CN214348320U - 隔离膜除尘排废机风刀腔体结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种隔离膜除尘排废机风刀腔体结构，包括风刀本体，所述风刀本体内设置有空腔，风腔内中部经一横隔板分隔为前侧的风腔A、后侧的风腔B，横隔板上下分别连接风刀本体，风刀本体前侧面下部沿横向间隔设置有若干连通风腔A的进风口A，风刀本体上端面设置有连通风腔A的出风口A、连通风腔B的进风口B，风腔B内底部沿横向间隔开设有若干连通的风腔A的通孔，本设计出风与吸风的均匀性好，风速较快，气流利用率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种隔离膜除尘排废机风刀腔体结构。
背景技术
在工业生产中，很多产品在进行下一工序的转换时，都需要用到吹风装备。隔离膜除尘排废机风刀腔体结构是行业生产中最常见的吹风设备之一，有着除水、除尘、清洁、干燥等应用，广泛适用于汽车、电子、化学、印刷、金属、橡塑、食品及医药等行业。
传统的隔离膜除尘排废机风刀腔体结构功能单一，通常只具有吹风功能，设有进风口和出风口，且出风口一般设置为呈线性排列的风嘴式，风从这些风嘴式出风口中吹出，出风不均匀且出风利用率低，同时制造排列精密的出风口需消耗较多的成本，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种隔离膜除尘排废机风刀腔体结构。
本发明解决技术问题所采用的方案是，一种隔离膜除尘排废机风刀腔体结构，包括风刀本体，所述风刀本体内设置有空腔，风腔内中部经一横隔板分隔为前侧的风腔A、后侧的风腔B，横隔板上下分别连接风刀本体，风刀本体前侧面下部沿横向间隔设置有若干连通风腔A的进风口A，风刀本体下端面罩设有通气罩，通气罩上沿横向设置有竖直的出风口B，风刀本体上端面设置有连通风腔A的出风口A、连通风腔B的进风口B，风腔B内底部沿横向间隔开设有若干连通通气罩与风腔A的通孔。
进一步的，所述风腔A内顶部设置有压缩块，压缩块内设有压缩风道，压缩风道上端连通出风口A、下端连通空腔，压缩风道包括由上至下交错设置依次连通的大尺寸部、小尺寸部，压缩风道首末端分别为大尺寸部、小尺寸部。
进一步的，所述风刀本体上侧面中部为内凹的圆弧面，出风口A为上端向内斜置的条缝，出风口A上端连通圆弧面，进风口B为上端向内斜置的条孔，进风口B上端连通圆弧面。
进一步的，所述出风口A与水平面之间的夹角、进风口B与水平面之间的夹角均为锐角。
进一步的，所述锐角的范围为60-80度。
进一步的，所述通气罩与隔离膜除尘排废机风刀腔体结构单元之间设置有密封垫板。
进一步的，所述通孔由远离出风口B处至靠近出风口B处其孔径递减。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，适用于不同情形的生产场合，出风与吸风的均匀性好，风速较快，气流利用率高。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1为风腔的结构的示意图。
图中：1-风刀本体；2-密封垫板；3-通气罩；4-出风口B；5-进风口A；6-出风口A；7-进风口B；8-横隔板；9-通孔；10-风腔A；11-风腔B；12-压缩块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示，一种隔离膜除尘排废机风刀腔体结构，包括风刀本体1，所述风刀本体内设置有空腔，风腔内中部经一横隔板8分隔为前侧的风腔A10、后侧的风腔B11，横隔板上下分别连接风刀本体，风刀本体前侧面下部沿横向间隔设置有若干连通风腔A的进风口A5，风刀本体下端面罩设有通气罩3，通气罩上沿横向设置有竖直的出风口B4，风刀本体上端面设置有连通风腔A的出风口A6、连通风腔B的进风口B7，风腔B内底部沿横向间隔开设有若干连通通气罩与风腔A的通孔9，风腔A用于风干除尘且属于顺向出风，风腔B用于回收杂屑且属于逆向抽风，两个风腔工作运行互不影响，故能够应对多种所需要的生产场合。
在本实施例中，所述风腔A内顶部设置有压缩块12，压缩块用于增大风腔A压强从而使顺向出风的风速提高，压缩块内设有压缩风道，压缩风道上端连通出风口A、下端连通空腔，压缩风道包括由上至下交错设置依次连通的大尺寸部、小尺寸部，压缩风道首末端分别为大尺寸部、小尺寸部。
在本实施例中，所述风刀本体上侧面中部为内凹的圆弧面，出风口A为上端向内斜置的条缝，出风口A上端连通圆弧面，进风口B为上端向内斜置的条孔，进风口B上端连通圆弧面，斜置的设计使得气流的风向不会产生分割，全部倾向于同一方向移动且风力足够，使得风刀进出风均匀且效率较高。
在本实施例中，所述出风口A与水平面之间的夹角、进风口B与水平面之间的夹角均为锐角，该锐角的范围为60-80度，优选为80度。
在本实施例中，所述通气罩与隔离膜除尘排废机风刀腔体结构单元之间设置有密封垫板2。
在本实施例中，所述通孔由远离出风口B处至靠近出风口B处其孔径递减，该设计用于匀散出风口B排气所产生的不均匀气流。
隔离膜除尘排废机风刀腔体结构的工作流程可划分为以下两种情形：当风腔A工作运行时，自进风口A进入风腔A的风在通过压缩时风压增大，风速变快，从而在出风口A喷射出来。当风腔B工作运行时，自出风口B吸入风腔B的风在通过大小不一的通孔时被匀散，从而使进风口B处的气流能均匀吸入，不至于出现吸力不足的情况。
本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种隔离膜除尘排废机风刀腔体结构，其特征在于：包括风刀本体，所述风刀本体内设置有空腔，风腔内中部经一横隔板分隔为前侧的风腔A、后侧的风腔B，横隔板上下分别连接风刀本体，风刀本体前侧面下部沿横向间隔设置有若干连通风腔A的进风口A，风刀本体上端面设置有连通风腔A的出风口A、连通风腔B的进风口B，风腔B内底部沿横向间隔开设有若干连通的风腔A的通孔。
2.根据权利要求1所述的隔离膜除尘排废机风刀腔体结构，其特征在于：所述风腔A内顶部设置有压缩块，压缩块内设有压缩风道，压缩风道上端连通出风口A、下端连通空腔，压缩风道包括由上至下交错设置依次连通的大尺寸部、小尺寸部，压缩风道首末端分别为大尺寸部、小尺寸部。
3.根据权利要求1所述的隔离膜除尘排废机风刀腔体结构，其特征在于：所述风刀本体上侧面中部为内凹的圆弧面，出风口A为上端向内斜置的条缝，出风口A上端连通圆弧面，进风口B为上端向内斜置的条孔，进风口B上端连通圆弧面。
4.根据权利要求1所述的隔离膜除尘排废机风刀腔体结构，其特征在于：所述出风口A与水平面之间的夹角、进风口B与水平面之间的夹角均为锐角。
5.根据权利要求4所述的隔离膜除尘排废机风刀腔体结构，其特征在于：所述锐角的范围为60-80度。
6.根据权利要求1所述的隔离膜除尘排废机风刀腔体结构，其特征在于：所述风刀本体下端面罩设有通气罩，通气罩上沿横向设置有竖直的出风口B，所述通气罩与隔离膜除尘排废机风刀腔体结构单元之间设置有密封垫板。
7.根据权利要求6所述的隔离膜除尘排废机风刀腔体结构，其特征在于：所述通孔由远离出风口B处至靠近出风口B处其孔径递减。
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