泡上的矿产粉末在上浮至水体上后，拨料轮在拨料电机的带动转动，将水体上部的矿产粉末连同部分水体从拨料口拨出，此时处在拨料口外围的水体会向拨料口一侧汇集，如此拨料轮便可不断的对上浮的矿产粉末拨出浮选箱，后续浮选的矿产粉末便可轻松的上浮，并被快速的排出，如此，便可大大加快分选的效率，加速浮选的进程。

(2)本实用新型通过设置分离器、循环水管和循环水泵，并且分离器包括分离箱和透水滤布，使用时，通过拨料轮拨出的掺杂有矿产粉末的水体会在重力的作用下落入分离器内，水体通过分离箱内的透水滤布落至分离箱底部，然后通过循环水泵抽入到循环水管内，并从循环水管的顶端再次落入到浮选箱内循环利用，而矿产粉末则会被滞留在透水滤布上，此时人员可手动将矿产粉末拨出，也可在矿产粉末堆积较多时依靠自身重力从透水滤布较低一端滑出落入指定的收集装置内，如此即可实现了对矿产粉末的回收，也实现了对水体的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型分离器的结构示意图。

图中附图标记为：1、浮选箱体；2、支座；3、入料口；4、空心轴；5、轴承体；6、搅拌电机；7、传动机构；8、叶轮；9、格栅板；10、限位孔；11、拨料口；12、拨料轮；13、拨料电机；14、分离器；15、分离箱；16、透水滤布；17、循环水管；18、循环水泵；19、PLC控制器；20、主动带轮；21、从动带轮；22、皮带；23、吸气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种分选效率高的矿产粉末分选用浮选装置，包括浮选箱体1、拨料轮12和分离器14，所述浮选箱体1的底端安装有支座2，支座2可为浮选箱体1提供支撑，提高浮选箱体1的稳定性，所述浮选箱体1的上端一侧设置有入料口3，所述浮选箱体1的中间设置有空心轴4，所述空心轴4的上端与安装在浮选箱体1顶端的轴承体5转动连接，所述轴承体5的后端设置有搅拌电机6，所述搅拌电机6与空心轴4之间设置有传动机构7，所述搅拌电机6与空心轴4之间通过传动机构7连接，所述空心轴4的底端安装有叶轮8，叶轮8转动可实现药剂、矿产粉末、空气相互作用上浮，所述浮选箱体1的上端与入料口3相对一侧开设有拨料口11，所述拨料口11内安装有拨料轮12，所述拨料轮12的一端与安装在浮选箱体1外端的拨料电机13的转轴固定连接，所述浮选箱体1的外侧面在拨料口11的正前方下部安装有分离器14，所述分离器14包括分离箱15和透水滤布16，所述分离箱15焊接在浮选箱体1的外侧面上，所述透水滤布16焊接在分离箱15的内部，所述分离器14的底端安装有循环水管17，所述循环水管17上安装有循环水泵18，所述浮选箱体1的前端面上安装有PLC控制器19，PLC控制器型号为S7-200，为现有的技术，所述PLC控制器19的输出端分别与搅拌电机6的输入端、拨料电机13的输入端和循环水泵18的输入端电性连接。

进一步，所述传动机构7包括主动带轮20、从动带轮21和皮带22，所述主动带轮20安装在搅拌电机6上部转轴端，所述从动带轮21安装在轴承体5上部空心轴4上，所述主动带轮20和从动带轮21之间通过皮带22传动连接，传动机构7可使得搅拌电机6与空心轴4传动连接，实现对空心轴4的转动调节。

进一步，所述浮选箱体1的内部在靠近叶轮8上端的位置安装有格栅板9，所述格栅板9的中间在空心轴4的外部设置有限位孔10，格栅板9可避免大颗粒杂质落入叶轮8周围，影响叶轮8的正常工作。

进一步，所述透水滤布16整体呈“八”字型，呈“八”字型的透水滤布16可对拨料轮12拨出的含矿产粉末的水体等分分离，并使矿产粉末能够在透水滤布16两侧倾斜面自动下滑，便于矿产粉末的排出。

