CN210715253U - 渣浆泵的泵头结构及渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种渣浆泵的泵头结构及渣浆泵，渣浆泵的泵头结构包括用于连接于渣浆泵的传动托架上的泵体、与泵体连接的泵盖、前护板、后护板以及可调连接组件；其中，泵盖与泵体围成空腔，空腔内设有叶轮，叶轮用于与穿入空腔内的传动轴的轴端螺纹连接；前护板位于叶轮与泵盖之间；后护板位于叶轮与泵体之间；可调连接组件用于将前护板及后护板分别固定于泵盖及泵体上，可调连接组件能够沿传动轴的轴向调整前护板、后护板的位置；其中，前护板和后护板具有因调整可调连接组件而配合夹紧叶轮的夹紧状态，还具有因再次调整可调连接组件而分别与叶轮的两侧分离的复位状态。本实用新型提供的渣浆泵的泵头结构，能够快速更换泵头。

Description

渣浆泵的泵头结构及渣浆泵

技术领域

本实用新型属于渣浆泵技术领域，更具体地说，是涉及一种渣浆泵的泵头结构及渣浆泵。

背景技术

渣浆泵是通过叶轮旋转产生的离心力作用，达到固液混合介质的输送目的。渣浆泵主要结构包括传动部和泵头，其中，泵头是渣浆泵的核心组件，泵头通常由泵体、泵盖、叶轮及内衬部分构成。

由于渣浆泵的工作介质为固液混合物，在高速转动过程会对泵头内部零件产生极大磨损，为了保证渣浆泵的工作效率，在泵头磨损到一定程度后便需要更换新的泵头，而在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于传动部与位于泵头内部的叶轮连接在一起，泵头更换时需要先将泵盖拆开，然后将叶轮拆下后，才能将泵体拆下完成泵头拆卸工作，泵头的拆卸过程复杂，耗时长、难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种渣浆泵的泵头结构及渣浆泵，旨在解决现有技术中渣浆泵的泵头更换难度大、耗时长的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种渣浆泵的泵头结构，包括用于连接于渣浆泵的传动托架上的泵体、与泵体连接的泵盖、前护板、后护板以及可调连接组件；其中，泵盖与泵体围成空腔，空腔内设有叶轮，叶轮用于与穿入空腔内的传动轴的轴端螺纹连接；前护板位于叶轮与泵盖之间；后护板位于叶轮与泵体之间；可调连接组件用于将前护板及后护板分别固定于泵盖及泵体上，可调连接组件能够沿传动轴的轴向调整前护板、后护板的位置；其中，前护板和后护板具有因调整可调连接组件而配合夹紧叶轮的夹紧状态，还具有因再次调整可调连接组件而分别与叶轮的两侧分离的复位状态。

作为本申请另一实施例，可调连接组件包括两组拉力螺栓及两组推力螺栓；其中一组拉力螺栓穿过泵盖并伸入空腔内与前护板固定连接，另一组拉力螺栓穿过泵体并伸入空腔内与后护板固定连接，拉力螺栓位于空腔外的一端螺纹连接有调节螺母；其中一组推力螺栓与泵盖螺纹连接并伸入空腔内与前护板抵接，另一组推力螺栓的与泵体螺纹连接并伸入空腔内与后护板抵接。

作为本申请另一实施例，每组拉力螺栓以及每组推力螺栓分别以叶轮的回转轴线为中心周向间隔设有多个；且位于泵体侧的拉力螺栓和推力螺栓交叉间隔设置，位于泵盖侧的拉力螺栓和推力螺栓交叉间隔设置。

