CN210718617U - 一种可实现热气循环的电池材料推板窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可实现热气循环的电池材料推板窑，其特征在于：包括窑体、加热装置、回流管、进气系统及排气系统；窑体内依次分为预热区、烧结区及冷却区，加热装置分别设置在预热区、烧结区及冷却区内，预热区、烧结区及冷却区底部设有设有若干进气口，顶部设置有若干排气孔，进气系统包括吹风机及若干与吹风机连接的进气管，进气管分别与进气口连接，排气系统包括排风机及与若干与排风机连接的排气管，排气管分别与排气口连接，回流管一端套在排气管的外侧，另一端套在进气管外侧并与窑体底部连接，将排气管的热气循环送回窑体内。本实用新型可有效的对排出的热气进行重复利用，从而降低能耗，节省制造成本。

Description

一种可实现热气循环的电池材料推板窑

技术领域

本实用新型涉及一种电池材料制备技术领域，尤其涉及一种可实现热气循环的电池材料推板窑。

背景技术

随着社会的发展电池所应用的领域也越来越广，电池由原先的遥控器、电动玩具等发展到现在的手机电池、笔记本电池及汽车电池等。现有电池在制造过程中，电池材料需要通过高温烘干其内部的水分，常规的推板窑在加热的过程中直接将热气排放到大气中造成资源的浪费，从而提高生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现热气循环的电池材料推板窑，将推板窑内的热气循环利用，从而降低制造成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可实现热气循环的电池材料推板窑，其特征在于：包括窑体、加热装置、回流管、进气系统及排气系统；

所述的窑体内依次分为预热区、烧结区及冷却区，所述的加热装置分别设置在预热区、烧结区及冷却区内，所述的预热区、烧结区及冷却区底部设有设有若干进气口，顶部设置有若干排气孔，所述的进气系统包括吹风机及若干与吹风机连接的进气管，所述的进气管分别与进气口连接，

所述的排气系统包括排风机及与若干与排风机连接的排气管，所述的排气管分别与排气口连接，所述的回流管一端套在排气管的外侧，另一端套在进气管外侧并与窑体底部连接，将排气管的热气循环送回窑体内。

进一步的，所述的进气管包括主进气管及与主进气管并联的若干个支进气管，主进气管与吹风机连接，所述的支进气管与预热区、烧结区及冷却区底部的进气口连通。

进一步的，还包括推送装置和推送轨道，所述的窑体一端设置有进口端，另一端设置有出口端，所述的推送轨道设置在窑体内并延伸到进口端与出口端的外侧，推送轨道用于放置物料盛放器皿，所述的推送装置用于推动放置在推送轨道上的盛放器皿运行。

进一步的，所述的预热区、烧结区及冷却区之间设有隔热片，所述的隔热片上端与窑体铰接。

进一步的，所述的吹风机为可调节功率的吹风机。

进一步的，所述的窑体内壁上设有耐高温的保温层。

进一步的，所述的窑体外侧壁上设有伸入烧结区的电热偶测温仪。

进一步的，还包括一报警装置，所述的报警装置与电热偶测温仪信号连接。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过回流管将排出窑体外的热气由进气口重新流回窑体内，使热气重复利用，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

1：窑体，11:保温层，111：进口端，112：出口端，12：排气口，13：进气口，14：隔热片，15：预热区，16：烧结区、17：冷却区，2：推送轨道，3：推送装置，4：排气系统，41：排气管，42：排气机，5：进气系统，51：进气管，52：吹风机，6：回流管，7：电热偶测温仪，8：加热装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1～图2所示，本实施例公开了一种可实现热气循环的电池材料推板窑，包括窑体1、加热装置8、进气系统5、排气系统4、推送装置3及推送轨道2。

窑体1一端为进口端111，另一端为出口端112，推送轨道2设置在窑体1内并延伸到进口端111和出口端112的外侧。窑体1内从进口端111到出口端112依次设有预热区15、烧结区16及冷却区17，加热装置8分别设置在预热区15、烧结区16及冷却区17内。每个区域之间设有隔热片14，隔热片14的上端与窑体1铰接。推送装置3设置在进口端111一侧，推送装置3包括气缸或液压缸及与其连接的推板。推送轨道2用于放置盛放物料的器皿，推送装置2将盛放物料器皿从进口端111依次从预热区15、烧结区16及冷却区17推送到出口端112。

