CN110630510B - 一种卧式渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卧式渣浆泵，属于渣浆泵技术领域，包括托架、水平连接于托架上轴承组件、安装于轴承组件上的传动轴、与托架固定连接的泵体、与泵体连接的泵盖，以及位于泵体与泵盖之间且与传动轴连接的叶轮，还包括：位于叶轮与泵盖之间的前护板、位于叶轮与泵体之间的后护板及护套；前护板上设有穿过泵盖的第一可调连接组件；后护板上设有穿过泵体的第二可调连接组件；护套成蜗壳状与泵体的内壁、泵盖的内壁固定连接，护套的两个端面分别与前护板的外围面、后护板的外围面抵接；其中，前护板和后护板具有配合夹紧叶轮的夹紧状态，还具有分别与叶轮的两侧保持间隙的复位状态；叶轮与传动轴螺纹连接。本发明提供的一种卧式渣浆泵方便更换泵头。

Description

一种卧式渣浆泵

技术领域

本发明属于渣浆泵技术领域，更具体地说，是涉及一种卧式渣浆泵。

背景技术

渣浆泵是通过叶轮旋转产生的离心力作用，达到固液混合介质的输送目的。渣浆泵主要结构包括传动部和泵头，其中，泵头是渣浆泵的核心组件，泵头通常由泵体、泵盖、叶轮及内衬部分构成。

由于渣浆泵的工作介质为固液混合物，在高速转动过程会对泵头内部零件产生极大磨损，为了保证渣浆泵的工作效率，在泵头磨损到一定程度后便需要更换新的泵头，而在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于传动部与位于泵头内部的叶轮连接在一起，泵头更换时需要先将泵盖拆开，然后将叶轮拆下后，才能将泵体拆下完成泵头拆卸工作，泵头的拆卸过程复杂，耗时长、难度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式渣浆泵，旨在解决现有技术中渣浆泵的泵头更换难度大、耗时长的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种卧式渣浆泵，包括托架、水平连接于托架上轴承组件、安装于轴承组件上的传动轴、与托架固定连接的泵体、与泵体连接的泵盖，以及位于泵体与泵盖之间且与传动轴连接的叶轮，还包括：位于叶轮与泵盖之间的前护板、位于叶轮与泵体之间的后护板以及护套；前护板上设有穿过泵盖的第一可调连接组件；后护板上设有穿过泵体的第二可调连接组件；护套成蜗壳状与泵体的内壁、泵盖的内壁固定连接，护套的两个端面分别与前护板的外围面、后护板的外围面抵接；其中，前护板和后护板具有因调整第一可调连接组件、第二可调连接组件而配合夹紧叶轮的夹紧状态，还具有因再次调整第一可调连接组件、第二可调连接组件而分别与叶轮的两侧分离的复位状态；叶轮与传动轴螺纹连接。

作为本申请另一实施例，第一可调连接组件包括第一拉力螺栓和第一推力螺栓，第一拉力螺栓一端与前护板固接，另一端穿过泵盖且螺纹连接有第一调节螺母；第一推力螺栓一端与前护板抵接，另一端穿过泵盖且与泵盖螺纹连接；

第二可调连接组件包括第二拉力螺栓和第二推力螺栓，第二拉力螺栓一端与后护板固接，另一端穿过泵体且螺纹连接有第二调节螺母；第二推力螺栓一端与后护板抵接，另一端穿过泵体且与泵体螺纹连接。

作为本申请另一实施例，第一拉力螺栓、第一推力螺栓以叶轮的回转轴线为中心周向间隔设有多个，且第一拉力螺栓、第一推力螺栓交叉间隔设置；

第二拉力螺栓、第二推力螺栓以叶轮的回转轴线为中心周向间隔设有多个，且第二拉力螺栓、第二推力螺栓交叉间隔设置。

作为本申请另一实施例，泵体的内侧壁上设有由其端面向托架方向凹陷的容置槽，容置槽与泵盖的端面相接，护套的外壁设有用于嵌装于容置槽内的凸台。

作为本申请另一实施例，护套包括形状对称的前护套和后护套；前护套与后护套两者相对应的端面相互贴合，且前护套的另一端面与前护板抵接，后护套的另一端面与后护板抵接。

作为本申请另一实施例，容置槽的径向槽壁上设有向托架方向凹陷的第一卡槽；泵盖上设有与容置槽连通且与第一卡槽轴向对齐的第二卡槽；凸台包括位于后护套上的第一凸台和位于前护套上的第二凸台；第一凸台设有沿轴向向外凸出的第一卡边，第一卡边与第一卡槽卡接，第二凸台设有沿轴向向外凸出的第二卡边，第二卡边与第二卡槽卡接。

