CN106322759B - 一种高效热风炉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效热风炉装置，包括壳体及炉体，所述壳体底部设置有支座，炉体安装在壳体内，在炉体内安装有复合不锈钢内胆，所述复合不锈钢内胆为双层结构，在内胆体腔体上部设置有燃烧热风出风口，在内胆体侧壁分布有通气孔，在壳体一侧设置有燃料投放通道口，在壳体顶端设置有进风通道口，所述进风通道口与内部炉体进风口相通，在炉体一侧安装有热风输出通道，在燃烧热风出风口处安装有尾气烟雾排出通道，所述热风输出通道套装在烟雾排出通道外侧。本发明本发明产品构架采用不锈钢双胆复合技术，空间设计合理，热循环管道和废气烟雾通道分开同时工作，具有无污染、燃料利用率高的显著优势，实属高效、节能、环保供暖新设备系统。

Description

一种高效热风炉装置

技术领域

本发明属于热风炉供暖领域，具体涉及一种高效热风炉装置。

背景技术

现有技术中热风炉装置有多种，但是多存在整体结构设计不合理，内胆保温效果差，能源利用率低，热风炉整体使用寿命短等多种问题，而且在操作时及其麻烦，例如：炉渣清理主要是靠用工具在炉子下面挖掏，非常的浪费人工。另外，热风炉节能问题也是亟待解决一问题，现有热风炉燃料利用率太低，很多热能直接浪费掉，不仅造成严重的环境污染，还造成资源的极大浪费，由此，现有的热风炉结构急需要整体改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中热风炉整体结构设计存在的诸多问题，提供一种高效热风炉装置，该装置在现有炉体基础上做了整体改造，不仅使热风炉使用寿命提高5到10倍，而且，燃料利用率也显著提高，比普通热风炉节能约50%，是高效、节能、环保供暖的新设备系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高效热风炉装置，包括壳体及炉体，所述壳体底部设置有支座，炉体安装在壳体内，在炉体内安装有复合不锈钢内胆，所述复合不锈钢内胆为双层结构，分为内胆体和外胆体，所述内胆体和外胆体之间形成空腔，在内胆体底部安装有炉渣篦子，在炉渣篦子底部安装有炉渣接料装置，在内胆体腔体上部设置有燃烧热风出风口，在内胆体侧壁分布有通气孔，在壳体一侧设置有燃料投放通道口，燃料投放通道口与复合不锈钢内胆相通，在壳体顶端设置有进风通道口，所述进风通道口与内部炉体进风口相通，在炉体一侧安装有热风输出通道，在燃烧热风出风口处安装有尾气烟雾排出通道，所述热风输出通道套装在烟雾排出通道外侧。

基于上述技术方案，在燃料投放通道口上部开有一槽口，在槽口处匹配安装一提拉式火炉门，所述提拉式火炉门大小与槽口大小相契合，提拉式火炉门可沿槽口上下滑动。

基于上述技术方案，所述炉渣接料装置为：在炉渣篦子底部两侧分别安装有轮滑轨道，在轮滑轨道上匹配安装有炉渣清理托盘，所述炉渣清理托盘底部设置滑轮，滑轮可在轮滑轨道上自由滑动。

基于上述技术方案，为增加炉体内温度，将尾气余热充分利用起来，所述尾气烟雾排出通道在炉体内呈倒“L”型布局，以增大尾气在炉体内的输送路径。

基于上述技术方案，所述复合不锈钢内胆采用耐高温不锈钢310＃材质，取代了传统耐火砖材料。

基于上述技术方案，所述通气孔孔径为6mm，通气孔孔与孔之间的间距为10cm。

基于上述技术方案，炉渣清理托盘形状为抽屉式，并在炉渣清理托盘外端面安装一炉渣清理托盘把手。

有益效果：本发明为一套整的热风炉供暖系统，通过将热风炉改成双层内胆结构，且材质选用耐高温不锈钢310＃材质，相比单层内胆，热风炉使用寿命提高5到10倍，解决了传统热风炉使用寿命较短、成产成本过高的问题，大大提高了热风炉的使用效率。通过炉渣清理托盘的结构设计，改变了传统热风炉炉渣清理主要是靠工具在炉子下面挖掏的传统局面，解决了传统热风炉炉渣清理困难的问题。此清理器采用“抽屉”样式，设计了底盘轮滑跑道，使热风炉炉渣清理工作更加便捷、高效。本发明产品构架采用不锈钢双胆复合技术，空间设计合理，热循环管道和废气烟雾通道分开同时工作，烟雾排出口对接处采用水循环废气处理装置，同时，把尾气余热对热风输出通道再次加热，内胆热源充分利用，该热循环系统已经实地反复试验，具有无污染、燃料利用率高的显著优势，比普通单风道热风炉节能约50%，实属高效、节能、环保供暖新设备系统。另外，本发明热风炉燃料可选用废弃木料等可燃物，要比使用煤炭、油、电燃烧节约成本达50%以上。

附图说明

图1是本发明高效热风炉装置的整体结构示意图；

图2是图1中热风输出通道及尾气烟雾排出通道结构示意图；

图3是图1中复合不锈钢内胆结构示意图。

图中标号：1为壳体，2为炉体，2-1为外胆体，2-2为内胆体，2-3为通气孔，2-4为内胆燃烧热风出风口，2-5为炉渣篦子，2-6为风机进风口；3为燃料投放通道口，4为进风通道口，5为支座；6为提拉式火炉门，7为炉渣清理托盘，8为底盘轮滑轨道，9为滑轮，10为炉渣清理托盘把手；11为尾气烟雾排出通道，12为热风输出通道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明，以便更好地理解本发明技术方案。

