CN210715255U - 一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮，包括安装板、环形中空板、若干片叶片和导流机构，所述安装板与环形中空板相对侧壁边缘位置均开设有环形凹槽，两个所述环形凹槽的内腔远离开口一侧侧壁均设有若干个呈环形均匀间隔分布的插接柱，若干片所述叶片呈环形均匀间隔分布，且每个叶片的两端分别插接在安装板和环形中空板的环形凹槽内腔，每个所述叶片的两端中部位置均开设有与每个插接柱的卡接齿槽匹配的插接槽，所述导流机构包括有两根连接杆、固定盘、横向套筒、两片导流板和紧固螺栓。本实用新型为一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮，具有很好的抗涡流特性，还能降低噪音，简单实用。

Description

一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮

技术领域

本实用新型涉及离心风机叶轮相关技术领域，具体为一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械；离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；现有离心风机的叶轮不具有抗涡流的特性，且转动时噪音较大，影响使用性能，所以这里设计生产了一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮，包括安装板、环形中空板、若干片叶片和导流机构，所述安装板与环形中空板水平相对，且均呈圆形结构，所述安装板与环形中空板相对侧壁边缘位置均开设有环形凹槽，两个所述环形凹槽的内腔远离开口一侧侧壁均设有若干个呈环形均匀间隔分布的插接柱，每个所述插接柱的外壁轴向均设有呈环形分布的卡接齿槽，若干片所述叶片呈环形均匀间隔分布，且每个叶片的两端分别插接在安装板和环形中空板的环形凹槽内腔，每个所述叶片的两端中部位置均开设有与每个插接柱的卡接齿槽匹配的插接槽，所述导流机构包括有两根连接杆、固定盘、横向套筒、两片导流板和紧固螺栓。

优选的，所述安装板的左端面中心设有与风机主轴固定套接的连接套筒。

优选的，每个所述插接柱的轴向长度、每个插接槽内腔槽深以及每个环形凹槽内腔槽深均相等。

优选的，所述固定盘通过两根连接杆固定在环形中空板的内侧中心位置，所述横向套筒的右端与固定盘的左端面转动连接，两片所述导流板分别对称设在横向套筒的外壁。

优选的，所述固定盘与横向套筒的轴向中心均开设有中空腔，所述安装板的右端面中心开设有螺纹槽，所述导流机构通过紧固螺栓依次转动贯穿固定盘和横向套筒的中空腔，且与安装板的螺纹槽内腔插接。

优选的，所述紧固螺栓的轴向长度等于固定盘的轴向长度、横向套筒的轴向长度以及螺纹槽内腔槽深之和的1.1倍，每片所述叶片的轴向长度等于横向套筒横轴向长度的1.3倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮，改变了传统直接将叶片焊接在叶轮上的方式，可根据使用需求来合理设定叶片的导风角度，通过横向套筒的右端与固定盘的左端面转动连接，使得叶轮整体在转动时，横梁套筒可带动两片导流板与整个叶轮之间发生相对转动，从而可防止涡流的产生，同时降低了叶轮转动时的噪音，简单实用。

2.本实用新型，通过将紧固螺栓的轴向长度等于固定盘的轴向长度、横向套筒的轴向长度以及螺纹槽内腔槽深之和的1.1倍，同时每片叶片的轴向长度等于横向套筒横轴向长度的1.3倍，这样设置使得导流板的左端不会与安装板的右端面接触，不影响横向套筒与固定盘之间发生相对转动，这样就不会导致叶轮整体产生涡流，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构爆炸图；

图2为本实用新型实施例的图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型实施例的图1中B处结构放大图。

图中：1、安装板；11、环形凹槽；12、螺纹槽；13、连接套筒；14、插接柱；2、导流机构；21、导流板；22、横向套筒；23、固定盘；24、连接杆；25、中空腔；26、紧固螺栓；3、环形中空板；4、叶片；41、插接槽。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮，包括安装板1、环形中空板3、若干片叶片4和导流机构2，安装板1与环形中空板3水平相对，且均呈圆形结构，安装板1与环形中空板3相对侧壁边缘位置均开设有环形凹槽11，两个环形凹槽11的内腔远离开口一侧侧壁均设有若干个呈环形均匀间隔分布的插接柱14，每个插接柱14的外壁轴向均设有呈环形分布的卡接齿槽，若干片叶片4呈环形均匀间隔分布，且每个叶片4的两端分别插接在安装板1和环形中空板3的环形凹槽11内腔，每个叶片4的两端中部位置均开设有与每个插接柱14的卡接齿槽匹配的插接槽41，导流机构2包括有两根连接杆24、固定盘23、横向套筒22、两片导流板21和紧固螺栓26。