作为本申请另一实施例，后护套与前护套的接合面上设有多条环槽。

作为本申请另一实施例，前护套的侧壁上嵌装有第一连接件，第一连接件穿过泵盖且螺纹连接有第一紧固螺母；后护套的侧壁嵌装有第二连接件，第二连接件穿过泵体且螺纹连接有第二紧固螺母。

作为本申请另一实施例，前护板的外围面、后护板的外围面分别设有波纹结构。

作为本申请另一实施例，前护板靠近泵盖的板面边沿、后护板靠近泵体的板面边沿均设有压紧挡边。

本发明提供的一种卧式渣浆泵的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种卧式渣浆泵，叶轮与传动轴螺纹连接，当渣浆泵的泵头磨损严重需要更换时，通过调节第一可调连接组件，使前护板向叶轮方向移动直至与叶轮的一个侧面抵接，调节第二可调连接组件，使后护板向叶轮方向移动直至与叶轮的另一个端面抵接，使前护板和后护板处于配合夹紧叶轮的夹紧状态，然后将泵体与传动托架之间的连接拆开，反向转动传动轴，由于被夹紧后的叶轮能够与前护板、后护板保持固定状态，从而能够松开传动轴与叶轮之间的螺纹连接，直接将泵头整体拆下；

安装新泵头时，首先将叶轮的安装位置与传动轴对齐，转动传动轴使叶轮与传动轴完成连接，护套与前护板的外围面、后护板的外围面分别抵接，能够保证护套、前护板及后护板三者之间形成密闭的工作腔，避免工作介质的泄露，然后将泵体与传动托架安装固定，再通过调节第一可调连接件将前护板移动至与叶轮具有适当的工作间隙(1mm)的位置，调节第二可调连接组件将后护板移动至与叶轮具有适当的工作间隙(1mm)的位置，从而完成泵头的更换工作。

本发明提供的一种卧式渣浆泵，更换泵头时无需拆卸泵体与泵盖之间的连接关系，即可完成泵头的更换作业，整个过程操作简单，泵头更换快速、高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种卧式渣浆泵的结构示意图；

图2为图1中的A处(去除护套后)的放大结构示意图；

图3为图1中的A处的放大结构示意图；

图4为图1中的B处的放大结构示意图；

图5为图1中的C处的放大结构示意图。

图中：1、托架；11、调节螺杆；12、锁紧螺母；2、轴承组件；20、压紧螺栓；21、泵体螺栓；3、传动轴；4、泵体；401、第一卡槽；402、容置槽；403、定位孔；5、泵盖；501、第二卡槽；6、叶轮；7、前护板；70、第一可调连接组件；701、第一拉力螺栓；702、第一调节螺母；703、第一推力螺栓；71、波纹结构；72、缓冲槽；73、压紧挡边；8、后护板；80、第二可调连接组件；801、第二拉力螺栓；802、第二调节螺母；803、第二推力螺栓；9、护套；90、凸台；901、第一凸台；902、第二凸台；903、第一卡边；904、第二卡边；905、定位台；906、T型孔；91、前护套；92、后护套；920、环槽；93、第一连接件；94、第一紧固螺母；95、第二连接件；96、第二紧固螺母。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，现对本发明提供的一种卧式渣浆泵进行说明。所述一种卧式渣浆泵，包括托架1、水平连接于托架1上轴承组件2、安装于轴承组件2上的传动轴3、与托架1固定连接的泵体4、与泵体4连接的泵盖5，以及位于泵体4与泵盖5之间且与传动轴3连接的叶轮6，还包括：位于叶轮6与泵盖5之间的前护板7、位于叶轮6与泵体4之间的后护板8以及护套9；前护板7上设有穿过泵盖5的第一可调连接组件70；后护板8上设有穿过泵体4的第二可调连接组件80；护套9成蜗壳状与泵体4的内壁、泵盖5的内壁固定连接，护套9的两个端面分别与前护板7的外围面、后护板8的外围面抵接；其中，前护板7和后护板8具有因调整第一可调连接组件70、第二可调连接组件80而配合夹紧叶轮6的夹紧状态，还具有因再次调整第一可调连接组件70、第二可调连接组件80而分别与叶轮6的两侧分离的复位状态；叶轮6与传动轴3螺纹连接。

