CN210729517U - 一种物料搅拌均匀的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料搅拌均匀的反应釜，涉及反应釜领域，其包括搅拌筒、搅拌盖、搅拌机构、加热机构和驱动电机，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴与驱动电机朝向搅拌筒的一端同轴连接，搅拌轴穿过搅拌盖位于搅拌筒内，所述搅拌轴上并位于搅拌筒底部连接有第一搅拌叶片，所述搅拌轴上同轴固定有第一斜齿锥齿轮，所述搅拌轴上固定有密封盒，所述密封盒的相对侧面相对均转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴朝向搅拌轴的一端固定有与第一斜齿锥齿轮啮合的第二斜齿锥齿轮，另一端连接有第二搅拌叶片。本实用新型具有搅拌均匀充分、搅拌速度快、搅拌质量好、搅拌效率高的效果。

Description

一种物料搅拌均匀的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种物料搅拌均匀的反应釜。

背景技术

石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。是地质勘探的主要对象之一。开采出来的石油可经过提炼、混合加工可形成不同的物质，如润滑油、白油、石蜡等。在加工过程中需将提炼出的基础油和各种添加剂通过反应釜搅拌混合。

公告号为CN208449308U的中国实用新型专利公开了一种石油反应釜加热搅拌装置，包括反应釜、搅拌机构及加热机构，搅拌机构包括搅拌棒、转轴及伺服电机，搅拌棒与转轴固定连接，转轴贯通反应釜顶部的一端与伺服电机连接搅拌棒包括搅拌棒主体及搅拌叶，搅拌叶沿所述搅拌棒主体长度方向上间隔分布，在伺服电机的驱动下转轴转动带动搅拌棒转动，搅拌棒带动搅拌叶转动驱使物料运动。

采用上述方案存在如下缺陷：搅拌叶只沿周向转动，相应地，物料也只向一个方向运动，搅拌均匀所需的时间较长，搅拌效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料搅拌均匀的反应釜，具有搅拌均匀充分、搅拌速度快、搅拌质量好、搅拌效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种物料搅拌均匀的反应釜，包括搅拌筒、搅拌盖、搅拌机构、加热机构和驱动电机，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴与驱动电机朝向搅拌筒的一端连接，搅拌轴穿过搅拌盖位于搅拌筒内，所述搅拌轴上并位于搅拌筒底部连接有第一搅拌叶片，所述搅拌轴上同轴固定有第一斜齿锥齿轮，所述搅拌轴上固定有密封盒，所述密封盒的相对侧面相对均转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴朝向搅拌轴的一端固定有与第一斜齿锥齿轮啮合的第二斜齿锥齿轮，另一端连接有第二搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，第一搅拌叶片对搅拌筒底部的物料进行搅拌，第二搅拌叶片对搅拌筒周向的物料进行搅拌，且二者搅拌方向不一样，搅拌的更充分，搅拌的效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮轴远离搅拌轴的一端可拆卸连接有第二搅拌座，所述第二搅拌叶片与第二搅拌座连接且沿第二搅拌座周向阵列设置，所述第二搅拌叶片呈波浪形。

通过采用上述技术方案，波浪形的搅拌叶片，与物料的接触面积更大，对物料的推力也就更大，还可将物料推向第一搅拌叶片，二者结合搅拌效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌叶片的侧面开设减阻孔。

通过采用上述技术方案，减阻孔的设计可以使一部分物料从中通过，降低对第二搅拌叶片的阻力，两者相结合增强搅拌的效果，使得物料搅拌更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌座上同轴固定有连接轴，所述齿轮轴上固定设置有卡紧抱箍，所述连接轴插入至所述卡紧抱箍内。

通过采用上述技术方案，利用卡紧抱箍能够方便齿轮轴和第二搅拌座的安装与拆卸，从而方便对其进行定期的维护与检修。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴远离驱动电机的一端连接有第一搅拌座，所述第一搅拌叶片沿所述第一搅拌座的圆周方向阵列且倾斜设置，所述第一搅拌叶片的一端与所述第一搅拌座固定。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱使搅拌轴转动，利用搅第一拌叶片对物料进行搅拌，同时搅拌叶片的倾斜设置能够增大其搅拌时与物料之间的接触面积，从而使得对物料的搅拌效果更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌叶片设置的数量为3～5个。

