CN210715317U - 一种低噪音真空发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低噪音真空发生器，其包括消音组件、发生器本体与喷嘴，消音组件设置于发生器本体的一侧，喷嘴设置于发生器本体的另一侧，发生器本体内部设置有通道，消音组件、发生器本体与喷嘴通过通道相互连通，发生器本体的一侧设置有排气口，发生器本体通过排气口与消音组件相连通，发生器本体的下端设置有吸气口，发生器本体通过吸气口与外部空气相连通，发生器本体的另一侧设置有进气口，发生器本体通过进气口与喷嘴相连通，消音组件包括消声器外壳、滤芯与滤芯盖，消声器外壳上设置有若干排消声通孔。本实用新型消声效果佳，噪音低，节能高效，真空反应迅速，真空度高，真空流量大，性能稳定，实用性强。

Description

一种低噪音真空发生器

技术领域

本实用新型涉及真空发生器技术领域,特别涉及一种低噪音真空发生器。

背景技术

随着社会的不断发展与科学水平的不断发展，工业生产已成为人类社会第二产业，而工作制造少不了机械设备的运行加工，机械设备的运行加工必须要动力元器件来提供动力来源，真空发生器是利用正压气源产生负压的一种新型真空元器件，真空发生器具有高效、清洁、经济和小型的特点，真空发生器使得在有压缩空气的地方或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。因此真空发生器得以广泛应用在工业自动化中机械、电子、包装、印刷、塑料与机器人等领域。

目前人们对真空发生器的应用范围已经比较广泛，但现有市场上的真空发生器存在着以下的缺点，其一，现有的真空发生器在工作时所产生的噪音大，其二，现有的真空发生器拆装不便，维护困难，无法快速进行更换与维修，造成生产成本的浪费，其三，现有的真空发生器体积偏大，需要一定的空间才能完成安装与使用，这不符合现代机械设备的集成化与小型化的发展趋势，其四，现有的真空发生器往往还存在真空反应速度不够快，真空度低，真空流量小，性能不稳定的情况。

因此，本实用新型提供一种工作时产生的噪音低，且拆装方便，轻盈小巧，节能环保，真空反应迅速，真空度高，真空流量大，性能稳定的低噪音真空发生器，来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种低噪音真空发生器，工作时产生的噪音低，且拆装方便，轻盈小巧，节能环保，真空反应迅速，真空度高，真空流量大，性能稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:

一种低噪音真空发生器，其包括消音组件、发生器本体与喷嘴，所述消音组件设置于发生器本体的一侧，所述喷嘴设置于发生器本体的另一侧，所述发生器本体内部设置有通道，所述消音组件、发生器本体与喷嘴通过通道相互连通，所述发生器本体的一侧设置有排气口，所述发生器本体通过排气口与消音组件相连通，所述发生器本体的下端设置有吸气口，所述发生器本体通过吸气口与外部空气相连通，所述发生器本体的另一侧设置有进气口，所述发生器本体通过进气口与喷嘴相连通，所述消音组件包括消声器外壳、滤芯与滤芯盖，所述消声器外壳上设置有若干排消声通孔。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述通道包括吸气通道与排气通道，所述吸气通道与排气通道垂直交错设置，所述吸气口设置于吸气通道的一端，所述吸气通道的另一端与排气通道相连通，所述排气口设置于排气通道的另一端，所述进气口设置于吸气通道与排气通道的交错处，从而实现消音组件、发生器本体与喷嘴三者的相互连通。

在上述技术方案中，所述消声器外壳为中空结构，所述消声器外壳的一端设置有第一卡接部，所述消声器外壳通过第一卡接部卡设于发生器本体的排气口处，所述消声器外壳的另一端开设有开口，所述滤芯通过开口进入消声器外壳的内部，所述消声器外壳上且位于开口侧设置有卡扣，所述滤芯盖上设置有卡点，所述滤芯盖通过卡点与卡扣配合盖合于消声器外壳的开口处。

