一种具有伸缩和收纳功能的新型折叠装置
技术领域
本实用新型涉及折叠装置技术领域,具体涉及一种具有伸缩和收纳功能的新型折叠装置。
背景技术
目前市面上出现了各种各样的电子产品,一些电子产品由于体积较大,不利于包装运输,而且有的产品在使用过程中,需要折叠收纳,减少空间的占用,方便携带,因此,折叠装置可以实现上述产品折叠收纳的功能。
然而,现有技术中的新型折叠装置只能进行简单的折叠,其功能比较单一,应用范围十分有限,尚缺乏一种具有伸缩及收纳功能的新型折叠装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种具有伸缩和收纳功能的新型折叠装置,其在收纳时,能够将伸缩机构绕伸缩杆的一端相对于底盘转动,从而收纳在底盘的底面一侧;在使用时,能够通过锁紧机构将伸缩杆固定在旋转后的位置上,具有设计巧妙,折叠方便,收纳方便,便携性好,结构简单、紧凑,节省包装材料及包装体积,节省运输成本的优势。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种具有伸缩和收纳功能的新型折叠装置,其用于电子设备或小型用电设备,包括:用于支撑电子设备或小型用电设备的底盘;以及,一端与所述底盘相装配的、另一端与电子设备或小型用电设备装配的伸缩机构,在使用时,所述伸缩机构可进行伸缩以调整支撑高度,在收纳时,所述伸缩机构可收缩容纳于所述底盘的底部一侧内。
所述底盘上设置有收纳槽,所述伸缩机构转动安装于所述收纳槽内,且所述伸缩机构与所述收纳槽之间设置有锁紧机构;在所述伸缩机构使用时,所述锁紧机构用于将所述伸缩机构与所述底盘锁定,在收纳所述伸缩机构时,所述锁紧机构解除所述伸缩机构与所述底盘之间的锁定,并在解除锁定后所述伸缩机构相对于所述底盘翻转并收纳在所述收纳槽内。
所述收纳槽设置于所述底盘的底面上,所述伸缩机构的一端铰接于所述收纳槽的一端,在所述伸缩机构收纳时,所述伸缩机构绕所述铰接端自底盘上侧的工作状态翻转至底盘底面的收纳槽内。
所述伸缩机构包括:铰接端与所述底盘转动转配的内套筒;以及,固定端套设于所述内套筒内并与所述内套筒固定装配的、伸缩端与电子设备或小型用电设备装配的伸缩杆,所述伸缩杆至少设置两节。
所述内套筒的铰接端的两侧分别向外延伸形成转动轴,两个所述转动轴设于同一轴线上;所述收纳槽的内壁上对应两个所述转动轴的位置上分别设有安装轴孔,所述安装轴孔尺寸与两个所述转动轴的尺寸相适配,两个所述转动轴分别插装于所述安装轴孔内,使得所述内套筒可通过所述转动轴转动安装于所述收纳槽的内壁上。
所述锁紧机构为设置于所述底盘内的阻尼器,所述阻尼器用于调节所述伸缩杆与所述底盘之间摩擦力、以提升所述伸缩杆的转动手感并使所述伸缩杆能够固定在其旋转后的任意位置上,所述阻尼器包括:固定头、固定片、调节片以及调节螺栓;所述转动轴上设置有装配腔,所述固定头固定装配于所述装配腔内,且所述固定头可随所述转动轴同步运动;所述固定片一端固定安装在所述底盘上;所述调节片设置于所述固定片与所述固定头之间,和/ 或,所述固定片与所述调节螺栓之间;所述调节螺栓穿过所述调节片和所述固定片与所述固定头装配,并用于调节所述固定片与所述固定头之间摩擦力。
所述底盘包括:顶壳;以及,底盖,所述底盖与所述顶壳装配,所述顶壳的内侧壁上靠近所述收纳槽的一侧设置有安装凸台,所述固定片通过紧固螺钉固定安装在所述安装凸台上。
所述锁紧机构为设置于所述伸缩杆上靠近所述铰接端一侧的、在锁紧所述伸缩杆时用于与所述底盘抵接以固定所述伸缩杆的锁紧套,所述锁紧套包括:套接于所述内套筒上并可相对于所述内套筒转动以使所述内套筒与所述底盘之间锁定或解锁定的外套筒;以及,设置于所述内套筒与所述外套筒之间的、用于将所述外套筒限定在所述内套筒上运动的限位结构。
所述外套筒上靠近所述底盘一侧凸出设置有锁定部,所述锁定部用于增加所述外套筒与所述底盘之间的锁紧面积以提升所述伸缩杆的稳定性。
所述外套筒与所述伸缩杆之间设置有限位结构,所述限位结构包括:套设于所述内套筒上远离铰接端一侧的、与所述内套筒卡接装配并设置有开口的抱紧环;以及,一部分穿过所述抱紧环的开口与所述内套筒插接的、另一部分与所述抱紧环卡接装配的锁环。
