CN208431203U - 一种蜗壳及离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蜗壳及离心风机，涉及厨卫领域。一种蜗壳，应用于离心风机，其中，离心风机包括电机，蜗壳包括电机支架、第一侧板、第二侧板和围板，电机支架与第一侧板一体成型，电机支架用于与电机可拆卸连接，第一侧板和第二侧板相对设置于围板的两侧，以形成气体通道。能够有效防止电机支架的脱落，并提高离心风机的稳定性和使用寿命。

Description

一种蜗壳及离心风机

技术领域

本实用新型涉及厨卫领域，具体而言，涉及一种蜗壳及离心风机。

背景技术

目前，市面上常见的吸油烟机的风机系统在结构设计时，蜗壳与电机支架一般采用分开加工的方式，再把蜗壳与电机支架利用焊接或者螺钉的紧固的方式进行安装，这样的连接方式是不可靠，因为虚焊、螺钉不紧等人为加工失误，容易造成因运转振动导致电机支架脱落，后果严重。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种蜗壳，其能够与电机支架一体成型，有效防止电机支架的脱落。

本实用新型的另一目的在于提供一种离心风机，其能够使得蜗壳与电机支架一体成型，提高离心风机的稳定性和使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种技术方案：

本实用新型实施例提供了一种蜗壳，应用于离心风机，其中，所述离心风机包括电机，所述蜗壳包括电机支架、第一侧板、第二侧板和围板，所述电机支架与所述第一侧板一体成型，所述电机支架用于与所述电机可拆卸连接，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置于所述围板的两侧，以形成气体通道。

进一步地，所述电机支架包括一体成型的安装部和多个支撑件，多个所述支撑件的一端与所述第一侧板一体成型，多个所述支撑件远离所述第一侧板的一端与所述安装部一体成型。

进一步地，所述安装部呈圆环形。

进一步地，所述第一侧板、所述多个支撑件与所述安装部之间形成多个通孔。

进一步地，所述安装部上设置有安装孔，所述电机与所述安装部在所述安装孔处连接。

进一步地，所述蜗壳还包括连接件，所述电机通过所述连接件与所述电机支架可拆卸连接。

进一步地，所述电机支架向所述蜗壳内部凹设，所述凹设的深度大于所述电机的长度。

进一步地，所述第二侧板开设有进风孔，所述进风孔与所述气体通道连通。

进一步地，所述蜗壳还包括叶轮，所述叶轮与所述电机的输出端连接。

本实用新型实施例还提供了一种离心风机，包括电机及蜗壳，所述蜗壳包括电机支架、第一侧板、第二侧板和围板，所述电机支架与所述第一侧板一体成型，所述电机支架用于与所述电机可拆卸连接，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置于所述围板的两侧，以形成气体通道。所述蜗壳与所述电机连接。

相对于现有技术，本实用新型提供的蜗壳及离心风机的有益效果是：

本实用新型提供的一种蜗壳及离心风机，电机支架与第一侧板通过一体成型，能够有效防止电机支架在工作中脱落。电机与和第一侧板一体成型的电机支架可拆卸连接，能够提高离心风机的稳定性和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的离心风机的立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的离心风机的蜗壳的立体示意图；

图3为本实用新型实施例提供的离心风机的蜗壳的叶轮的立体示意图；

图4为本实用新型实施例提供的离心风机的蜗壳的第一连接件的立体示意图。

图标：1-离心风机；11-蜗壳；12-电机；111-第一侧板；112-第二侧板；1121-进风孔；1141-安装部；1142-支撑件；1143-安装孔；113-围板；114-电机支架；115-通孔；116-叶轮；1161-叶轮主体；1162-叶片；117-连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1，图1所示为本实用新型实施例提供的离心风机1的立体示意图。离心风机1主要用于便捷快速地吸走烹饪时所产生的油烟，是一种方便用户保持干净环境的设备。

进一步地，离心风机1包括蜗壳11和电机12。

具体地说，电机12的外形大致呈圆柱体形，且不限于圆柱体形，并安装在蜗壳11上的相应位置处，在本实施例中，电机12安装于蜗壳11的中部位置，使二者可拆卸连接在一起，主要用于为离心风机1的吸油烟功能提供一个持续的动力。

具体地说，蜗壳11的外形大致呈蜗牛形，且不限于蜗牛形，主要用于将离心风机1通过电机12从厨房环境中所吸取的油烟集中在一起，并快速排放至室外，以避免油烟污染厨房环境，提升用户在烹饪时的体验。

请参阅图2，图2所示为本实用新型实施例提供的离心风机1的蜗壳11的立体示意图。蜗壳11包括电机支架114、第一侧板111、第二侧板112和围板113，电机支架114与第一侧板111一体成型，电机支架114用于与电机12可拆卸连接，第一侧板111和第二侧板112相对设置于围板113的两侧，以形成气体通道，排放离心风机1从厨房环境中所吸取的烟气。通过蜗壳11与电机支架114一体成型，能够提高离心风机1的稳定性和使用寿命。

进一步地，电机支架114通过一体成型的连接方式与蜗壳11的第一侧板111可靠性连接，避免由于虚焊、漏焊和螺钉不紧或松动等人为加工失误的因素，而使电机12的高速运转过程中产生振动造成电机支架114从蜗壳11上脱落的情况产生，进而避免电机支架114从蜗壳11上脱落后造成离心风机1严重损坏的后果，从而提高离心风机1的稳定性和使用寿命。

