CN210729538U - 反应釜搅拌桨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反应釜搅拌桨，包括搅拌轴和设置于所述搅拌轴上的搅拌桨叶；所述搅拌轴上沿轴向间隔设置有多个用于固定所述搅拌桨叶的环形槽；所述多个搅拌桨叶沿轴向和圆周方向交错分布于搅拌轴；利于搅拌桨叶在搅拌轴上的轴向和径向定位，利于搅拌桨叶的安装、拆卸与更换，利于提高搅拌桨的使用寿命，同时，提高混合搅拌的均匀性，且结构稳固尤其是搅拌时的结构稳固性高。

Description

反应釜搅拌桨

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置技术领域，具体涉及一种反应釜搅拌桨。

背景技术

广义上的反应釜是有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。

反应釜是综合性的反应容器，搅拌桨作为反应釜用于混合搅拌的重要附件，其设计的好坏是决定反应能否成功的关键因素之一。现有的搅拌桨种类多样，常见的用于化学聚合反应的搅拌桨多采用搅拌轴以不锈钢为强度支撑并以聚四氟乙烯包裹的结构，并搅拌桨叶直接采用聚四氟乙烯材质，以避免直接使用不锈钢等材质对反应产生影响，然而现有的搅拌桨易存在安装与拆卸清洗不便，搅拌时易出现搅拌桨叶位置滑动等问题，且一旦搅拌桨叶损坏会导致整个搅拌桨报废。

基于以上问题，本实用新型提供一种反应釜搅拌桨。该反应釜搅拌桨利于搅拌桨叶在搅拌轴上的轴向和径向定位，利于搅拌桨叶的安装、拆卸与更换，利于提高搅拌桨的使用寿命，同时，提高混合搅拌的均匀性，且结构稳固尤其是搅拌时的结构稳固性高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型涉及一种反应釜搅拌桨，该反应釜搅拌桨利于搅拌桨叶在搅拌轴上的轴向和径向定位，利于搅拌桨叶的安装、拆卸与更换，利于提高搅拌桨的使用寿命，同时，提高混合搅拌的均匀性，且结构稳固尤其是搅拌时的结构稳固性高。

本实用新型的反应釜搅拌桨，包括搅拌轴和设置于所述搅拌轴上的搅拌桨叶；所述搅拌轴上沿轴向间隔设置有多个用于固定所述搅拌桨叶的环形槽；所述搅拌桨叶固定于环形槽内并轴向形成对环形槽的两环形槽边的刚好抵住，利于搅拌桨叶在搅拌轴上的轴向定位，使得在搅拌混合过程中不易产生轴向滑动；所述多个搅拌桨叶沿轴向和圆周方向交错分布于搅拌轴；所述搅拌桨叶设置有多个叶片，并所述同一搅拌桨叶的叶片沿圆周方向均匀分布，并相邻搅拌桨叶的多个叶片沿轴向和圆周方向错位设置，利于提高搅拌混合时的混合均匀性。

进一步，所述各搅拌桨叶至少设置两个叶片，并同一搅拌桨叶的多个叶片设置于同一高度；优选每个搅拌桨叶设置两个叶片，并所述两个叶片对称设置于搅拌轴的两侧，并两个叶片位于同一高度，利于提高搅拌时的结构稳固性，且制作简单，安装方便；

进一步，所述叶片通过搅拌臂设置于所述搅拌轴上；所述搅拌臂靠近搅拌轴端设置有两个支撑腿I；所述两个支撑腿I间形成与环形槽外圆贴合的弧形面；所述两个支撑腿I上设置有安装孔I，用于同一搅拌桨叶的多个叶片于同一环形槽上的固定安装；利于叶片于搅拌轴的环形槽内的固定安装，利于拆卸及更换；所述同一搅拌桨叶的多个叶片的安装属于现有技术，如通过防腐销轴和销钉或通过防腐的铰制孔螺钉，在此不再赘述；

进一步，所述环形槽上沿圆周方向设置有多个轴向键，所述弧形面对应设置有用于对应啮合所述轴向键的键槽；优选于所述环形槽上沿圆周方向均匀设置多个轴向键，并所述弧形面均匀设置多个对应啮合键槽；利于所述搅拌桨叶与搅拌轴的环形凹槽内的径向定位，利于避免搅拌过程中搅拌桨叶与搅拌轴间的打滑问题；

进一步，所述相邻搅拌桨叶的叶片交错60°-90°设置，优选交错90°设置；利于提高搅拌均匀性；

进一步，所述叶片为倾斜设置且其倾斜面与搅拌轴间的夹角为30-50°，优选40°；利于在搅拌的过程中既能够轴向循环，又能径向循环，以利于提高搅拌均匀性，利于保证混合效果；

进一步，所述搅拌轴的端部设置有搅拌桨叶，并依次间隔设置；利于空间布局以形成最大化的空间利用；

进一步，所述搅拌轴的未设置搅拌桨叶端设置有连接法兰；利于对应连接于相应部件以形成动力传输。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的反应釜搅拌桨，通过沿搅拌轴轴向设置多个用于固定搅拌桨叶的环形槽，及将搅拌桨叶可拆式安装，利于搅拌桨叶在搅拌轴上的轴向和径向定位，利于搅拌桨叶的便利安装、拆卸与更换，利于提高搅拌桨的使用寿命，同时，利于在搅拌的过程中既能够轴向循环，又能径向循环，以提高混合搅拌的均匀性；且结构稳固尤其是搅拌时的结构稳固性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌轴结构示意图；

