CN202790143U - 轴支撑机架及包括其的反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴支撑机架及包括其的反应器。该轴支撑机架包括轴承盒以及固定在轴承盒中的轴承，轴承包括背向设置的两个圆锥滚子轴承。该反应器内部设有搅拌轴以及用以支撑固定该搅拌轴的轴支撑机架，轴支撑机架为上述的轴支撑机架，轴支撑机架中的安装盒与所述反应器的内壁相连，所述搅拌轴与所述轴支撑机架相配合。本实用新型所提供的轴支撑机架，通过将两个圆锥滚子轴承背靠背使用，使其既可以承受向下轴向力，又可以承受向上轴向力，提高了轴支撑机架的轴向承载力。

Description

轴支撑机架及包括其的反应器

技术领域

本实用新型涉及化工、化学反应领域，尤其是涉及一种轴支撑机架及包括其的反应器。

背景技术

反应釜是一种广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。在使用过程中，其需要严格按照产品铭牌标定的工作压力和工作温度进行操作，以免造成危险。通常对于需要伴随搅拌处理的反应在高压反应搅拌釜中使用，其使用过程中高速搅拌的过程是通过设置在高压反应搅拌釜中的搅拌轴的高速运转实现的。

目前的高压反应搅拌釜中多采用三层九片桨叶，为了到达最佳的搅拌效果，这三层九片桨叶同时采用了下压的搅拌方式，在这种情况下旋转时，由于力的反作用力，会有一个向上的轴向力产生，而这个力会随着温度、压力、转速的变化而变化，在同时满足高温高压高速工艺条件的同时，这个力会逐渐增大。

现有技术中为了克服所产生的向上的轴向力通常在反应器中设置搅拌机架，搅拌机架的安装使搅拌轴有足够的支承间距，以保证操作时搅拌轴下端的偏摆量不大的装置的承受范围。机架应保证变速器的输出轴与搅拌轴对中，同时还应与轴封装置对中。机架轴承除承受径向载荷外，还应承受搅拌器所产生的轴向力。大多数情况下，机架中间还要安装中间轴承装置，以改善搅拌轴的支承条件。

如图1所示，在图1中提供了一种现有的搅拌机架，现有的这种搅拌机架包括轴承盒10’与安装在轴承盒中的轴承20’。目前所使用的轴承20’为深沟球轴承。这种深沟球轴承在遇到较大轴向力时，会产生发热、变形、位移等情况，在现实情况中，由于搅拌系统本身就过于沉重，在静止及低速时，轴承要承受一个较大的向下的轴向力，而随着温度、压力、转速的变化，反作用力不断增大，它又需要承受一个较大的向上的轴向力，所以深沟球轴承已经满足不了这种工艺条件的要求进而导致整个机械密封的定位发生偏差，产生泄露。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术不足，提供一种轴支撑机架及包括其的反应器，以提高轴支撑机架的轴向承载力。

为此，在本实用新型中提供了一种轴支撑机架，包括轴承盒以及固定在轴承盒中的轴承，轴承包括背向设置的两个圆锥滚子轴承。

进一步地，上述轴支撑机架中轴承盒包括：安装盒，内部具有一端开口的腔体，且该腔体的底壁具有第一轴安装孔；盒盖，与安装盒具有开口的一侧固定连接，覆盖在开口上，并具有与第一轴安装孔同轴设置的第二轴安装孔；轴套，一端与第一轴安装孔的内表面圆周配合，另一端朝向盒盖延伸，穿过第二轴安装孔，并与第二轴安装孔内表面圆周配合；圆锥滚子轴承与第一轴安装孔同轴地安装在由安装盒、盒盖以及轴套围成内部空间中，与轴套的内表面圆周配合。

进一步地，上述两个圆锥滚子轴承之间设置有第一密封圈，两个圆锥滚子轴承中靠近盒盖的圆锥滚子轴承与盒盖之间设置有第二密封圈。

进一步地，上述安装盒与轴套连接面之间设有第三密封圈，盒盖与轴套连接面之间设有第四密封圈。

进一步地，上述安装盒与盒盖螺栓连接。

同时，在本实用新型中还进一步包括一种反应器，内部设有搅拌轴以及用以支撑固定该搅拌轴的轴支撑机架，其特征在于，轴支撑机架为上述轴支撑机架，轴支撑机架中安装盒与反应器的内壁相连，搅拌轴与轴支撑机架相配合。

进一步地，上述轴支撑机架中安装盒具有开口的一侧的侧壁边缘向外延伸形成第一翻边部，轴支撑机架中盒盖外周边缘向外延伸形成第二翻边部，第一翻边部的外缘与反应器的内壁相接，第二翻边部与第一翻边部相连。