进一步地，电机支架114向蜗壳11内部凹设，即电机支架114处于第一侧板111和第二侧板112相对设置于围板113的两侧所形成的气体通道中间，而凹设的深度大于电机12的长度，有利于蜗壳11的安装，并能够提高离心风机1的整机美观性，避免由离心风机1所发挥主要作用的抽油烟机的体积臃肿。

进一步地，电机支架114包括一体成型的安装部1141和多个支撑件1142。其中，多个支撑件1142的一端与蜗壳11的第一侧板111一体成型，多个支撑件1142远离第一侧板111的一端与安装部1141一体成型。

具体地说，在本实施例中，安装部1141呈圆环形，且不限于圆环形。电机12在电机支架114的安装部1141处与电机支架114可拆卸连接。

进一步地，安装部1141上设置有安装孔1143，电机12与安装部1141在安装孔1143处可拆卸连接。安装孔1143大致呈圆形，安装孔1143具有多个，且不限于4个(图2中仅示出3个)，均匀间隔分布于安装部1141上。

进一步地，多个支撑件1142大致呈长条形，且不限于长条形。多个支撑件1142不限于4个(图2中仅示出3个)，多个支撑件1142间隔设置于安装部1141与第一侧板111之间。多个支撑件1142用于支撑安装于安装部1141的电机12。

进一步地，第一侧板111上开设有孔洞，孔洞大致呈圆形，且不限于圆形，孔洞尺寸大于电机12径向尺寸，电机12能够伸入该孔洞，进入第一侧板111和第二侧板112相对设置于围板113的两侧后形成的气体通道内部，并与电机支架114的安装部1141上所开设的安装孔1143可拆卸连接。

进一步地，第一侧板111、多个支撑件1142与安装部1141之间形成多个通孔115。

具体地说，多个支撑件1142通过间隔设置在安装部1141与第一侧板111之间，每两个支撑件1142与安装部1141和第一侧板111之间形成一个通孔115。多个通孔115有利于电机12在高速运转过程中产生的热量。

进一步地，第二侧板112开设有进风孔1121，进风孔1121与气体通道连通。

具体地说，离心风机1从厨房环境中所吸取的油烟集中在一起，并使得这些烟气从第二侧板112上所开设的进风孔1121进入离心风机1内部的气流通道内，再从气流通道排放至室外。

请参阅图3，图3所示为本实用新型实施例提供的离心风机1的蜗壳11的叶轮116的立体示意图。蜗壳11还包括叶轮116。叶轮116大致呈圆柱体形，叶轮116内置于第一侧板111和第二侧板112相对设置于围板113的两侧后形成的气体通道内。且叶轮116与电机12的输出端连接。电机12高速运转，带动叶轮116高速运转，从而吸取厨房环境中的油烟。

进一步地，叶轮116包括叶轮主体1161和叶片1162。叶轮主体1161的一端与电机12的输出端连接，电机12高速运转，带动叶轮主体1161高速运转。

进一步地，叶片1162大致呈长方形，不限于长方形。叶片1162具有多个，依次周向设置于叶轮主体1161的外圈。电机12高速运转，带动叶轮主体1161高速运转，从而带动叶片1162高速运转，使得离心风机1能够吸取厨房环境中的油烟。

请参阅图4，图4所示为本实用新型实施例提供的离心风机1的蜗壳11的第一连接件117的立体示意图。蜗壳11还包括连接件117，电机12通过连接件117与电机支架114可拆卸连接。

进一步地，连接件117为螺钉，且不限于螺钉。电机12通过多个连接件117与安装部1141在对应地多个安装孔1143处可拆卸连接。

以下介绍本实施例中的离心风机1的装配过程：

将带有电机支架114一体成型的第一侧板111与第二侧板112和围板113连接，将电机12通过多个第一连接件117与电机支架114的安装部1141在对应地多个安装孔1143处可拆卸连接，将电机12的输出端与叶轮主体1161连接。

以下介绍本实施例提供的离心风机1的工作原理：

电机12进行高速运转，带动叶轮主体1161高速运转，从而带动叶片1162高速运转，使得离心风机1能够吸取厨房环境中的油烟，并使得这些油烟从第二侧板112上所开设的进风孔1121进入离心风机1内部的气流通道内，再通过气流通道排放至室外。

综上所述，本实用新型提供的一种蜗壳11及离心风机1，电机支架114与第一侧板111通过一体成型，能够有效防止电机支架114在高速运转的工作中发生脱落。电机12与和第一侧板111一体成型的电机支架114可拆卸连接，能够提高离心风机1的稳定性和使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蜗壳，应用于离心风机，其中，所述离心风机包括电机，其特征在于，所述蜗壳包括电机支架、第一侧板、第二侧板和围板，所述电机支架与所述第一侧板一体成型，所述电机支架用于与所述电机可拆卸连接，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置于所述围板的两侧，以形成气体通道。

2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述电机支架包括一体成型的安装部和多个支撑件，多个所述支撑件的一端与所述第一侧板一体成型，多个所述支撑件远离所述第一侧板的一端与所述安装部一体成型。

3.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，所述安装部呈圆环形。

4.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，所述第一侧板、所述多个支撑件与所述安装部之间形成多个通孔。

5.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，所述安装部上设置有安装孔，所述电机与所述安装部在所述安装孔处连接。

6.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳还包括连接件，所述电机通过所述连接件与所述电机支架可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述电机支架向所述蜗壳内部凹设，所述凹设的深度大于所述电机的长度。

8.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述第二侧板开设有进风孔，所述进风孔与所述气体通道连通。

9.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳还包括叶轮，所述叶轮与所述电机的输出端连接。

10.一种离心风机，其特征在于，包括电机及如权利要求1-9任一项所述的蜗壳，所述蜗壳与所述电机连接。