CN212946027U - 一种分隔式抽风机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种分隔式抽风机床装置，包括床身、切换阀门、抽风管道及抽风装置，所述床身内形成有多个抽风腔体，所述多个抽风腔体至少分隔为两个抽风区域；所述抽风管道设置于床身内，所述抽风管道包括进风管，以及与进风管连通的出风管，所述进风管的管壁对应每一抽风腔体的位置设有至少一个进风口，所述抽风腔体通过进风口与进风管连通，所述出风管远离或靠近进风管的一端设有出风口；所述切换阀门设于出风口位置处，所述切换阀门连接所述抽风装置，所述抽风装置通过所述切换阀门对至少一个抽风区域进行抽风。本实用新型能够提高抽风除尘效率，降低抽风机床的能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割设备，尤其是指一种分隔式抽风机床。
背景技术
在激光切割加工装备领域中，激光切割机的机床幅面越来越大，功率越来越高，可加工的板材尺寸越来越大，导致激光切割加工过程中产生的烟尘也越来越多，抽风除粉尘效果差，难以满足环保的要求。目前，对于机床幅面大的激光切割机，通常采用功率高、风量大的除尘设备来实现抽风除尘，然而上述的除尘设备结构复杂，难以与激光切割机直接配合，影响抽风除尘效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种分隔式抽风机床，旨在解决如何提高机床抽风效果的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种分隔式抽风机床，包括床身、切换阀门、抽风管道及抽风装置，所述床身内形成有多个抽风腔体，所述多个抽风腔体分隔为至少两个抽风区域；
所述抽风管道设置于床身内，所述抽风管道包括进风管，以及与进风管连通的出风管，所述进风管的管壁对应每一抽风腔体的位置设有至少一个进风口，所述抽风腔体通过进风口与进风管连通，所述出风管的一端设有出风口；
所述切换阀门设于出风口位置处，所述切换阀门连接所述抽风装置，所述抽风装置通过所述切换阀门对至少一个抽风区域进行抽风。
其中，所述进风管包括第一进风管、第二进风管、第三进风管及第四进风管，所述出风管包括第一出风管及第二出风管，所述第一进风管与所述第二进风管相对设置，且所述第一进风管与所述第二进风管通过所述第一出风管连通，且所述第一进风管、第二进风管、第一出风管以及三者所围的至少一个抽风腔体形成第一抽风区域；所述第三进风管与所述第四进风管相对设置，且第三进风管与所述第四进风管通过第三进风管连通，且所述第三进风管、第四进风管、第二出风管以及三者所围的至少一个抽风腔体形成第二抽风区域。
其中，所述第一出风管、第一进风管与第二进风管呈H状设置，所述第二出风管、第三进风管与所述第四进风管呈匚状设置。
其中，所述切换阀门包括两个阀门及三通件，所述三通件具有第一端口、第二端口及第三端口，所述第一端口及第二端口分别与第一出风管及第二出风管的出风口连通，所述三通件的第三端口与所述抽风装置连通，两个所述阀门分别设置于第一端口与第一出风管的连接位置及第二端口与第二出风管的连接位置。
其中，每个所述抽风区域包括至少5个沿进风管的长度分布的抽风腔体，所述进风管的管壁对应每一个抽风腔体的位置设有5个与对应抽风腔体连通的进风口。
其中，还包括设置于进风管中进风口位置的移动风门，所述移动风门与进风管滑动连接，以移开或挡住进风口。
其中，所述进风口包括多个间隔设置且沿抽风管的长度方向分布的开口。
其中，所述开口的形状为矩形或椭圆形。
本实用新型的有益效果在于：本方案主要包括床身、切换阀门、抽风管道及抽风装置，床身内具有多个抽风腔体，多个抽风腔体分为至少两个抽风区域，通过切换阀门、抽风管道及抽风装置可以对任一抽风区域内抽风腔体内的气体抽风，能够提升控制抽风区域的灵活性，提高抽风除尘效率，降低抽风机床的能耗。
附图说明
下面结合附图详述本实用新型的具体结构
图1为本实用新型一种分隔式抽风机床的立体结构图；
图2为本实用新型一种分隔式抽风机床的俯视结构图；