图3为本实用新型的部分搅拌桨结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌桨结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的搅拌轴结构示意图，图3为本实用新型的部分搅拌桨结构示意图，图4为本实用新型的搅拌桨结构示意图，如图所示：本实施例的反应釜搅拌桨，包括搅拌轴1和设置于所述搅拌轴1上的搅拌桨叶；所述搅拌轴1上沿轴向间隔设置有多个用于固定所述搅拌桨叶的环形槽2；所述搅拌桨叶固定于环形槽2内并轴向形成对环形槽2的两环形槽边的刚好抵住，利于搅拌桨叶在搅拌轴1上的轴向定位，使得在搅拌混合过程中不易产生轴向滑动；所述多个搅拌桨叶沿轴向和圆周方向交错分布于搅拌轴1；所述搅拌桨叶设置有多个叶片3，并所述同一搅拌桨叶的叶片3沿圆周方向均匀分布，并相邻搅拌桨叶的多个叶片3沿轴向和圆周方向错位设置，利于提高搅拌混合时的混合均匀性。

本实施例中，所述各搅拌桨叶至少设置两个叶片3，并同一搅拌桨叶的多个叶片3设置于同一高度；优选每个搅拌桨叶设置两个叶片3，并所述两个叶片3对称设置于搅拌轴1的两侧，并两个叶片1位于同一高度，利于提高搅拌时的结构稳固性，且制作简单，安装方便。

本实施例中，所述叶片3通过搅拌臂4设置于所述搅拌轴1上；所述搅拌臂4靠近搅拌轴1端设置有两个支撑腿I；所述两个支撑腿I间形成与环形槽2 外圆贴合的弧形面；所述两个支撑腿I上设置有安装孔I41，用于同一搅拌桨叶的多个叶片4于同一环形槽2上的固定安装；利于叶片于搅拌轴1的环形槽 2内的固定安装，利于拆卸及更换；所述同一搅拌桨叶的多个叶片3的安装属于现有技术，如通过防腐销轴和销钉或通过防腐的铰制孔螺钉，在此不再赘述。

本实施例中，所述环形槽2上沿圆周方向设置有多个轴向键21，所述弧形面对应设置有用于对应啮合所述轴向键的键槽42；优选于所述环形槽2上沿圆周方向均匀设置多个轴向键21，并所述弧形面均匀设置多个对应啮合键槽42；利于所述搅拌桨叶与搅拌轴1的环形凹槽2内的径向定位，利于避免搅拌过程中搅拌桨叶与搅拌轴1间的打滑问题。

本实施例中，所述相邻搅拌桨叶的叶片3交错60°-90°设置，优选交错 90°设置；利于提高搅拌均匀性。

本实施例中，所述叶片3为倾斜设置且其倾斜面与搅拌轴1间的夹角为 30-50°，优选40°；利于在搅拌的过程中既能够轴向循环，又能径向循环，以利于提高搅拌均匀性，利于保证混合效果。

本实施例中，所述搅拌轴1的端部设置有搅拌桨叶，并依次间隔设置；利于空间布局以形成最大化的空间利用。

本实施例中，所述搅拌轴1的未设置搅拌桨叶端设置有连接法兰5；利于对应连接于相应部件以形成动力传输。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种反应釜搅拌桨，其特征在于：包括搅拌轴和设置于所述搅拌轴上的搅拌桨叶；所述搅拌轴上沿轴向间隔设置有多个用于固定所述搅拌桨叶的环形槽；所述多个搅拌桨叶沿轴向和圆周方向交错分布于搅拌轴。

2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌桨，其特征在于：各所述搅拌桨叶至少设置两个叶片，并同一搅拌桨叶的多个叶片设置于同一高度。

3.根据权利要求2所述的反应釜搅拌桨，其特征在于：所述叶片通过搅拌臂设置于所述搅拌轴上；所述搅拌臂靠近搅拌轴端设置有两个支撑腿I；所述两个支撑腿I间形成与环形槽外圆贴合的弧形面；所述两个支撑腿I上设置有安装孔I，用于同一搅拌桨叶的多个叶片于同一环形槽上的固定安装。

4.根据权利要求3所述的反应釜搅拌桨，其特征在于：所述环形槽上沿圆周方向设置有多个轴向键，所述弧形面对应设置有用于对应啮合所述轴向键的键槽。

5.根据权利要求2所述的反应釜搅拌桨，其特征在于：所述相邻搅拌桨叶的叶片交错60°-90°设置。

6.根据权利要求2所述的反应釜搅拌桨，其特征在于：所述叶片为倾斜设置且其倾斜面与搅拌轴间的夹角为30-80°。

7.根据权利要求1所述的反应釜搅拌桨，其特征在于：所述搅拌轴的端部设置有搅拌桨叶，并依次间隔设置。

8.根据权利要求7所述的反应釜搅拌桨，其特征在于：所述搅拌轴的未设置搅拌桨叶端设置有连接法兰。

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