CN210718903U - 一种拨叉轴检具 - Google Patents

Abstract

一种拨叉轴检具，包括底板，底板上安装有地脚，所述底板上安装有用于放置工件的固定块，底板上设有第一测量座、第二测量座、第三测量座，底板上设有若干个用于放置测量器具、固紧器具的放置盒和放置孔，测量器具包括深度规、锥度定位测杆、卡规、塞规，固紧器具包括锥度定位块、止规、止块，第一测量座用于活动插装锥度定位块，第二测量座上用于活动装接深度规，第三测量座用于活动插装锥度定位测杆，底板上设有用于压紧工件的压紧组件。本实用新型操作方便，便于进行精确的测量，提高测量效率。

Description

一种拨叉轴检具

技术领域

本实用新型涉及一种检验夹具，具体地说是一种拨叉轴检具。

背景技术

拨叉是变速器换挡系统中的直接执行元件，一般拨叉包括拨叉头和拨叉脚，拨叉脚有两个，两个拨叉脚之间形成圆拱形的凹部，拨叉头上设置有轴孔，拨叉一般通过精锻成型，冷、热加工等过程加工为成品，后期加装换挡轴等零部件作为完整的拨叉换挡总成。

变速箱中对拨叉的空间位置要求较高，而其成型中采用弯折、焊接等加工工艺，极易发生弯折后钣金件回弹、高温变形等问题，影响相关功能件的空间位置尺寸，需要对拨叉总成的一些关键尺寸、空间尺寸进行100％检测，对不合格件进行退回返修。

通常的方式是采用简易工装将拨叉固定在检测平台上，通过检测装置对其进行检测，需要检测的参数有拨叉定位孔与拨叉脚之间的距离、拨叉脚的厚度、拨叉脚开挡之间距离、拨叉脚的平行度。

在现有技术中，上述各项目的检测，一般是各自采用单独的检具进行检测。存在需要检具多，检测步骤多，劳动效率低下等缺陷。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种拨叉轴检具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种拨叉轴检具，包括底板，底板上安装有地脚，所述底板上安装有用于放置工件的固定块，底板上设有第一测量座、第二测量座、第三测量座，底板上设有若干个用于放置测量器具、固紧器具的放置盒和放置孔，测量器具包括深度规、锥度定位测杆、卡规、塞规，固紧器具包括锥度定位块、止规、止块，第一测量座用于活动插装锥度定位块，第二测量座上用于活动装接深度规，第三测量座用于活动插装锥度定位测杆，底板上设有用于压紧工件的压紧组件。

所述第一测量座和第二测量座分别设在固定块两侧，第三测量座设在固定块外围且与固定块平行排布，与工件轴向方向同向。

所述固定块上设有用于放置工件的槽口。

所述第一测量座的前端面安装有第一垫块，第二测量座的前端面安装有第二垫块，止块卡装在第二垫块与工件之间，用于顶紧工件。

所述底板上设有与第一测量座正对排布的第三垫块，工件从第一测量座与第三垫块间放置。

所述第三测量座上装设有与锥度定位测杆卡装的测套。

所述压紧组件包括压钳座、压钳和压板，压钳通过销轴与压钳座转动安装，压板与压钳安装连接。

所述压钳座正对着固定块一侧且压板位于固定块上方用于压紧工件。

所述放置孔中设有阻尼套。

本实用新型操作方便，便于进行精确的测量，提高测量效率。

附图说明

附图1为本实用新型装配工件的立体结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1所示，本实用新型揭示了一种拨叉轴检具，包括底板1，底板1上安装有地脚23，所述底板1上安装有用于放置工件的固定块2，底板1上设有第一测量座3、第二测量座6、第三测量座8，底板1上设有若干个用于放置测量器具、固紧器具的放置盒和放置孔，放置孔内设阻尼，放置器具时更加静音，而且不易掉落，测量器具包括深度规11、锥度定位测杆15、卡规30、塞规31，固紧器具包括锥度定位块13、止规17、止块14，在本实施例中，设有三个止规，分别为止规16、止规17和止规18，第一测量座3用于活动插装锥度定位块13，第二测量座6上用于活动装接深度规11，第三测量座8用于活动插装锥度定位测杆15，底板1上设有用于压紧工件的压紧组件。在底板上，每一个测量器具、固紧器具都分别对应一个放置盒或放置孔，比如深度规放置在相应放置盒中，卡规、塞规又放置在另外的放置盒中，锥度定位测杆放置在相应的放置孔中，锥度定位块、止块、止规又分别放置在其他的放置孔中。止规通常会备用多个不同尺寸类型，从而需要多个相应的放置孔，一个放置孔放置一个类型的止规，同样，对于其他测量器具、固紧器具，当具有多个不同类型时，相应的设置多个放置盒或放置孔，根据不同的大小，选择放置盒或放置孔来放置。需要测量时，根据不同需求，将相应的器具装在相应的位置上。比如，深度规插装在第二测量座上，锥度定位测杆从工件中穿过插装入第三测量座中，锥度定位块则插装在第一测量座上对工件起到定位作用，压紧组件由上往下压紧工件。此外，根据器具的不同，放置盒和放置孔的大小、形状会有所不同，可以灵活设置。