图3为本实用新型一种分隔式抽风机床的抽风管道结构图；
图4为本实用新型一种分隔式抽风机床的抽风管道另一角度结构图；
图5为本实用新型一种分隔式抽风机床的切换阀门结构图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图5所示，本实施例中，该分隔式抽风机床，包括床身102、切换阀门104、抽风管道及抽风装置，床身102内形成有多个抽风腔体103，多个抽风腔体分隔为至少两个抽风区域，抽风管道设置于床身102内，抽风管道包括进风管，以及与进风管连通的出风管，进风管的管壁对应每一抽风腔体103的位置设有至少一个进风口1015，抽风腔体103通过进风口1015与进风管连通，出风管的一端设有出风口；切换阀门104设于出风口位置处，切换阀门104连接抽风装置，抽风装置通过切换阀门104对至少一个抽风区域进行抽风。
具体的，床身内部相对的两侧均设有呈平行设置的进风管。在实际使用过程中，两进风管可以同时使用，也可以使用两者之一。在本实施例中，两个进风管均与出风管连通，出风管的出风口位置可以远离任一出风管的位置设置，出风管的出风口与抽风装置连通，切换阀门104位于出风口位置，抽风装置工作时，通过切换阀门104分别控制在任一抽风区域开始或结束抽风，如此，能够提高控制抽风区域的灵活性，提升抽风除尘效率，降低抽风机床的能耗。
具体地，进风管包括第一进风管101、第二进风管1011、第三进风管1012及第四进风管1013，出风管包括第一出风管203及第二出风管204，第一进风管101与第二进风管1011相对设置，第一进风管101与第二进风管1011通过第一出风管203连通，且第一进风管101、第二进风管1011、第一出风管203以及三者所围的至少一个抽风腔体形成第一抽风区域105；第三进风管1012与第四进风管1013相对设置，第三进风管1012与第四进风管1013通过第三进风管1012连通，且第三进风管1012、第四进风管1013、第二出风管204以及三者所围的至少一个抽风腔体形成第二抽风区域106。
当激光切割机运行时，切割头在第一抽风区域105或第二抽风区域106内的某个抽风腔体工作时，会在对应抽风腔体产生粉尘，通过切换阀门连通对应抽风腔体的进风管与出风管，其余进风管与出风管处于截止状态，这样使抽风装置的吸力集中在第一抽风区域105或者第二抽风区域106，以提高对不同抽风区域抽风的效率。在实际的应用中，床身102还可以设置多个抽风区域，例如，增加第三抽风区域及第四抽风区域，甚至四个以上抽风区域，同时，相应地增加抽风管道等装置，从而提高抽风除尘效果。
具体地，第一出风管203、第一进风管101与第二进风管1011呈H状设置，第二出风管204、第三进风管1012与第四进风管1013呈匚状设置。通过上述结构，可以简化抽风管道的结构，降低成本。
具体地，切换阀门104包括两个阀门201及三通件202，三通件202具有第一端口、第二端口及第三端口，第一端口及第二端口分别与第一出风管203及第二出风管204的出风口连通，三通件202的第三端口与抽风装置连通，两个阀门201分别设置于第一端口与第一出风管203的连接位置及第二端口与第二出风管204的连接位置。
在本实施例中，一个阀门控制三通件的第一端口与第一出风管203连通，另一个阀门控制三通件的第二端口与第二出风管204连通，并将粉尘从三通件202的第三端口排出。阀门的开关表示该抽风区域的抽风管道与抽风装置是连通或者关闭状态。双阀门可以选择安装在机床两侧中的任意一侧，满足不同的抽风出口要求。不安装阀门的那一侧的出风管管口会被盖住密封，防止漏风。
当激光切割头在第一抽风区域内的某个抽风腔体运行，粉尘在该抽风腔体产生，控制第一抽风区域的阀门处于打开状态且抽风装置工作时，粉尘通过该进风管的进风口被吸走，并通过抽风管排到机床外，此时，控制第二抽风区域的阀门处于关闭状态。如果粉尘在第二抽风区域中的抽风腔体产生，则控制第一抽风区域的阀门处于关闭状态，控制第二抽风区域的阀门处于打开状态。