本发明提供的一种卧式渣浆泵的使用方式：首先应当说明的是，渣浆泵作为离心式泵常用的叶轮结构形式为闭式叶轮或者半开式叶轮，闭式叶轮由两侧盖板及位于两侧盖板之间的多个叶片组成，因此通过对叶轮两侧面施加作用力便能够实现对叶轮进行夹紧，半开式叶轮由一侧盖板及多个叶片组成，由于多个叶片的形状和固定角度相同，因此多个叶片的侧边处于同一平面上，因此通过板状物体能够实现对半开式叶轮的两侧进行夹紧。

作为现有技术，渣浆泵的泵头组件包括泵体、泵盖、叶轮以及内部过流组件(渣浆泵工作时与工作介质直接接触的部分，包括前护板、后护板、护套)，由于渣浆泵工作过程中工作介质与泵头组件不断的发生接触摩擦，会对叶轮以及其它过流组件造成磨损，当磨损到一定程度后就需要整体更换泵头。

本发明提供的一种卧式渣浆泵更换泵头时，通过调节第一可调连接组件70，使前护板7向叶轮6方向移动直至与叶轮6的一个侧面抵接，调节第二可调连接组件80，使后护板8向叶轮6方向移动直至与叶轮6的另一个端面抵接，使前护板7和后护板8处于配合夹紧叶轮6的夹紧状态，然后将泵体4与传动托架1之间的泵体螺栓21拆开，反向转动传动轴3(传动轴3与叶轮6为螺纹连接，螺纹旋向与叶轮6工作转动方向相反，反向转动传动轴3即向传动轴3正常工作时相反的旋向转动传动轴3)，由于被夹紧后的叶轮6能够与前护板7、后护板8保持固定状态，从而能够松开传动轴3与叶轮6之间的螺纹连接，直接将泵头整体拆下；

安装新泵头时，首先将叶轮6的安装位置与传动轴3对齐，转动传动轴3使叶轮6与传动轴3完成连接，护套9与前护板7的外围面、后护板8的外围面分别抵接，能够保证护套9、前护板7及后护板8三者之间形成密闭的工作腔，避免工作介质的泄露，然后将泵体4与传动托架1通过泵体螺栓21连接固定，再通过调节第一可调连接件将前护板7移动至与叶轮6具有适当的工作间隙(1mm)的位置，调节第二可调连接组件80将后护板8移动至与叶轮6具有适当的工作间隙(1mm)的位置，从而完成泵头的更换工作。

当渣浆泵的叶轮6及过流组件发生磨损但磨损量并未达到需要更换的程度时，为了保证渣浆泵的工作效率(使叶轮6与前护板7、后护板8保持合理的工作间隙)，本发明提供的一种卧式渣浆泵还具有调节前护板7、后护板8与叶轮6之间的距离的功能，调节方式与上述更换泵头时相同，在此不再赘述。

本发明提供的一种卧式渣浆泵，与现有技术相比，本发明一种卧式渣浆泵，通过调节第一可调连接组件70、第二可调连接组件80，能够使前护板7、后护板8与叶轮6之间保持合理的工作间隙，以保证渣浆泵的工作效率，延长泵头的使用寿命；泵头更换时，无需拆卸泵体4与泵盖5之间的连接关系，通过调节第一可调连接组件70、第二可调连接组件80，使前护板7、后护板8配合夹紧叶轮6，将泵体4与托架1之间的连接拆开后反向转动传动轴3，即可拆下泵头，安装新泵头时正向转动传动轴3连接后，紧固泵体4与托架1，然后再将前护板7、后护板8与叶轮6之间的间隙调节至工作间隙，整个泵头更换过程操作简单，泵头更换快速、高效。

作为本发明提供的一种卧式渣浆泵的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图5，第一可调连接组件70包括第一拉力螺栓701和第一推力螺栓703，第一拉力螺栓701一端与前护板7固接，另一端穿过泵盖5且螺纹连接有第一调节螺母702；第一推力螺栓703一端与前护板7抵接，另一端穿过泵盖5且与泵盖5螺纹连接；第二可调连接组件80包括第二拉力螺栓801和第二推力螺栓803，第二拉力螺栓801一端与后护板8固接，另一端穿过泵体4后螺纹连接有第二调节螺母802；第二推力螺栓803一端与后护板8抵接，另一端穿过泵体4且与泵体4螺纹连接。