其中，固定盘23通过两根连接杆24固定在环形中空板3的内侧中心位置，横向套筒22的右端与固定盘23的左端面转动连接，两片导流板21分别对称设在横向套筒22的外壁。

固定盘23与横向套筒22的轴向中心均开设有中空腔25，安装板1的右端面中心开设有螺纹槽12，导流机构2通过紧固螺栓26依次转动贯穿固定盘23和横向套筒22的中空腔25，且与安装板1的螺纹槽12内腔插接。

本实施例中，使用时，先根据使用需求来合理设置所有叶片4的摆放角度，然后将叶片4两端的插接槽41与安装板1和环形中空板3的环形凹槽11内腔的插接柱14匹配插接，通过插接柱14的卡接齿槽与叶片4插接槽41匹配卡接，来放置叶片4设定角度以后发生相对转动，影响使用需求，本实用改变了传统直接将叶片4焊接在叶轮上的方式，本实用可根据使用需求来合理设定叶片4的导风角度，然后，导流机构2通过紧固螺栓26依次转动贯穿固定盘23和横向套筒22的中空腔25，且与安装板1的螺纹槽12内腔插接，实现组装整个叶轮，通过横向套筒22的右端与固定盘23的左端面转动连接，使得叶轮整体在转动时，横向套筒22可带动两片导流板21与整个叶轮之间发生相对转动，从而可防止涡流的产生，同时降低了叶轮转动时的噪音，简单实用。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

其中，安装板1的左端面中心设有与风机主轴固定套接的连接套筒13，通过连接套筒13便于将整个叶轮与风机主轴连接。

每个插接柱14的轴向长度、每个插接槽41内腔槽深以及每个环形凹槽11内腔槽深均相等，这样既便于叶片4的安装，同体不影响外观结构的美观。

紧固螺栓26的轴向长度等于固定盘23的轴向长度、横向套筒22的轴向长度以及螺纹槽12内腔槽深之和的1.1倍，每片叶片4的轴向长度等于横向套筒22横轴向长度的1.3倍，这样设置使得导流板21的左端不会与安装板1的右端面接触，不影响横向套筒22与固定盘23之间发生相对转动，这样就不会导致叶轮整体产生涡流，简单方便。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮，包括安装板(1)、环形中空板(3)、若干片叶片(4)和导流机构(2)，其特征在于：所述安装板(1)与环形中空板(3)水平相对，且均呈圆形结构，所述安装板(1)与环形中空板(3)相对侧壁边缘位置均开设有环形凹槽(11)，两个所述环形凹槽(11)的内腔远离开口一侧侧壁均设有若干个呈环形均匀间隔分布的插接柱(14)，每个所述插接柱(14)的外壁轴向均设有呈环形分布的卡接齿槽，若干片所述叶片(4)呈环形均匀间隔分布，且每个叶片(4)的两端分别插接在安装板(1)和环形中空板(3)的环形凹槽(11)内腔，每个所述叶片(4)的两端中部位置均开设有与每个插接柱(14)的卡接齿槽匹配的插接槽(41)，所述导流机构(2)包括有两根连接杆(24)、固定盘(23)、横向套筒(22)、两片导流板(21)和紧固螺栓(26)。

2.根据权利要求1所述的一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮，其特征在于：所述安装板(1)的左端面中心设有与风机主轴固定套接的连接套筒(13)。

3.根据权利要求1所述的一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮，其特征在于：每个所述插接柱(14)的轴向长度、每个插接槽(41)内腔槽深以及每个环形凹槽(11)内腔槽深均相等。

4.根据权利要求1所述的一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮，其特征在于：所述固定盘(23)通过两根连接杆(24)固定在环形中空板(3)的内侧中心位置，所述横向套筒(22)的右端与固定盘(23)的左端面转动连接，两片所述导流板(21)分别对称设在横向套筒(22)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮，其特征在于：所述固定盘(23)与横向套筒(22)的轴向中心均开设有中空腔(25)，所述安装板(1)的右端面中心开设有螺纹槽(12)，所述导流机构(2)通过紧固螺栓(26)依次转动贯穿固定盘(23)和横向套筒(22)的中空腔(25)，且与安装板(1)的螺纹槽(12)内腔插接。

6.根据权利要求1所述的一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮，其特征在于：所述紧固螺栓(26)的轴向长度等于固定盘(23)的轴向长度、横向套筒(22)的轴向长度以及螺纹槽(12)内腔槽深之和的1.1倍，每片所述叶片(4)的轴向长度等于横向套筒(22)横轴向长度的1.3倍。

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