所述底盘包括:顶壳;以及,底盖,所述底盖与所述顶壳装配,所述铰接端设置有插槽,所述锁紧机构为设置于所述底盘上且插接端可相对于所述底盘滑动的插接组件,所述插接组件用于与所述插槽配合以固定所述铰接端,进而将所述伸缩杆与所述底盘保持相对固定,所述插槽设置于所述转动轴上,所述插接组件包括:与所述顶壳固定装配的固定块;固定安装于所述底盖上并位于所述底盖上靠近所述转动轴一侧的、可相对于所述底盖滑动以与所述插槽插接或分离的插接板;穿过所述顶壳与所述插接板固定装配的、用于驱动所述插接板与所述插槽分离或插接的拨块;以及,设置于所述固定块与所述插接板之间的、用于为所述插接板的复位提供回复力的弹性件。
所述固定块上靠近所述插接板一侧设置有第一凸台,所述插接板上靠近所述固定块一侧设置有第二凸台,所述第一凸台与所述第二凸台之间均设置有圆形孔,所述弹性件一端安装于所述第一凸台的圆形孔内,另一端固定安装于所述第二凸台的圆形孔内。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:
1、通过将收纳槽设置在底盘的底面上,使得该折叠装置在折叠时,先通过绕内套筒的铰接端转动伸缩机构,使得伸缩机构自底盘上侧的工作状态翻转至底盘底面的收纳槽内,进而使得伸缩杆能够完全收纳在收纳槽内,最后通过设置的锁紧机构对折叠后的伸缩杆进行锁紧,使得伸缩机构完全收纳在底盘的底部,这样设置的折叠装置具有设计巧妙,折叠方便,收纳方便,便携性好,结构简单、紧凑,节省包装材料及包装体积,节省运输成本的优势。
2、将锁紧机构设置成阻尼器,不仅使得伸缩杆与底盘之间的摩擦力可进行调节,而且伸缩杆可通过阻尼器直接将伸缩杆固定在旋转后的任一位置上,从而方便了伸缩杆的调节与固定,提升了伸缩杆在转动时的手感,增强了用户满意度。
3、将锁紧机构设置成锁紧套,使得伸缩杆在旋转至使用位置后,通过旋转外套筒,使得外套筒向底盘一侧靠近并在靠近的同时,通过锁定件与底盘大面积抵接,从而有效保证伸缩杆在旋转后的稳定性和牢固性,具有支撑杆稳定性好,牢固性强的优势。
4、将锁紧机构设置成插接组件,并在转动轴上设置插槽,使得伸缩杆在收纳时,通过弹性件的弹力,将插接板与收纳位置的插槽配合,从而将伸缩杆固定在收纳槽内,在伸缩杆使用时,先通过外力拨动拨块并将弹性件压缩,使得插接板先与收纳位置的插槽分离,在伸缩杆转动到合适位置后,插接板又在弹性件的弹力作用下与使用位置的插槽配合,从而实现伸缩杆与底盘之间的锁定与解锁定,这样设置的锁紧机构,操作简单,结构巧妙。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1在打开状态的整体结构示意图;
图2是实施例1在折叠状态的整体结构示意图;
图3是实施例1在打开状态的第一种爆炸图;
图4是实施例1的打开状态的第二种爆炸图;
图5是实施例1中内套筒与阻尼器之间的结构示意图;
图6是实施例2在打开状态的整体结构示意图;
图7是实施例2在打开状态的爆炸图;
图8是对应图7中细节A的放大图;
图9是实施例3在打开状态的整体结构示意图;
图10是实施例3在打开状态的爆炸图;
图11是对应图10中细节B的放大图;
图12是实施例4在去除顶壳后的第一种结构示意图;
图13是实施例4在去除顶壳后的第二种结构示意图。
附图标记说明:1、底盘;2、伸缩机构;3、锁紧机构;4、收纳槽;5、内套筒;6、伸缩杆;7、转动轴;8、顶壳;9、底盖;10、防滑脚垫;12、阻尼器;13、固定头;14、固定片;15、调节螺栓;16、调节片;17、装配腔;18、安装凸台;19、锁紧套;20、外套筒;21、限位结构;22、锁定部;23、抱紧环;24、锁环;25、开口;26、第一锁孔;27、卡槽;28、第一锁块;29、第二锁孔;30、第二锁块;31、插块;32、弧形凹槽;33、弧形凸块;34、插接组件;35、插槽;36、固定块;37、插接板;38、拨块;39、弹性件;40、安装台;41、第一凸台;42、第二凸台;43、安装片;44、配重块;45、腰形槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1:
