CN210729320U - 一种玻璃原料自动化混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃原料自动化混料装置，包括混料箱，所述混料箱的上侧壁内设有第一开口，所述第一开口内固定连接有进料管，所述进料管的上端固定连接有进料斗，所述混料箱的上端固定连接有电机，所述电机的输出端设有混料机构，所述混料箱的下侧壁内设有第二开口，所述第二开口内固定连接有出料管，所述混料箱的右侧壁内铰接有侧门。本实用新型通过设置混料机构，配合第一传动件可以实现竖直方向上搅拌混合的效果，配合第二传动件可以实现水平方向上搅拌混合的效果，两个方向上的搅拌，起到更加充分的混匀的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料装置技术领域，尤其涉及一种玻璃原料自动化混料装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。
现有技术中的玻璃需要主原料与辅原料共同制作而成，而现有技术中在对主原料与辅原料进行混合通常采用人工混合，但是人工混合会出现混合效果差，速度慢的问题。
为此，我们提出一种玻璃原料自动化混料装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃原料自动化混料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃原料自动化混料装置，包括混料箱，所述混料箱的上侧壁内设有第一开口，所述第一开口内固定连接有进料管，所述进料管的上端固定连接有进料斗，所述混料箱的上端固定连接有电机，所述电机的输出端设有混料机构，所述混料箱的下侧壁内设有第二开口，所述第二开口内固定连接有出料管，所述混料箱的右侧壁内铰接有侧门。
优选地，所述混料机构包括与电机的输出端同轴固定连接的第一转轴，所述混料箱的左侧壁内设有第一空腔，所述第一空腔的左侧壁上转动连接有第二转轴，所述第二转轴的右端贯穿至混料箱内，所述第一转轴与第二转轴之间通过第一传动件传动连接，所述混料箱的上侧壁内设有第二空腔，所述第二空腔的上侧壁上转动连接有第三转轴，所述第一转轴与第三转轴之间通过第二传动件传动连接，所述第三转轴的下端贯穿至混料箱内，所述第二转轴与第三转轴位于混料箱内的部分均可拆卸连接有套筒，两根所述套筒外均同轴固定连接有螺旋搅拌叶。
优选地，所述第一传动件包括与第一转轴的下端同轴固定连接的第一锥齿轮，所述第二转轴位于第一空腔的部分同轴固定连接有两个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与两个第二锥齿轮均相啮合。
优选地，所述第一锥齿轮为不完全锥齿轮。
优选地，所述第二传动件包括第一皮带轮与第二皮带轮，所述第一皮带轮与第一转轴位于第二空腔的部分同轴固定连接，所述第二皮带轮与第三转轴位于第二空腔的部分同轴固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选地，所述第二转轴与第三转轴位于混料箱内部分分别与两根套筒上均设有相对应的螺纹孔，两对所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置混料机构，配合第一传动件可以实现竖直方向上搅拌混合的效果，配合第二传动件可以实现水平方向上搅拌混合的效果，两个方向上的搅拌，起到更加充分的混匀的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃原料自动化混料装置的结构透视图；
图2为本实用新型提出的一种玻璃原料自动化混料装置的第一锥齿轮结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种玻璃原料自动化混料装置的外部结构示意图。
图中：1混料箱、2进料管、3进料斗、4电机、5混料机构、6出料管、7侧门、8第一转轴、9第一空腔、10第二转轴、11第一传动件、12第二空腔、13第三转轴、14第二传动件、15套筒、16螺旋搅拌叶、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19第一皮带轮、20第二皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种玻璃原料自动化混料装置，包括混料箱1，混料箱1的上侧壁内设有第一开口，第一开口内固定连接有进料管2，进料管2的上端固定连接有进料斗3，混料箱1的上端固定连接有电机4，电机4的输出端设有混料机构5，具体的，混料机构5包括与电机4的输出端同轴固定连接的第一转轴8，混料箱1的左侧壁内设有第一空腔9，第一空腔9的左侧壁上转动连接有第二转轴10，第二转轴10的右端贯穿至混料箱1内，第一转轴8与第二转轴10之间通过第一传动件11传动连接，需要说明的是，第一传动件11包括与第一转轴8的下端同轴固定连接的第一锥齿轮17，值得一提的是，第一锥齿轮17为不完全锥齿轮，第二转轴10位于第一空腔9的部分同轴固定连接有两个第二锥齿轮18，第一锥齿轮17与两个第二锥齿轮18均相啮合。