实施例1：高效热风炉装置，参见图1、图2及图3，包括壳体1及炉体2，所述壳体底部设置有支座5，为增加支撑强度，支座设计成若干等距排列的三角支撑架，并在三角支撑架底部安装圆盘式支座。炉体2安装在壳体内，在炉体2内安装有复合不锈钢内胆，如图3所示，复合不锈钢内胆为双层结构，分为内胆体2-2和外胆体2-1，内胆体和外胆体分别采用耐高温不锈钢310＃材质，取代了传统耐火砖材料，复合双层内胆的设计，使热风炉使用寿命提

高5到10倍，解决了传统热风炉使用寿命较短、成产成本过高的问题。内胆体和外胆体之间形成夹层空腔，在内胆体腔体上部设置有燃烧热风出风口2-4，在内胆体侧壁分布有通气孔2-3，通气孔孔径为6mm，通气孔孔与孔之间的间距为10cm。通气孔的设计使炉体内胆的内、外腔体相通，使内腔体的热气可以循环进入外腔体，充分利用热源，以保证内腔体温度，提高燃烧效率。通气孔的设计为内胆燃烧的关键一步，可防止内胆夹层膨胀及夹层附注材料废气排出。

在壳体一侧设置有燃料投放通道口口3，燃料投放通道口3与复合不锈钢内胆相通，为可以根据热风炉问题灵活控制进料量，进而控制炉内燃烧温度，在燃料投放通道口口

上部开有一槽口，在槽口处匹配安装一提拉式火炉门6，所述提拉式火炉门6大小与槽口大小相契合，提拉式火炉门6可沿槽口上下滑动。提拉式火炉门上下滑动时，可以改变进料口孔径，进而控制进料量。而且更多的是为了燃料投放后关闭进料口，减少热量通过进料口的

损失。此提拉式火炉门是在市场上传统折叠门基础上改进而来，具有节约原料、安全、节约空间、使用更加便捷的特点。

如图2所示，在壳体顶端设置有进风通道口，所述进风通道口与内部炉体进风口相通，在炉体一侧安装有热风输出通道12，在燃烧热风出风口处安装有尾气烟雾排出通道11，所述热风输出通道套装在烟雾排出通道11外侧。为增加炉体内温度，将尾气预热充分利用起来，所述尾气烟雾排出通道11在炉体内呈倒“L”型布局，以增大尾气在炉体内的输送路径。热循环管道和废气烟雾通道分开同时工作，空间设计合理，烟雾排出口对接处采用水循环废气处理装置，同时，由于尾气烟雾排出通道封闭套装在热风输出通道内，尾气余热首先在炉内对进风加热后，又对排出的热风进行二次加热，充分利用了尾气热源，尾气排出更加环保，该热循环系统已经实地反复试验，具有无污染、燃料利用率高的显著优势，比普通单风道热风炉节能约50%。

参见图1，在内胆体底部安装有炉渣篦子2-5，炉渣篦子2-5为网格状，在炉渣篦子底部安装有便携式炉渣清理器，具体结构为：在炉渣篦子底部两侧分别安装有底盘轮滑轨道8，在底盘轮滑轨道8上匹配安装有炉渣清理托盘7，所述炉渣清理托盘7底部设置滑轮，滑轮可在轮滑轨道上自由滑动。为便于操作，及收料卸料，炉渣清理托盘设计成抽屉式，并在炉渣清理托盘外端面安装一炉渣清理托盘把手。操作类似于传统抽屉的操作，手拉炉渣清理托盘把手，向内、向外抽拉炉渣清理托盘即可。托盘在滑道上不设置卡固结构，所述托盘可以直接拉出至脱离滑道，便于倒炉渣废料。

Claims (4)

1.一种高效热风炉装置，包括壳体及炉体，所述壳体底部设置有支座，炉体安装在壳体内，在炉体内安装有复合不锈钢内胆，所述复合不锈钢内胆为双层结构，分为内胆体和外胆体，所述内胆体和外胆体之间形成空腔，在内胆体底部安装有炉渣篦子，在炉渣篦子底部安装有炉渣接料装置，所述炉渣接料装置为：在炉渣篦子底部两侧分别安装有轮滑轨道，在轮滑轨道上匹配安装有炉渣清理托盘，所述炉渣清理托盘底部设置滑轮，滑轮可在轮滑轨道上自由滑动；在内胆体腔体上部设置有燃烧热风出风口，在内胆体侧壁分布有通气孔，在壳体一侧设置有燃料投放通道，燃料投放通道与复合不锈钢内胆相通，在燃料投放通道上部开有一槽口，在槽口处匹配安装一提拉式火炉门，所述提拉式火炉门大小与槽口大小相契合，提拉式火炉门可沿槽口上下滑动，在壳体顶端设置有进风通道口，所述进风通道口与内部炉体进风口相通，在炉体一侧安装有热风输出通道，在燃烧热风出风口处安装有尾气烟雾排出通道，所述尾气烟雾排出通道在炉体内呈倒“L”型布局，所述热风输出通道套装在烟雾排出通道外侧。

2.根据权利要求1所述的高效热风炉装置，其特征是：所述复合不锈钢内胆采用耐高温不锈钢310材质。

3.根据权利要求1所述的高效热风炉装置，其特征是：所述通气孔孔径为6mm，通气孔孔与孔之间的间距为10cm。

4.根据权利要求1所述的高效热风炉装置，其特征是：炉渣清理托盘形状为抽屉式，并在炉渣清理托盘外端面安装一炉渣清理托盘把手。