本实施例涉及一种具有伸缩和收纳功能的新型折叠装置,如图1-11所示,包括:底盘1、伸缩机构2以及锁紧机构3。
底盘1用于承载电子设备或小型用电设备,且底盘1上设置有收纳槽4。伸缩机构2的一端与底盘1转动装配、另一端与电子设备或小型用电设备装配。伸缩机构2用于实现伸缩机构2与底盘1之间的折叠收纳。伸缩机构2 与收纳槽4之间设置有锁紧机构3。在伸缩机构2使用时,锁紧机构3用于将伸缩机构2与底盘1锁定,在收纳伸缩机构2时,锁紧机构3解除伸缩机构2 与所述底盘1之间的锁定,并在解除锁定后伸缩机构2相对于底盘1翻转并收纳在收纳槽4内。
需要说明的是,在折叠装置使用时,底盘1上靠近承载该折叠装置的承载体一侧的端面为底面。收纳槽4设置于底盘1的底面上,伸缩机构2的一端铰接于收纳槽4的一端,在伸缩机构2收纳时,伸缩机构2绕铰接端自底盘1上侧的工作状态翻转至底盘1底面的收纳槽4内。
如图1-5所示,伸缩机构2包括:内套筒5以及伸缩杆6。内套筒5的铰接端与底盘1转动转配。伸缩杆6的固定端套设于内套筒5内并与内套筒5 固定装配,伸缩杆6的伸缩端与电子设备或小型用电设备装配。
优选地,如图1-5所示,内套筒5的铰接端的两侧分别向外延伸形成转动轴7,两个转动轴7设于同一轴线上;收纳槽4的内壁上对应两个转动轴7 的位置上分别设有安装轴孔,安装轴孔尺寸与两个转动轴7的尺寸相适配,两个转动轴7分别插装于安装轴孔内,使得内套筒5可通过转动轴7转动安装于收纳槽4的内壁上。伸缩杆6至少设置两节,从而有效保证折叠装置的设计尺寸。
具体地,如图1-5所示,底盘1包括:顶壳8以及底盖9。顶壳8呈圆盘状。底盖9与顶壳8通过紧固螺钉实现固定装配,底盖9上远离顶壳8的一侧设置有防滑脚垫10,从而有效保证折叠装置使用时放置的平稳性。收纳槽 4设置于底盖9上。
优选地,为了保证底盘1放置时的稳定性,在底盘1内设置有配重块44,且该配重块44为金属块。
为了使得伸缩杆6与底盘1之间的摩擦力可进行调节,而且可通过阻尼直接将伸缩杆6固定在旋转后的任一位置上,同时,为了方便伸缩杆6的调节与固定,提升伸缩杆6在转动时的手感,增强用户满意度。将锁紧机构3 设置为阻尼器12,该阻尼器12设置于底盘1内,且该阻尼器12用于调节伸缩杆6与底盘1之间摩擦力,从而提升转动手感并实现能够固定在其旋转后的任意位置上。
具体地,如图1-5所示,阻尼器12包括:固定头13、固定片14、调节螺栓15以及调节片16。转动轴7上设置有装配腔17,固定头13固定装配于装配腔17内、并可随转动轴7同步运动。固定片14一端固定安装在底盘1 上,固定片14用于将阻尼器12的另一端固定安装在底盘1上。调节片16设置于固定片14与固定头13之间,和/或,固定片14与调节螺栓15之间。调节螺栓15穿过调节片16、固定片14与固定头13螺纹装配,调节螺栓15用于调节固定片14与固定头13之间摩擦力。在本实施例中,调节片16设置有两片,其中,一片位于固定片14与固定头13之间、另一片位于固定片14与调节螺栓15之间。
优选地,如图1-5所示,顶壳8的内侧壁上靠近收纳槽4的一侧设置有安装凸台18,固定片14通过两个紧固螺钉固定安装在安装凸台18上。转动轴7的另一端设置有通线孔,该通线孔用于供伸缩杆6内的弹簧线穿设。
本实施例的工作原理大致如下述:在使用该折叠装置时,先通过外力推动伸缩杆6绕内套筒5的铰接端自底盘1上侧的工作状态翻转至底盘1底面的收纳槽4内,使得伸缩杆6能够收纳在收纳槽4内;通过设置的锁紧机构3 对折叠后的伸缩杆6进行锁紧,使得伸缩杆6完全收纳在底盘1的底部,这样设置的折叠装置具有设计巧妙,折叠方便,收纳方便,便携性好,结构简单、紧凑,节省包装材料及包装体积,节省运输成本的优势。
实施例2:
本实施例与实施例1的区别主要在于,如图6-8所示,在本实施例中,为了提升伸缩杆6在旋转后紧固的稳定性和牢固性,将锁紧机构3设置为锁紧套19,该锁紧套19设置于内套筒5上,在锁紧伸缩杆6时,锁紧套19用于与底盘1抵接,从而固定伸缩杆6。