进一步，所述循环水管17的顶端口朝向拨料口11设置，可方便将循环水泵18抽吸出的水体通过循环水管17和拨料口11进入浮选箱体1内，进行循环利用。

进一步，所述空心轴4的一侧安装有吸气管23，吸气管23可用于向水体中输入空气，药剂、矿产粉末、空气相互作用上浮。

工作原理；使用时，含有矿产粉末的矿物材料通过入料口3倒入，此时搅拌电机6带动主动带轮20转动，主动带轮20通过皮带22带动从动带轮21转动，从动带轮21带动空心轴4转动，空心轴4带动其底部的叶轮8转动，使药剂、矿产粉末、空气相互作用上浮，拨料电机13带动拨料轮12转动，拨料轮12不断将上浮的矿产粉末以及混合水体拨出，拨出后的含有矿产粉末的水体会在重力的作用下落入分离器14内，水体通过分离箱15内的透水滤布16落至分离箱15底部，然后通过循环水泵18抽入到循环水管17内，并从循环水管17的顶端再次落入到浮选箱体1内循环利用，而矿产粉末则会被滞留在透水滤布16上，此时人员可手动将矿产粉末拨出，也可在矿产粉末堆积较多时依靠自身重力从透水滤布16较低一端滑出落入指定的收集装置内。

综上可得，本实用新型通过设置拨料轮12和分离器14，拨料轮12可将上浮的矿产粉末快速拨出，加快浮现速度，解决了现有的技术分选效率低的问题，分离器14可实现矿产粉末与水体的分离，实现对水体的循环利用，解决了现有的技术水资源浪费严重的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种分选效率高的矿产粉末分选用浮选装置，包括浮选箱体(1)、拨料轮(12)和分离器(14)，其特征在于：所述浮选箱体(1)的底端安装有支座(2)，所述浮选箱体(1)的上端一侧设置有入料口(3)，所述浮选箱体(1)的中间设置有空心轴(4)，所述空心轴(4)的上端与安装在浮选箱体(1)顶端的轴承体(5)转动连接，所述轴承体(5)的后端设置有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)与空心轴(4)之间设置有传动机构(7)，所述搅拌电机(6)与空心轴(4)之间通过传动机构(7)连接，所述空心轴(4)的底端安装有叶轮(8)，所述浮选箱体(1)的上端与入料口(3)相对一侧开设有拨料口(11)，所述拨料口(11)内安装有拨料轮(12)，所述拨料轮(12)的一端与安装在浮选箱体(1)外端的拨料电机(13)的转轴固定连接，所述浮选箱体(1)的外侧面在拨料口(11)的正前方下部安装有分离器(14)，所述分离器(14)包括分离箱(15)和透水滤布(16)，所述分离箱(15)焊接在浮选箱体(1)的外侧面上，所述透水滤布(16)焊接在分离箱(15)的内部，所述分离器(14)的底端安装有循环水管(17)，所述循环水管(17)上安装有循环水泵(18)，所述浮选箱体(1)的前端面上安装有PLC控制器(19)，所述PLC控制器(19)的输出端分别与搅拌电机(6)的输入端、拨料电机(13)的输入端和循环水泵(18)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种分选效率高的矿产粉末分选用浮选装置，其特征在于：所述传动机构(7)包括主动带轮(20)、从动带轮(21)和皮带(22)，所述主动带轮(20)安装在搅拌电机(6)上部转轴端，所述从动带轮(21)安装在轴承体(5)上部空心轴(4)上，所述主动带轮(20)和从动带轮(21)之间通过皮带(22)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种分选效率高的矿产粉末分选用浮选装置，其特征在于：所述浮选箱体(1)的内部在靠近叶轮(8)上端的位置安装有格栅板(9)，所述格栅板(9)的中间在空心轴(4)的外部设置有限位孔(10)。

4.根据权利要求1所述的一种分选效率高的矿产粉末分选用浮选装置，其特征在于：所述透水滤布(16)整体呈“八”字型。

5.根据权利要求1所述的一种分选效率高的矿产粉末分选用浮选装置，其特征在于：所述循环水管(17)的顶端口朝向拨料口(11)设置。

6.根据权利要求1所述的一种分选效率高的矿产粉末分选用浮选装置，其特征在于：所述空心轴(4)的一侧安装有吸气管(23)。

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