需要增加叶轮6与前护板7之间的间隙时，将第一推力螺栓703向远离前护板7的方向旋出，然后转动第一调节螺母702，使第一拉力螺栓701对前护板7施加拉力，将前护板7向远离叶轮6的方向拉动到位后，再转动第一推力螺栓703使其与前护板7抵接，使前护板7固定牢固；需要减小叶轮6与前护板7之间的间隙时，首先松开第一调节螺母702，然后转动第一推力螺栓703使其向靠近前护板7的方向旋入，将前护板7向靠近叶轮6的位置推动到位，再旋紧第一调节螺母702，使第一拉力螺栓701对前护板7保持拉力，将前护板7重新固定。后护板8与叶轮6之间的间隙调整方式与前护板7与叶轮6之间的间隙调整方式相同，在此不再赘述。更换泵头时需要同时调整前护板7、后护板8的位置，使两者配合夹紧叶轮6。

在本实施例中，作为一种具体实施方式，第一拉力螺栓701、第一推力螺栓703以叶轮6的回转轴线为中心周向间隔设有多个，且第一拉力螺栓701、第一推力螺栓703交叉间隔设置；第二拉力螺栓801、第二推力螺栓803以叶轮6的回转轴线为中心周向间隔设有多个，且第二拉力螺栓801、第二推力螺栓803交叉间隔设置。保证前护板7、后护板8的固定均衡可靠。

作为本发明提供的一种卧式渣浆泵的一种具体实施方式，请参阅图1，轴承组件2的外壳通过压紧螺栓20压紧固定在托架1上，托架1上穿设有与传动轴3的轴向平行的调节螺杆11，调节螺杆11与托架1固定连接；轴承组件2的外壳上设有连接耳，调节螺杆11穿过连接耳，调节螺杆11上螺纹连接有两个分别位于连接耳两侧的锁紧螺母12，通过两个锁紧螺母12锁紧连接耳，以使轴承组件2的位置固定。

由于传动轴3与轴承组件2装配成一体，且传动轴3与叶轮6固定连接，当需要调整叶轮6与前护板7或者后护板8之间的间隙时，只需要调整轴承组件2在托架1上沿传动轴3的轴向位置即可。调整时首先松开压紧螺栓20，然后通过转动两个锁紧螺母12，使轴承组件2沿传动轴3的轴向移动，调整到位后锁紧两个锁紧螺母12，并旋紧压紧螺栓20，使轴承组件2固定。

作为本发明提供的一种卧式渣浆泵的一种具体实施方式，请一并参阅图2及图3，泵体4的内侧壁上设有由其端面向托架1方向凹陷的容置槽402，容置槽402与泵盖5的端面相接，护套9的外壁设有用于嵌装于容置槽402内的凸台90。

泵体4的端面设有容置槽402，因此泵体4与泵盖5的连接面为非对称结构，参照图2，在加工时只需要对泵体4进行容置槽402的加工，相对于现有技术中泵体4、泵盖5的端面均设有容置槽402结构的情况，减少了对泵盖5进行容置槽402加工的工序，简化了泵盖5的加工工艺，从而提高了整体加工效率；

护套9上的凸台90能够嵌装于容置槽402内，从而形成对泵体4与泵盖5的连接位置的密封，凸台90与容置槽402的嵌装连接还能够对护套9的位置起到定位作用，从而避免渣浆泵的护套9在传动轴3的轴向上发生错位。

作为本发明提供的一种卧式渣浆泵的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，护套9包括形状对称的前护套91和后护套92；前护套91与后护套92两者相对应的端面相互贴合，且前护套91的另一端面与前护板7抵接，后护套92的另一端面与后护板8抵接。护套9设置为相互对称的两部分，在安装时能够先将前护套91固定在泵盖5上，后护套92固定在泵体4上，然后直接将泵盖5与泵体4对齐后固定安装即可，使安装过程更加方便。

作为本发明提供的一种卧式渣浆泵的一种具体实施方式，请一并参阅图3至图5，容置槽402的径向槽壁上设有向托架1方向凹陷的第一卡槽401；泵盖5上设有与容置槽402连通且与第一卡槽401轴向对齐的第二卡槽501；凸台90包括位于后护套92上的第一凸台901和位于前护套91上的第二凸台902；第一凸台901设有沿轴向向外凸出的第一卡边903，第一卡边903与第一卡槽401卡接；第二凸台902设有沿轴向向外凸出的第二卡边904，第二卡边904与第二卡槽501卡接。