根据测量器具和固紧器具的数量，设置相应数量的放置盒和放置孔，比如本实施例中，设有放置盒25、放置盒26、放置盒32，并且多个放置孔28，分别放置深度规、卡规、塞规、止规等。

所述第一测量座3和第二测量座6分别设在固定块2两侧，第三测量座8设在固定块2外围且与固定块平行排布，与工件轴向方向同向。

所述固定块2上设有用于放置工件的槽口，在本实施例中，固定块呈“V”型，沿着底板的轴向方向设两个固定块，工件的两端分别卡装在固定块的槽口中。

所述第一测量座3的前端面安装有第一垫块5，第二测量座6的前端面安装有第二垫块7，止块14卡装在第二垫块7与工件4之间，用于顶紧工件。

所述底板1上设有与第一测量座3正对排布的第三垫块10，工件4从第一测量座3与第三垫块10间放置，第三垫块10上可放置一个止规19。

所述第三测量座8上装设有与锥度定位测杆15卡装的测套9，通过测套，避免锥度定位测杆与测量座直接接触，可以有效起到一定的缓冲。

所述压紧组件包括压钳座22、压钳29和压板24，压钳19通过销轴与压钳座22转动安装，压板24与压钳29安装连接，压板24下压将工件4压紧。所述压钳座22正对着固定块2一侧且压板24位于固定块2上方用于压紧工件4。

本实用新型中，在测量工件时，先将工件放置在固定块的槽口内，此时工件与第二垫块之间具有间隙。从放置孔中取出锥度定位块，插装入第一测量座中并伸出抵顶着工件。再从相应的放置孔中取出锥度定位测杆，从工件中穿过插装入第三测量座内。调整好压钳，使得压板从上往下压紧工件。再取出止块，卡入第二垫块和工件之间，使止块卡紧。再取出深度规安装在第二测量座上，可对工件进行相应的测量。根据测量的不同，选择塞规、卡规等，灵活多变。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种拨叉轴检具，包括底板，底板上安装有地脚，其特征在于，所述底板上安装有用于放置工件的固定块，底板上设有第一测量座、第二测量座、第三测量座，底板上设有若干个用于放置测量器具、固紧器具的放置盒和放置孔，测量器具包括深度规、锥度定位测杆、卡规、塞规，固紧器具包括锥度定位块、止规、止块，第一测量座用于活动插装锥度定位块，第二测量座上用于活动装接深度规，第三测量座用于活动插装锥度定位测杆，底板上设有用于压紧工件的压紧组件。

2.根据权利要求1所述的拨叉轴检具，其特征在于，所述第一测量座和第二测量座分别设在固定块两侧，第三测量座设在固定块外围且与固定块平行排布，与工件轴向方向同向。

3.根据权利要求2所述的拨叉轴检具，其特征在于，所述固定块上设有用于放置工件的槽口。

4.根据权利要求3所述的拨叉轴检具，其特征在于，所述第一测量座的前端面安装有第一垫块，第二测量座的前端面安装有第二垫块，止块卡装在第二垫块与工件之间，用于顶紧工件。

5.根据权利要求4所述的拨叉轴检具，其特征在于，所述底板上设有与第一测量座正对排布的第三垫块，工件从第一测量座与第三垫块间放置。

6.根据权利要求5所述的拨叉轴检具，其特征在于，所述第三测量座上装设有与锥度定位测杆卡装的测套。

7.根据权利要求6所述的拨叉轴检具，其特征在于，所述压紧组件包括压钳座、压钳和压板，压钳通过销轴与压钳座转动安装，压板与压钳安装连接。

8.根据权利要求7所述的拨叉轴检具，其特征在于，所述压钳座正对着固定块一侧且压板位于固定块上方用于压紧工件。

9.根据权利要求8所述的拨叉轴检具，其特征在于，所述放置孔中设有阻尼套。

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