作为本申请另一实施例，空腔的周壁贴合固定有护套，护套与前护板的外围及后护板的外围分别抵接。

作为本申请另一实施例，护套为橡胶护套，前护板的外周面及后护板的外周面分别设有波纹结构。

作为本申请另一实施例，前护板的外周面及后护板的外周面分别设有容置槽。

作为本申请另一实施例，前护板靠近泵盖的板面边沿、后护板靠近泵体的板面边沿分别设有压紧挡边。

作为本申请另一实施例，压紧挡边上设有向护套方向凸起的凸台。

本实用新型提供的渣浆泵的泵头结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种渣浆泵的泵头结构泵体与传动托架连接固定，叶轮位于泵体和泵盖围成的空腔内并与传动轴的轴端螺纹连接，当渣浆泵的泵头磨损严重需要更换时，通过调整可调连接组件，使前护板和后护板均向叶轮靠近直至将叶轮夹紧，然后拆开泵体与传动托架之间的连接，反向转动传动轴，由于被夹紧后的叶轮与前护板和后护板保持固定，从而能够松开传动轴与叶轮之间的连接，直接将泵头整体拆下，安装新泵头时，首先将叶轮的安装位置与传动轴对齐，转动传动轴使叶轮与传动轴完成连接，然后将泵体与传动托架安装固定，再通过可调连接件将前护板及后护板调整至与叶轮具有适当间隙的位置，从而完成泵头的更换工作。

泵头更换过程无需拆卸泵体与泵盖之间的连接关系，通过调整可调连接组件使前护板、后护板共同夹紧叶轮即可完成更换作业，整个过程操作简单，泵头更换快速、高效。

本实用新型还提供一种渣浆泵，包括上述渣浆泵的泵头结构。

本实用新型提供的渣浆泵的有益效果与上述渣浆泵的泵头结构的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种渣浆泵的泵头结构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、传动托架；11、传动轴；2、泵体；20、空腔；3、泵盖；4、叶轮；5、前护板；50、容置槽；51、波纹结构；52、压紧挡边；521、凸台；6、后护板；7、可调连接组件；71、拉力螺栓；72、推力螺栓；73、调节螺母；8、护套。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的渣浆泵的泵头结构进行说明。所述渣浆泵的泵头结构，包括用于连接于渣浆泵的传动托架1上的泵体2、与泵体2 连接的泵盖3、前护板5、后护板6以及可调连接组件7；其中，泵盖3与泵体 2围成空腔20，空腔20内设有叶轮4，叶轮4用于与穿入空腔20内的传动轴 11的轴端螺纹连接；前护板5位于叶轮4与泵盖3之间；后护板6位于叶轮4 与泵体2之间；可调连接组件7用于将前护板5及后护板6分别固定于泵盖 3及泵体2上，可调连接组件7能够沿传动轴11的轴向调整前护板5、后护板 6的位置；其中，前护板5和后护板6具有因调整可调连接组件7而配合夹紧叶轮4的夹紧状态，还具有因再次调整可调连接组件7而分别与叶轮4的两侧分离的复位状态。

本实用新型提供的渣浆泵的泵头结构的使用方式：

首先应当说明的现有技术是，渣浆泵的托架为渣浆泵的传动部，主要由渣浆泵托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成，本实用新型的采用的托架结构与现有技术相同。另外，渣浆泵作为离心式泵常用的叶轮结构形式为闭式叶轮或者半开式叶轮，闭式叶轮由两侧盖板及位于两侧盖板之间的多个叶片组成，因此通过对叶轮两侧面施加作用力便能够实现对叶轮进行夹紧，半开式叶轮由一侧盖板及多个叶片组成，由于多个叶片的形状和固定角度相同，因此多个叶片的侧边处于同一平面上，因此通过板状物体能够实现对半开式叶轮的两侧进行夹紧。

在本实用新型提供的渣浆泵的泵头结构中，泵体2与传动托架1连接固定，叶轮4位于泵体2和泵盖3围成的空腔20内并与传动轴11的轴端螺纹连接，当渣浆泵的泵头磨损严重需要更换时，通过调整可调连接组件7，使前护板5 和后护板6均向叶轮4靠近直至将叶轮4夹紧，使叶轮4与前护板5、后护板6 固定为一体(即整个泵头部分处于整体固定状态，各组成部分之间无相对运动)，然后拆开泵体2与传动托架1之间的连接，反向转动传动轴11，从而能够松开传动轴11与叶轮4之间的连接，直接将泵头整体拆下，安装新泵头时，首先将叶轮4的安装位置与传动轴11对齐，转动传动轴11使叶轮4与传动轴11完成连接，然后将泵体2与传动托架1安装固定，再通过可调连接件将前护板5及后护板6调整至与叶轮4具有适当间隙的位置，从而完成泵头的更换工作。