具体地，每个抽风区域均设有至少5个抽风腔体，进风管的管壁对应每一个抽风腔体的位置设有5个与对应抽风腔体连通的进风口。其中，每个进风口1015与每个抽风腔体103对应设置。在实际的应用中，第一抽风区域105与第二抽风区域106皆设有5个抽风腔体103。在其他方案中，第一抽风区域105与第二抽风区域106内还可以设置多个抽风腔体103，增加控制的灵活性，提高抽风除尘的效果。
具体地，还包括设置于进风管中进风口1015位置的移动风门1016，移动风门1016与进风管101滑动连接，以移开或挡住进风口。其中，移动风门1016可以控制抽风腔体103与进风口1015之间的通断。
具体地，进风口1015包括多个间隔设置且沿抽风管的长度方向分布的开口。开口多少决定出抽风量的多少，本实施例中进风口包括5个开口，在实际的应用中，可以设置多于5个或少于5个的开口。
具体地，开口的形状为矩形或椭圆形。可以理解的，开口还可以设计为其他形状，以提高进风效率。
具体地，抽风管道为金属材料。抽风管道可以为耐腐蚀的金属材料，以提高抽风管道的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种分隔式抽风机床，其特征在于：包括床身、切换阀门、抽风管道及抽风装置，所述床身内形成有多个抽风腔体，所述多个抽风腔体分隔为至少两个抽风区域；
所述抽风管道设置于床身内，所述抽风管道包括进风管，以及与进风管连通的出风管，所述进风管的管壁对应每一抽风腔体的位置设有至少一个进风口，所述抽风腔体通过进风口与进风管连通，所述出风管的一端设有出风口；
所述切换阀门设于出风口位置处，所述切换阀门连接所述抽风装置，所述抽风装置通过所述切换阀门对至少一个抽风区域进行抽风。
2.如权利要求1所述的分隔式抽风机床，其特征在于：所述进风管包括第一进风管、第二进风管、第三进风管及第四进风管，所述出风管包括第一出风管及第二出风管，所述第一进风管与所述第二进风管相对设置，且所述第一进风管与所述第二进风管通过所述第一出风管连通，且所述第一进风管、第二进风管、第一出风管以及三者所围的至少一个抽风腔体形成第一抽风区域；所述第三进风管与所述第四进风管相对设置，且第三进风管与所述第四进风管通过第三进风管连通，且所述第三进风管、第四进风管、第二出风管以及三者所围的至少一个抽风腔体形成第二抽风区域。
3.如权利要求2所述的分隔式抽风机床，其特征在于：所述第一出风管、第一进风管与第二进风管呈H状设置，所述第二出风管、第三进风管与所述第四进风管呈匚状设置。
4.如权利要求2所述的分隔式抽风机床，其特征在于：所述切换阀门包括两个阀门及三通件，所述三通件具有第一端口、第二端口及第三端口，所述第一端口及第二端口分别与第一出风管及第二出风管的出风口连通，所述三通件的第三端口与所述抽风装置连通，两个所述阀门分别设置于第一端口与第一出风管的连接位置及第二端口与第二出风管的连接位置。
5.如权利要求1所述的分隔式抽风机床，其特征在于：每个所述抽风区域包括至少5个沿进风管的长度分布的抽风腔体，所述进风管的管壁对应每一个抽风腔体的位置设有5个与对应抽风腔体连通的进风口。
6.如权利要求1所述的分隔式抽风机床，其特征在于：还包括设置于进风管中进风口位置的移动风门，所述移动风门与进风管滑动连接，以移开或挡住进风口。
7.如权利要求1所述的分隔式抽风机床，其特征在于：所述进风口包括多个间隔设置且沿抽风管的长度方向分布的开口。
8.如权利要求7所述的分隔式抽风机床，其特征在于：所述开口的形状为矩形或椭圆形。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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| CN115213555A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-10-21 | 深圳市马丁特尼尔技术有限公司 | 一种双工位激光分板机及方法 |
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