在上述技术方案中，所述若干排消声通孔为两排消声通孔，所述消声通孔为长条形通孔，所述滤芯为中空结构，所述滤芯的横截面成圆环状。

在上述技术方案中，所述喷嘴上设置有第二卡接部，所述喷嘴通过第二卡接部卡设于发生器本体的进气口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构新颖，设计合理，其体积小，重量轻，结构精密，安装便捷，维护容易，通过采用消音组件的结构设计，大大降低了真空发生器所发出的噪音，提高了其环保节能性能，与此同时，其真空反应迅速，真空度高，真空流量大，性能相对于市面上的真空发生器更加稳定，本实用新型发生器本体外壳采用优质航空挤压铝材加工成型，氧化后抗冲击与抗腐蚀性能更理想，通过采用无瓣阀的结构设计，使本实用新型在多尘或脏污的工作环境下依然保持很高的可靠性，可在高温差且不结冰有危险的气体环境中工作，应用广泛，可广泛应用于工业自动化领域，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一主体的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种低噪音真空发生器，其包括消音组件1、发生器本体2与喷嘴3，所述消音组件1设置于发生器本体2的一侧，所述喷嘴3设置于发生器本体2的另一侧，所述发生器本体2内部设置有通道4，所述消音组件1、发生器本体2与喷嘴3通过通道4相互连通，所述发生器本体2的一侧设置有排气口21，所述发生器本体2通过排气口21与消音组件1相连通，所述发生器本体2的下端设置有吸气口22，所述发生器本体2通过吸气口22 与外部空气相连通，所述发生器本体2的另一侧设置有进气口23，所述发生器本体2通过进气口23与喷嘴3相连通，所述消音组件1包括消声器外壳11、滤芯12与滤芯盖13，所述消声器外壳11上设置有若干排消声通孔14。

作为本实施例中的进一步改进，所述通道4包括吸气通道41与排气通道42，所述吸气通道41与排气通道42垂直交错设置，所述吸气口22设置于吸气通道41的一端，所述吸气通道41的另一端与排气通道42相连通，所述排气口21设置于排气通道42的另一端，所述进气口23设置于吸气通道41与排气通道42的交错处，从而实现消音组件1、发生器本体2与喷嘴3三者的相互连通。

作为本实施例中的进一步改进，所述消声器外壳11为中空结构，所述消声器外壳11的一端设置有第一卡接部15，所述消声器外壳11通过第一卡接部15卡设于发生器本体2的排气口21处，所述消声器外壳11的另一端开设有开口，所述滤芯12通过开口进入消声器外壳 11的内部，所述消声器外壳11上且位于开口侧设置有卡扣16，所述滤芯盖15上设置有卡点 17，所述滤芯盖15通过卡点15与卡扣15配合盖合于消声器外壳11的开口处。

作为本实施例中的进一步改进，所述若干排消声通孔14为两排消声通孔14，所述消声通孔14为长条形通孔，所述滤芯12为中空结构，所述滤芯12的横截面成圆环状。

作为本实施例中的进一步改进，所述喷嘴3上设置有第二卡接部31，所述喷嘴3通过第二卡接部31卡设于发生器本体2的进气口23处。

在本实施例中，通过采用消音组件1的结构设计，大大降低了真空发生器所发出的噪音，提高了其环保节能性能，与此同时，通过采用消音组件1、发生器本体2与喷嘴3相互配合的结构设计，使其真空反应迅速，真空度高，真空流量大，性能相对于市面上的真空发生器更加稳定，且发生器本体2的外壳采用优质航空挤压铝材加工成型，氧化后抗冲击与抗腐蚀性能更理想，通过采用无瓣阀的结构设计，在多尘或脏污的工作环境下依然保持很高的可靠性，可在高温差且不结冰有危险的气体环境中工作，应用广泛，可广泛应用于工业自动化领域，实用性强。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种低噪音真空发生器，其特征在于，其包括消音组件、发生器本体与喷嘴，所述消音组件设置于发生器本体的一侧，所述喷嘴设置于发生器本体的另一侧，所述发生器本体内部设置有通道，所述消音组件、发生器本体与喷嘴通过通道相互连通，所述发生器本体的一侧设置有排气口，所述发生器本体通过排气口与消音组件相连通，所述发生器本体的下端设置有吸气口，所述发生器本体通过吸气口与外部空气相连通，所述发生器本体的另一侧设置有进气口，所述发生器本体通过进气口与喷嘴相连通，所述消音组件包括消声器外壳、滤芯与滤芯盖，所述消声器外壳上设置有若干排消声通孔。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音真空发生器，其特征在于，所述通道包括吸气通道与排气通道，所述吸气通道与排气通道垂直交错设置，所述吸气口设置于吸气通道的一端，所述吸气通道的另一端与排气通道相连通，所述排气口设置于排气通道的另一端，所述进气口设置于吸气通道与排气通道的交错处，从而实现消音组件、发生器本体与喷嘴三者的相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种低噪音真空发生器，其特征在于，所述消声器外壳为中空结构，所述消声器外壳的一端设置有第一卡接部，所述消声器外壳通过第一卡接部卡设于发生器本体的排气口处，所述消声器外壳的另一端开设有开口，所述滤芯通过开口进入消声器外壳的内部，所述消声器外壳上且位于开口侧设置有卡扣，所述滤芯盖上设置有卡点，所述滤芯盖通过卡点与卡扣配合盖合于消声器外壳的开口处。

4.根据权利要求1所述的一种低噪音真空发生器，其特征在于，所述若干排消声通孔为两排消声通孔，所述消声通孔为长条形通孔，所述滤芯为中空结构，所述滤芯的横截面成圆环状。

5.根据权利要求4所述的一种低噪音真空发生器，其特征在于，所述喷嘴上设置有第二卡接部，所述喷嘴通过第二卡接部卡设于发生器本体的进气口处。

Images