另外，叶轮4与前护板5、后护板6之间具有一定的设计间隙，即前护板5、后护板6具有分别与叶轮4的两侧保持间隙的复位状态，目的在于使叶轮4转动灵活，而为了保证渣浆泵的工作效率，间隙应当为1mm较为合适，但是在渣浆泵长时间工作过程中，由于工作介质对叶轮4、前护板5及后护板6不断的磨损，使叶轮4与前护板5、后护板6之间的间隙逐渐变大，导致渣浆泵的工作效率随之降低，为了改善上述问题，本实用新型渣浆泵的泵头结构能够通过调整可调连接组件7，使前护板5、后护板6与叶轮4之间保持适当的工作间隙，从而延长了泵头的使用寿命，并保证了渣浆泵的工作效率。

本实用新型提供的渣浆泵的泵头结构，与现有技术相比，通过调整可调连接组件7，能够使前护板5、后护板6与叶轮4之间保持适当的工作间隙，以保证渣浆泵的工作效率，延长泵头的使用寿命；泵头更换时，无需拆卸泵体2与泵盖3之间的连接关系，通过调整可调连接组件7使前护板5、后护板6共同夹紧叶轮4即可完成更换作业，整个过程操作简单，泵头更换快速、高效。

作为本实用新型提供的一种渣浆泵的泵头结构的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，可调连接组件7包括两组拉力螺栓71及两组推力螺栓72；其中一组拉力螺栓71穿过泵盖3并伸入空腔20内与前护板5固定连接，另一组拉力螺栓71穿过泵体2并伸入空腔20内与后护板6固定连接，拉力螺栓71 位于空腔20外的一端螺纹连接有调节螺母73；其中一组推力螺栓72与泵盖3 螺纹连接并伸入空腔20内与叶轮4抵接，另一组推力螺栓72与泵体2螺纹连接并伸入空腔20内与叶轮4抵接。

需要增加叶轮4与前护板5、后护板6之间的间隙时，首先松开推力螺栓72，通过转动调节螺母73使拉力螺栓71分别对前护板5、后护板6施加拉力，将两者向远离叶轮4的方向拉动至目标位置，然后转动推力螺栓72使其分别与前护板5、后护板6抵接，以保证前护板5、后护板6的固定牢固；需要减小叶轮4与前护板5、后护板6之间的间隙时，首先松开调节螺母73，然后转动推力螺栓72使其分别将前护板5、后护板6向靠近叶轮4的位置推动，到达目标位置后再旋紧调节螺母73，使拉力螺栓71对前护板5、后护板6保持拉力，以保证两者固定可靠；当需要更换泵头时，松开拉力螺栓71上的调节螺母73，然后将两组推力螺栓72向空腔20内旋入，直至前护板5及后护板6分别与叶轮4的两侧抵接，将叶轮4夹紧，然后进行泵头的更换工作。

通过调节两组拉力螺栓71及两组推力螺栓72，能够调整前护板5、后护板 6的位置，以保证叶轮4与前护板5、后护板6之间的适当间隙，或者夹紧叶轮 4以快速更换泵头，操作简单、方便、高效。

在本实施例中，每组拉力螺栓71以及每组推力螺栓72分别以叶轮4的回转轴线为中心周向间隔设有多个，且位于泵体2一侧的拉力螺栓71与推力螺栓 72交叉间隔设置，位于泵盖3一侧的拉力螺栓71与推力螺栓72交叉间隔设置。保证对前护板5、后护板6的固定作用力均衡可靠。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，空腔20的周壁贴合固定有护套8，护套8与前护板5的外围及后护板6的外围分别抵接。护套8与前护板5、后护板6共同围成密闭的叶轮4工作腔，由于泵体2与泵盖3 之间的连接不可避免的会有泄露，设置护套8贴合固定于空腔20的周壁，并与前护板5、后护板6分别抵接，从而起到对叶轮4工作腔的密封作用，以保证渣浆泵的工作效率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，护套8为橡胶护套8，前护板5的外周面及后护板6的外周面分别设有波纹结构51。利用橡胶护套8的柔性特征，设置于前护板5、后护板6的外周面的波纹结构51对橡胶护套8具有一定的挤压变形，从而保证良好的密封效果，当调整前护板5、后护板6的位置时，前护板5、后护板6与护套8的相对位置发生变化，波纹结构51能够保证始终与护套8保持紧密接触，避免泄露。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，前护板5的外周面及后护板6的外周面分别设有容置槽50。由于在拆装泵头时需要使前护板 5、后护板6夹紧叶轮4，而此时前护板5、后护板6对护套8的挤压作用增大，通过设置容置槽50以容纳护套8的变形，避免护套8损坏。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，前护板5靠近泵盖3的板面边沿、后护板6靠近泵体2的板面边沿分别设有压紧挡边52。前护板5、后护板6安装后，其压紧挡边52能够压紧护套8的外侧面，以保证前护板5、后护板6与护套8之间的连接密封性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，压紧挡边52上设有向护套8方向凸起的凸台521，前护板5、后护板6安装后，其压紧挡边 52能够压紧护套8的外侧面，同时利用护套8的柔性特征，凸台521能够挤压嵌入护套8外侧面，从而起到更好的密封效果。