进一步地，上述反应器的内部具有与反应器内壁相连的支撑板，支撑板的中心位置具有安装通孔，安装盒的外壁与安装通孔的内壁过盈配合，且第一翻边部与支撑板固定连接。

进一步地，上述第一翻边部与支撑板上对应地设置有沿第一轴安装孔周向排布的多个第一螺栓安装部，第二翻边部和第一翻边部上对应地设置有沿第一轴安装孔周向排布的多个第二螺栓安装部。

进一步地，上述第一螺栓安装部与第一轴安装孔中心之间的距离大于第二螺栓安装部与第一轴安装孔中心之间的距离，且第一螺栓安装部的数量为第二螺栓安装部数量的2倍。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的轴支撑机架，通过将将两个圆锥滚子轴承背靠背使用，使其既可以承受向下轴向力，又可以承受向上轴向力，提高了轴支撑机架的轴向承载力。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

附图构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型，附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：

图1示出了根据现有技术中轴支撑机架的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例中轴支撑机架的侧剖结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例中轴支撑机架的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行详细的说明，但如下实施例以及附图仅是用以理解本实用新型，而不能限制本实用新型，本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

在本实用新型的一种实施例中，提供了一种轴支撑机架，如图2所示，其包括轴承盒10以及固定在所述轴承盒10中的轴承，其中轴承包括背向设置的两个圆锥滚子轴承20。

本实用新型所提供的轴支撑机架，通过将将两个圆锥滚子轴承20背靠背使用，使其即可以承受向下轴向力，又可以承受向上轴向力，提高了轴支撑机架的轴向承载力。

在上述轴支撑机架中，轴承盒10包括：安装盒11、盒盖13、以及轴套15。安装盒11内部具有一端开口的腔体，且该腔体的底壁具有第一轴安装孔111。盒盖13与安装盒11具有开口的一侧固定连接，覆盖在开口上，并具有与第一轴安装孔111同轴设置的第二轴安装孔131。轴套15一端与第一轴安装孔111的内表面圆周配合，另一端朝向盒盖13延伸，穿过第二轴安装孔131并与第二轴安装孔131内表面圆周配合。圆锥滚子轴承20包括依次设置的内环、沿轴向均匀设置的圆锥滚子组件以及外环。内环与外环将圆锥滚子组件固定在两者之间，，与所述轴套(15)的内表面圆周配合。

在这种结构中根据两个背向设置的圆锥滚子轴承20的结构配合地设置了轴承盒10，以使其稳定地连接在反应器的内部，以承受轴运动过程中所产生的轴向力与径向力。在上述轴支撑机架中安装盒11与盒盖13之间的连接方式有很多，例如采用螺栓连接，这种方式不但连接稳定而且安装拆卸便捷。

优选地，两个圆锥滚子轴承20之间设置有第一密封圈31，两个圆锥滚子轴承20中靠近盒盖13的圆锥滚子轴承20与盒盖13之间设置有第二密封圈33。安装盒与轴套15连接面之间设有第三密封圈35，盒盖13与轴套15连接面之间设有第四密封圈37。这些密封圈的设置不但提高了该轴支撑机架使用的稳定性，而且能够避免圆锥滚子轴承20中所添加的润滑剂的溢出。

优选地，在本实用新型的另一种实施例中，该反应器内部设有搅拌轴以及用以支撑固定该搅拌轴的轴支撑机架，该轴支撑机架为上述的轴支撑机架，轴支撑机架中安装盒11与反应器的内壁相连，搅拌轴与轴支撑机架相配合。采用本申请所提供的轴支撑机架，增强了机架轴向承载力，避免了轴运动过程中轴向力过大而导致的整个机械密封的定位发生偏差，产生泄露。

优选地，上述反应器的轴支撑机架中安装盒11具有开口的一侧的侧壁边缘向外延伸形成第一翻边部133，盒盖13外周边缘向外延伸形成第二翻边部133，第一翻边部133的外缘与反应器的内壁相接，第二翻边部133与第一翻边部133相连。采用这种结构一方面有利于为圆锥滚子轴承20提供更为稳定的支撑，另一方面有利于轴支撑机架的安装拆卸，提高安装的便捷性。

优选地，上述反应器的内部具有与反应器内壁相连的支撑板40，支撑板40的中心位置具有安装通孔41，安装盒11的外壁与安装通孔41的内壁过盈配合，且第一翻边部133与支撑板固定连接。在这种结构中，通过这只支撑板40，使得位于支撑板40上的安装通孔41的内表面与安装盒11的外表面过盈配合，进一步提高该轴支撑机架的径向承接力。同时将安装盒11中第一翻边部133与支撑板固定连接，增加轴支撑机架的装卸便捷性。