预热区15、烧结区16及冷却区17底部设有设有进气口13，顶部设有排气口12，进气系统5包括吹风机52及与其连接的进气管51，吹风机52为大型可调节功率的吹风机，排气系统4包括排气管41和排气机42。进气管41包括主进气管及与主进气管并联的若干支进气管，支进气管与预热区15、烧结区16及冷却区17底部的进气口13连接。进气系统5通过进气管51与进气口13连接，排气系统4通过排气管41与排气口12连接。回流管6一端套在排气管41的外侧，另一端套在进气管51的外侧并与窑体1的底部的进气口13连接。回流管6将排气管41所排出的热气重新通过进气口13传回窑体1内。

为了更好的对窑体1内进行保温，在窑体1的内壁上设有耐高温的保温层11。窑体1的外侧壁上设有伸入烧结区16的电热偶测温仪7，电热偶测温仪7与报警装置信号连接。设置一个控制系统对电热偶测温仪7与报警装置之间进行控制。

工作原理：

将一个个的盛放电池材料的器皿放置到推送轨道2上，推送装置3通过推板将器皿依次推送到窑体1的进口端111、预热区15、烧结区16、冷却区17直到窑体1的出口端12，预热区15、烧结区16、冷却区17内的加热装置8对电池材料进行加热，各个区域所设置的加热温度不同。隔热片14与保温层11能够有效的对各区域的温度进行有效的保温，并减少各区域之间温度的传送。进气系统5通过吹风机52对窑体1内的各个区域进行吹气，排气系统4通过排气机42对窑体1内的气体进行排气，回流管6套在排气管41上，将热气依次通过排气管41、进气管51及进气口13回流到窑体1内。通过热气进行循环，避免热气不流通内部热量过大无法释放导致发生爆炸等事故。

由于烧结区16的温度对于电池材料的烘干至为重要，故通过电热偶测温仪7对烧结区16内的温度进行测温，烧结区16设置在一个温度范围内，当温度高于或低于设置范围内时，电热偶测温仪7将信号传送到报警装置进行报警，工作人员对温度从新进行设置调节。

综上所述，本实用新型可有效的对排出的热气进行重复利用，从而降低能耗，节省制造成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可实现热气循环的电池材料推板窑，其特征在于：包括窑体、加热装置、回流管、进气系统及排气系统；

所述的窑体内依次分为预热区、烧结区及冷却区，所述的加热装置分别设置在预热区、烧结区及冷却区内，所述的预热区、烧结区及冷却区底部设有设有若干进气口，顶部设置有若干排气孔，所述的进气系统包括吹风机及若干与吹风机连接的进气管，所述的进气管分别与进气口连接，

所述的排气系统包括排风机及与若干与排风机连接的排气管，所述的排气管分别与排气口连接，所述的回流管一端套在排气管的外侧，另一端套在进气管外侧并与窑体底部连接，将排气管的热气循环送回窑体内。

2.如权利要求1所述的可实现热气循环的电池材料推板窑，其特征在于：所述的进气管包括主进气管及与主进气管并联的若干个支进气管，所述的主进气管与吹风机连接，所述的支进气管与预热区、烧结区及冷却区底部的进气口连接。

3.如权利要求1所述的可实现热气循环的电池材料推板窑，其特征在于：还包括推送装置和推送轨道，所述的窑体一端设置有进口端，另一端设置有出口端，所述的推送轨道设置在窑体内并延伸到进口端与出口端的外侧，推送轨道用于放置盛放物料器皿，所述的推送装置设置在进口端，用于推动放置在推送轨道上的盛放器皿运行。

4.如权利要求3所述的可实现热气循环的电池材料推板窑，其特征在于：所述的预热区、烧结区及冷却区之间设有隔热片，所述的隔热片上端与窑体铰接。

5.如权利要求1所述的可实现热气循环的电池材料推板窑，其特征在于：所述的吹风机为可调节功率的吹风机。

6.如权利要求1所述的可实现热气循环的电池材料推板窑，其特征在于：所述的窑体内壁上设有耐高温的保温层。

7.如权利要求1所述的可实现热气循环的电池材料推板窑，其特征在于：所述的窑体外侧壁上设有伸入烧结区的电热偶测温仪。

8.如权利要求7所述的可实现热气循环的电池材料推板窑，其特征在于：还包括一报警装置，所述的报警装置与电热偶测温仪信号连接。

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