本实用新型还提供一种渣浆泵。请参阅图1及图2，所述渣浆泵包括传动托架1以及与传动托架1固定连接的上述渣浆泵的泵头结构。

本实用新型提供的渣浆泵，采用了上述渣浆泵的泵头结构，通过调整可调连接组件7，能够使前护板5、后护板6与叶轮4之间保持适当的工作间隙，以保证渣浆泵的工作效率，延长泵头的使用寿命；泵头更换时，无需拆卸泵体2 与泵盖3之间的连接，通过调整可调连接组件7使前护板5、后护板6共同夹紧叶轮4即可完成更换作业，整个过程操作简单，泵头更换快速、高效。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.渣浆泵的泵头结构，其特征在于，包括：

泵体，用于连接于渣浆泵的传动托架上；

泵盖，与所述泵体连接，所述泵盖与所述泵体围成空腔，所述空腔内设有叶轮，所述叶轮用于与穿入所述空腔内的传动轴的轴端螺纹连接；

前护板，位于所述叶轮与所述泵盖之间；

后护板，位于所述叶轮与所述泵体之间；

可调连接组件，用于将所述前护板、所述后护板分别固定于所述泵盖、所述泵体上，且所述可调连接组件能够沿所述传动轴的轴向调整所述前护板、所述后护板的位置；

其中，所述前护板和所述后护板具有因调整所述可调连接组件而配合夹紧所述叶轮的夹紧状态，还具有因再次调整所述可调连接组件而分别与所述叶轮的两侧分离的复位状态。

2.如权利要求1所述的渣浆泵的泵头结构，其特征在于，所述可调连接组件包括：

两组拉力螺栓，其中一组所述拉力螺栓的一端穿过所述泵盖并伸入所述空腔内与所述前护板固定连接，另一组所述拉力螺栓的一端穿过所述泵体并伸入所述空腔内与所述后护板固定连接，所述拉力螺栓位于所述空腔外的一端螺纹连接有调节螺母；

两组推力螺栓，其中一组所述推力螺栓与所述泵盖螺纹连接并伸入所述空腔内与所述前护板抵接，另一组所述推力螺栓与所述泵体螺纹连接并伸入所述空腔内与所述后护板抵接。

3.如权利要求2所述的渣浆泵的泵头结构，其特征在于：每组所述拉力螺栓以及每组所述推力螺栓分别以所述叶轮的回转轴线为中心周向间隔设有多个；且位于所述泵体侧的所述拉力螺栓和所述推力螺栓交叉间隔设置，位于所述泵盖侧的所述拉力螺栓和所述推力螺栓交叉间隔设置。

4.如权利要求1-3任一项所述的渣浆泵的泵头结构，其特征在于：所述空腔的周壁贴合固定有护套，所述护套与所述前护板的外围、所述后护板的外围分别抵接。

5.如权利要求4所述的渣浆泵的泵头结构，其特征在于：所述护套为橡胶护套，所述前护板的外周面、所述后护板的外周面分别设有波纹结构。

6.如权利要求5所述的渣浆泵的泵头结构，其特征在于：所述前护板的外周面、所述后护板的外周面分别设有容置槽。

7.如权利要求5或6所述的渣浆泵的泵头结构，其特征在于：所述前护板靠近所述泵盖的板面边沿、所述后护板靠近所述泵体的板面边沿分别设有压紧挡边。

8.如权利要求7所述的渣浆泵的泵头结构，其特征在于：所述压紧挡边上设有向所述护套方向凸起的凸台。

9.渣浆泵，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的渣浆泵的泵头结构。

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