优选地，如图3所示，上述反应器中第一翻边部133与支撑板40上对应地设置有沿第一轴安装孔111周向排布的多个第一螺栓安装部115，第二翻边部133和第一翻边部133上对应地设置有沿第一轴安装孔111周向排布的多个第二螺栓安装部115。这种多个第一螺栓安装部115和多个第二螺栓安装部115能够提高轴支撑机架的受力均匀性，延长使用寿命。

优选地，第一螺栓安装部115与第一轴安装孔111中心之间的距离大于第二螺栓安装部135与第一轴安装孔111中心之间的距离，且第一螺栓安装部115的数量为第二螺栓安装部135数量的2倍。将第一螺栓安装部115和多个第二螺栓安装部115相对第一轴安装孔111的距离错开，有利于在保证安装盒11强度的同时，提供轴支撑机架的连接稳定性。

优选地，上述反应器中各第二螺栓安装部115分别与位于单数的各第一螺栓安装部115一一对应设置。例如，设置8个第一螺栓安装部115，设置4个第二螺栓安装部115。各第二螺栓安装部115分别于位于单数的各第一螺栓安装部115对应设置。在这种设置结构中有利于提高支撑板40、安装盒11、盒盖13之间的连接同步性，提高支撑稳定性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴支撑机架，包括轴承盒(10)以及固定在所述轴承盒(10)中的轴承，其特征在于，所述轴承包括背向设置的两个圆锥滚子轴承(20)。

2.根据权利要求1所述的轴支撑机架，其特征在于，所述轴承盒(10)包括：

安装盒(11)，内部具有一端开口的腔体，且该腔体的底壁具有第一轴安装孔(111)；

盒盖(13)，与所述安装盒(11)具有开口的一侧固定连接，覆盖在所述开口上，并具有与所述第一轴安装孔(111)同轴设置的第二轴安装孔(131)；

轴套(15)，一端与所述第一轴安装孔(111)的内表面圆周配合，另一端朝向所述盒盖(13)延伸，穿过所述第二轴安装孔(131)，并与所述第二轴安装孔(131)内表面圆周配合；

所述圆锥滚子轴承(20)与所述第一轴安装孔(111)同轴地安装在由安装盒(11)、盒盖(13)以及轴套(15)围成内部空间中，与所述轴套(15)的内表面圆周配合。

3.根据权利要求2所述的轴支撑机架，其特征在于，两个所述圆锥滚子轴承(20)之间设置有第一密封圈(31)，两个所述圆锥滚子轴承(20)中靠近所述盒盖(13)的圆锥滚子轴承(20)与所述盒盖(13)之间设置有第二密封圈(33)。

4.根据权利要求2所述的轴支撑机架，其特征在于，所述安装盒(11)与所述轴套(15)连接面之间设有第三密封圈(35)，所述盒盖(13)与所述轴套(15)连接面之间设有第四密封圈(37)。

5.根据权利要求2所述的轴支撑机架，其特征在于，所述安装盒(11)与所述盒盖(13)螺栓连接。

6.一种反应器，内部设有搅拌轴以及用以支撑固定该搅拌轴的轴支撑机架，其特征在于，所述轴支撑机架为权利要求1至5中任一项所述的轴支撑机架，所述轴支撑机架中的安装盒(11)与所述反应器的内壁相连，所述搅拌轴与所述轴支撑机架相配合。

7.根据权利要求6所述的反应器，其特征在于，所述轴支撑机架中所述安装盒(11)的具有开口的一侧的侧壁边缘向外延伸形成第一翻边部(113)，所述轴支撑机架中的盒盖(13)外周边缘向外延伸形成第二翻边部(133)，所述第一翻边部(113)的外缘与所述反应器的内壁相接，所述第二翻边部(133)与所述第一翻边部(113)相连。

8.根据权利要求7所述的反应器，其特征在于，所述反应器的内部具有与所述反应器内壁相连的支撑板(40)，所述支撑板(40)的中心位置具有安装通孔(41)，所述安装盒(11)的外壁与所述安装通孔(41)的内壁过盈配合，且所述第一翻边部(113)与所述支撑板(40)固定连接。

9.根据权利要求8所述的反应器，其特征在于，所述第一翻边部(113)与所述支撑板(40)上对应地设置有沿所述第一轴安装孔(111)周向排布的多个第一螺栓安装部(115)，所述第二翻边部(133)和所述第一翻边部(113)上对应地设置有沿所述第一轴安装孔(111)周向排布的多个第二螺栓安装部(135)。

10.根据权利要求9所述的反应器，其特征在于，所述第一螺栓安装部(115)与所述第一轴安装孔(111)中心之间的距离大于所述第二螺栓安装部(135)与所述第一轴安装孔(111)中心之间的距离，且所述第一螺栓安装部(115)的数量为所述第二螺栓安装部(135)数量的2倍。

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