通过采用上述技术方案，第一搅拌叶片设置数量过多时，其搅动物料时受到的阻力较大，不仅对物料的均匀搅拌产生影响，且长期工作时对驱动电机的损耗也较大，因此将搅拌叶片设置为3～5个，可满足正常的搅拌工作。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌座外设有搅拌环，所述搅拌环与第一搅拌叶片远离第一搅拌座的一端固定，所述搅拌环的侧壁沿其轴线对称设置有倾斜的第三搅拌叶片，所述第三搅拌叶片的倾斜方向与所述搅拌叶片的倾斜方向相反。

通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时第三搅拌叶片也会同时对物料进行搅拌，且第三搅拌叶片的倾斜方向与第一搅拌叶片相反，进一步增加了物料搅拌时的扰动程度，从而使得物料的搅拌效果更加优异。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮轴与密封盒的交接处设有动密封。

通过采用上述技术方案，可防止液态物料侵蚀轴承，对轴承造成污染或损伤,致使第二搅拌叶片无法工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过第二搅拌叶片和减阻孔的设置，在增加石油的推力的同时可促使其向端部滑动， 减阻孔的设计可以使一部分石油从中通过，减低对搅拌叶的阻力，两者相结合增强了搅拌的效果，使得石油搅拌更加均匀，采用多个搅拌叶均匀布置，进一步的提高了搅拌效果，且可以避免单个巨大搅拌叶带来的阻力；

2.通过卡紧抱箍、连接轴和第二固定座的设置，能够方便齿轮轴和第二搅拌座的安装与拆卸，从而方便对其进行定期的维护与检修；

3.通过第一搅拌叶片和第三搅拌叶片的设置，驱动电机驱使搅拌轴转动，带动第一搅拌叶片搅拌，同时搅拌叶片的倾斜设置能够增大其搅拌时与物料之间的接触面积，从而使得对物料的搅拌效果更加均匀，搅拌轴转动时第三搅拌叶片也会同时对物料进行搅拌，且第三搅拌叶片的倾斜方向与第一搅拌叶片相反，进一步增加了物料搅拌时的扰动程度，从而使得物料的搅拌效果更加优异。

附图说明

图1是本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图2是本实用新型中用于体现搅拌轴上连接结构的示意图。

图中，1、搅拌筒；11、搅拌盖；2、驱动电机；3、搅拌轴；31、密封盒；311、齿轮轴；312、第二斜齿锥齿轮；313、卡紧抱箍；314、连接轴；3141、轴承；3142、动密封；315、第二搅拌座；316、第二搅拌叶片；3161、减阻孔；32、第一斜齿锥齿轮；33、第一搅拌座；331、第一搅拌叶片；332、搅拌环；333、第三搅拌叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种物料搅拌均匀的反应釜，包括搅拌筒1、驱动电机2和搅拌轴3，搅拌筒1顶部设有搅拌盖11，驱动电机2安装于搅拌盖11上,驱动电机2与搅拌轴3同轴连接，搅拌轴3穿过搅拌盖11且位于搅拌筒1内，搅拌轴3远离驱动电机2的一端同轴连接有第一搅拌座33，第一搅拌座33沿周向均匀阵列有四个第一搅拌叶片331，第一搅拌叶片331倾斜设置,第一搅拌叶片331一端与第一搅拌座33固定，另一端固定有搅拌环332，搅拌环332上相对倾斜固定有第三搅拌叶片333,第三搅拌叶片333的倾斜方向与第一搅拌叶片331的倾斜方向相反。

如图1和图2所示，搅拌轴3上焊接有密封盒31,密封盒31内设有与搅拌轴3同轴固定的第一斜齿锥齿轮32，密封盒31有一侧面在装配完成后与盒体焊接，密封盒31的相对侧面转动连接有齿轮轴311，齿轮轴311与密封盒31通过轴承实现转动连接，齿轮轴311上设有与轴承端面抵接的动密封3142，动密封3142的内圈与齿轮轴311抵接,动密封3142的外圈与密封盒31抵接,齿轮轴311朝向搅拌轴3的一端同轴固定有与第一斜齿锥齿轮32啮合的第二斜齿锥齿轮312，斜齿锥齿轮在啮合过程中接触面积比直齿锥齿轮更大，故承载能力更大，工作也更平稳。