本实用新型中，混料箱1的上侧壁内设有第二空腔12，第二空腔12的上侧壁上转动连接有第三转轴13，第一转轴8与第三转轴13之间通过第二传动件14传动连接，需要注意的是，第二传动件14包括第一皮带轮19与第二皮带轮20，第一皮带轮19与第一转轴8位于第二空腔12的部分同轴固定连接，第二皮带轮20与第三转轴13位于第二空腔12的部分同轴固定连接，第一皮带轮19与第二皮带轮20之间通过皮带传动连接。
本实用新型中，第三转轴13的下端贯穿至混料箱1内，第二转轴10与第三转轴13位于混料箱1内的部分均可拆卸连接有套筒15，两根套筒15外均同轴固定连接有螺旋搅拌叶16，需要说明的是，第二转轴10与第三转轴13位于混料箱1内部分分别与两根套筒15上均设有相对应的螺纹孔，两对螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，混料箱1的下侧壁内设有第二开口，第二开口内固定连接有出料管6，出料管6内设有阀门，混料箱1的右侧壁内铰接有侧门7，侧门7主要可以对螺旋搅拌叶16进行维护和清理。
本实用新型在使用时，将主原料与辅原料投入到进料斗3内，通过进料管2进入混料箱1内，然后打开电机4，电机4带动第一转轴8转动，第一转轴8带动第一皮带轮19转动，第一皮带轮19通过皮带带动第二皮带轮20转动，第二皮带轮20带动第三转轴13转动，第三转轴13带动上侧的螺旋搅拌叶16转动，同时第一转轴8带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17依次带动两个第二锥齿轮18转动，两个第二锥齿轮18带动第二转轴10来回转动，第二转轴10带动下侧的螺旋搅拌叶来回转动，从而起到两个方向混匀的效果，混匀后，关闭电机4，打开阀门，将混匀后的原料放出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃原料自动化混料装置，包括混料箱(1)，其特征在于，所述混料箱(1)的上侧壁内设有第一开口，所述第一开口内固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)的上端固定连接有进料斗(3)，所述混料箱(1)的上端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端设有混料机构(5)，所述混料箱(1)的下侧壁内设有第二开口，所述第二开口内固定连接有出料管(6)，所述混料箱(1)的右侧壁内铰接有侧门(7)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃原料自动化混料装置，其特征在于，所述混料机构(5)包括与电机(4)的输出端同轴固定连接的第一转轴(8)，所述混料箱(1)的左侧壁内设有第一空腔(9)，所述第一空腔(9)的左侧壁上转动连接有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的右端贯穿至混料箱(1)内，所述第一转轴(8)与第二转轴(10)之间通过第一传动件(11)传动连接，所述混料箱(1)的上侧壁内设有第二空腔(12)，所述第二空腔(12)的上侧壁上转动连接有第三转轴(13)，所述第一转轴(8)与第三转轴(13)之间通过第二传动件(14)传动连接，所述第三转轴(13)的下端贯穿至混料箱(1)内，所述第二转轴(10)与第三转轴(13)位于混料箱(1)内的部分均可拆卸连接有套筒(15)，两根所述套筒(15)外均同轴固定连接有螺旋搅拌叶(16)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃原料自动化混料装置，其特征在于，所述第一传动件(11)包括与第一转轴(8)的下端同轴固定连接的第一锥齿轮(17)，所述第二转轴(10)位于第一空腔(9)的部分同轴固定连接有两个第二锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(17)与两个第二锥齿轮(18)均相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃原料自动化混料装置，其特征在于，所述第一锥齿轮(17)为不完全锥齿轮。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃原料自动化混料装置，其特征在于，所述第二传动件(14)包括第一皮带轮(19)与第二皮带轮(20)，所述第一皮带轮(19)与第一转轴(8)位于第二空腔(12)的部分同轴固定连接，所述第二皮带轮(20)与第三转轴(13)位于第二空腔(12)的部分同轴固定连接，所述第一皮带轮(19)与第二皮带轮(20)之间通过皮带传动连接。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃原料自动化混料装置，其特征在于，所述第二转轴(10)与第三转轴(13)位于混料箱(1)内部分分别与两根套筒(15)上均设有相对应的螺纹孔，两对所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓。
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