具体地,如图6-8所示,锁紧套19包括:外套筒20以及限位结构21。外套筒20套接于内套筒5上、并可相对于内套筒5转动,从而使内套筒5与底盘1之间锁定或解锁定。限位结构21设置于内套筒5与外套筒20之间,限位结构21用于将外套筒20限定在内套筒5上运动。
进一步地,如图6-8所示,内套筒5的外表面设有外螺纹,外套筒20的内表面设有对应的内螺纹。外套筒20可通过与内套筒5配合的螺纹结构锁紧固定于内套筒5上。在外套筒20抵紧在底盘1上时,外套筒20、内套筒5以及伸缩杆6均相对于底盘1固定,从而保证了伸缩杆6的正常运行。
优选地,外套筒20上靠近所述底盘1一侧凸出设置有锁定部22,锁定部 22用于增加外套筒20与底盘1之间的锁紧面积,从而提升所述伸缩杆6的稳定性。
如图6-8所示,限位结构21包括:抱紧环23以及锁环24。抱紧环23套设于内套筒5上远离铰接端一侧,抱紧环23与内套筒5卡接装配并设置有开口25。锁环24一部分穿过抱紧环23的开口25与内套筒5插接,另一部分与抱紧环23卡接装配。
具体地,如图6-8所示,在内套筒5的上端设置有第一锁孔26以及卡槽 27,同时在抱紧环23上设置有第一锁块28。在抱紧环23与内套筒5装配时,通过第一锁块28与第一锁孔26装配,实现抱紧环23与内套筒5之间的装配。在抱紧环23上设置有第二锁孔29,同时在锁环24的内壁上凸出设置有第二锁块30以及插块31。在锁环24与抱紧环23装配时,先通过插块31穿过开口25与插槽35配合,再通过第二锁块30与第二锁孔29配合,实现锁环24 与抱紧环23之间的装配。
优选地,如图6-8所示,伸缩杆6上设置有弧形凹槽32,在锁环24上设置有弧形凸块33,通过弧形凸块33与弧形凹槽32的配合,使得伸缩杆6与锁环24之间紧密配合,由于锁环24通过抱紧环23与内套筒5紧密配合,故,保证了伸缩杆6与内套筒5之间的紧密装配。
实施例3:
本实施例与实施例1和实施例2的区别主要在于,如图9-11所示,在本实施例中,转动轴7上设置有插槽35,锁紧机构3为设置于底盘1上且插接端可相对于底盘1滑动的插接组件34,插接组件34用于与插槽35配合以固定内套筒5,进而将伸缩杆6与底盘1保持相对固定。
具体地,如图9-11所示,插槽35设置于转动轴7上,插接组件34包括:固定块36、插接板37、拨块38以及弹性件39。固定块36与顶壳8固定装配。插接板37安装于底盖9上、并位于底盖9上靠近转动轴7一侧。插接板37 可相对于底盖9滑动,从而与插槽35插接或分离。拨块38穿过顶壳8与插接板37固定装配,拨块38用于驱动插接板37与插槽35分离或插接。弹性件39设置于固定块36与插接板37之间,弹性件39用于为插接板37的复位提供回复力。
优选地,如图9-11所示,底盖9上靠近转动轴7的一侧设置有安装台40,插接板37上设置有腰形槽45,紧固螺钉穿过腰形槽45与安装台40装配,从而实现插接板37与底盖9之间的滑动装配。
优选地,如图9-11所示,固定块36上靠近插接板37一侧设置有第一凸台41,插接板37上靠近固定块36一侧设置有第二凸台42,第一凸台41与第二凸台42之间均设置有圆形孔,弹性件39一端安装于第一凸台41的圆形孔内,另一端固定安装于第二凸台42的圆形孔内。弹性件39为弹簧。
优选地,底盘1上设置有安装片43,安装片43上靠近安装台40一侧设置有安装槽,固定块36安装于安装槽内。安装片43与底盖9一体成型设置,且安装台40与底盖9同样采用一体成型设置。
实施例4:本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别主要在于,如图13所示,在本实施例中,可将实施例1、实施例2和实施例3中的锁紧机构3进行任意组合使用,从而进一步提升伸缩杆6与底盘1之间固定时的稳固性。
以上,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。