如图1和图2所示,齿轮轴311远离搅拌轴3的一端固定套设有卡紧抱箍313，卡紧抱箍313内连接有连接轴314，搅拌轴3和连接轴314依靠卡紧抱箍313上的螺栓锁紧实现连接，连接轴314远离搅拌轴3的一端同轴连接有第二搅拌座315，第一搅拌座33沿周向阵列设置有第二搅拌叶片316，第二搅拌叶片316呈波浪形，可增大对物料的推力，且其侧面交错设置有圆形减阻孔3161，物料从减阻孔3161中穿过，可减小阻力，周长相等圆形面积最大，故通过的物料就更多，减小的阻力也就越大。

本实施例的实施原理为：打开反应釜，注入物料，启动驱动电机2，驱动电机2驱使搅拌轴3转动，带动第一搅拌叶片331、第一斜齿锥齿轮32和第三搅拌叶片333转动，第一搅拌叶片331和第三搅拌叶片333同时对物料进行搅拌，且第三搅拌叶片333的倾斜方向与第一搅拌叶片331相反，增加了物料搅拌时的扰动程度，从而使得物料的搅拌效果更加优异。

第一斜齿锥齿轮32与第二斜齿锥齿轮312啮合带动齿轮轴311转动，进而驱使第二搅拌叶片316搅拌，第二搅拌叶片316是在齿轮轴311沿搅拌轴3周向转动的同时沿搅拌轴3径向转动，第二搅拌叶片316的搅拌轨迹与第一搅拌叶片331和第三搅拌叶片333搅拌轨迹垂直，极大地增加对物料的扰动，使物料的搅拌效果更加突出，相同搅拌效果所需时间大大减少，提升了物料的搅拌效率。完成搅拌后，即可引出物料，结束反应釜的工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种物料搅拌均匀的反应釜，包括搅拌筒(1)、搅拌盖(11)、搅拌轴(3)和驱动电机(2)，所述搅拌轴(3)与驱动电机(2)朝向搅拌筒(1)的一端同轴连接，所述搅拌轴(3)穿过搅拌盖(11)位于搅拌筒(1)内，所述搅拌轴(3)上并位于搅拌筒(1)底部连接有第一搅拌叶片(331)，其特征在于：所述搅拌轴(3)上同轴固定有第一斜齿锥齿轮(32)，所述搅拌轴(3)上固定有密封盒(31)，所述密封盒(31)的相对侧面均转动连接有齿轮轴(311)，所述齿轮轴(311)朝向搅拌轴(3)的一端固定有与第一斜齿锥齿轮(32)啮合的第二斜齿锥齿轮(312)，另一端连接有第二搅拌叶片(316)。

2.根据权利要求1所述的一种物料搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述齿轮轴(311)远离搅拌轴(3)的一端可拆卸连接有第二搅拌座(315)，所述第二搅拌叶片(316)与第二搅拌座(315)连接且沿第二搅拌座(315)周向阵列设置，所述第二搅拌叶片(316)呈波浪形。

3.根据权利要求2所述的一种物料搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述第二搅拌叶片(316)的侧面开设减阻孔(3161)。

4.根据权利要求2所述的一种物料搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述第二搅拌座(315)上同轴固定有连接轴(314)，所述齿轮轴(311)上固定设置有卡紧抱箍(313)，所述连接轴(314)插入至所述卡紧抱箍(313)内。

5.根据权利要求1所述的一种物料搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(3)远离驱动电机(2)的一端连接有第一搅拌座(33)，所述第一搅拌叶片(331)沿所述第一搅拌座(33)的圆周方向阵列且倾斜设置，所述第一搅拌叶片(331)的一端与所述第一搅拌座(33)固定。

6.根据权利要求5所述的一种物料搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶片(331)设置的数量为3～5个。

7.根据权利要求5所述的一种物料搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述第一搅拌座(33)外设有搅拌环(332)，所述搅拌环(332)与第一搅拌叶片(331)远离第一搅拌座(33)的一端固定，所述搅拌环(332)的侧壁沿其轴线对称设置有倾斜的第三搅拌叶片(333)，所述第三搅拌叶片(333)的倾斜方向与所述第一搅拌叶片(331)的倾斜方向相反。

8.根据权利要求1所述的一种物料搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述齿轮轴(311)与密封盒(31)的交接处均设有动密封(3142)。

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