第一卡槽401能够与容置槽402通过铣削工序一并加工成型，第二卡槽501在对泵盖5的端面进行车削时能够一并车成，加工方便；通过第一卡槽401与第一卡边903的卡接、第二卡槽501与第二卡边904的卡接，对护套9形成固定作用，能够防止护套9发生径向收缩或变形(通常护套9为橡胶、塑料等柔性材料易发生变形)。

在本实施例中，第一卡槽401的横断面尺寸大于第一卡边903的横断面尺寸，第二卡槽501的横断面尺寸大于第二卡边904的横断面尺寸。为了使护套9对泵体4和泵盖5之间的连接形成良好的密封效果，设于护套9上的凸台90横断面尺寸大于容置槽402的横断面尺寸，因此在泵盖5与泵体4接合固定后，凸台90受到挤压变形，其变形部分受挤压进入第一卡槽401和第二卡槽501内，从而将第一卡槽401、第二卡槽501填满，保证了护套9对泵体4和泵盖5的连接位置的密封效果。

作为本发明提供的一种卧式渣浆泵的一种具体实施方式，请参阅图3，后护套92与前护套91的接合面上设有多条环槽920。由于护套9采用两部分贴合组成的方式，要求前护套91与后护套92的接合面之间的密封良好，在泵盖5固定安装到泵体4上之后，前护套91与后护套92的接合面(包括第一凸台901与第二凸台902的接合面)之间受压变形，因此在接合面上设置多条环槽920，减小前护套91与后护套92的接合面的接触面积，并增大接合面的变形量，能够更好的密封前护套91和后护套92的接合面之间的连接缝隙，达到更好的密封效果。

作为本发明提供的一种卧式渣浆泵的一种具体实施方式，请参阅图4或图5，前护板7的外围面、后护板8的外围面分别设有波纹结构71。设置于前护板7外围面、后护板8的外围面的波纹结构71能够形成与护套9之间的多层环状密封，密封效果好；当调整前护板7、后护板8的位置时，前护板7、后护板8与护套9的相对位置发生变化，但利用波纹结构71能够保证前护板7与护套9、后护板8与护套9之间始终保持紧密接触，从而避免泄露。

作为本发明提供的一种卧式渣浆泵的一种具体实施方式，请参阅图4，前护套91的侧壁上嵌装有第一连接件93，第一连接件93穿过泵盖5后螺纹连接有第一紧固螺母94；后护套92的侧壁嵌装有第二连接件95，第二连接件95穿过泵体4后螺纹连接有第二紧固螺母96。

通过第一连接件93将前护套91与泵盖5固定连接，通过第二连接件95将后护套92与泵体4固定连接，保证护套9的固定稳定，避免前护套91、后护套92向叶轮6方向发生凹陷的现象；在更换泵头时，需要适当的旋松第一紧固螺母94、第二紧固螺母96，使前护套91、后护套92能够向叶轮6方向变形，避免因前护板7、后护板8的移动量过大干涉磨损导致前护套91、后护套92损坏的现象。

在本实施例中，前护套91的侧壁、后护套92的侧壁分别设有定位台905，泵盖5、泵体4上分别设有与定位台905对应的定位孔403，每个定位台905上均设有用于嵌装第一连接件93、第二连接件95的T型孔906。安装前护套91、后护套92时先将定位台905嵌装于定位孔403内，一方面能够使安装固定方便，另一方面能够防止护套9发生错位。

作为本发明提供的一种卧式渣浆泵的一种具体实施方式，请参阅图4或图5，前护板7靠近泵盖5的板面边沿、后护板8靠近泵体4的板面边沿均设有压紧挡边73。前护板7、后护板8安装后，其压紧挡边73能够压紧护套9的外侧面，以保证前护板7、后护板8与护套9之间的连接密封性。

在本实施例中，前护板7的外围面、后护板8的外围面分别设有缓冲槽72。由于前护板7、后护板8对护套9具有挤压使其变形的作用，通过设置缓冲槽72以容纳护套9的变形，避免护套9受压损坏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式渣浆泵，包括托架、水平连接于所述托架上的轴承组件、安装于所述轴承组件上的传动轴、与所述托架固定连接的泵体、与泵体连接的泵盖，以及位于所述泵体与所述泵盖之间且与所述传动轴连接的叶轮，其特征在于，还包括：

前护板，位于所述叶轮与所述泵盖之间，所述前护板上设有穿过所述泵盖的第一可调连接组件；

后护板，位于所述叶轮与所述泵体之间，所述后护板上设有穿过所述泵体的第二可调连接组件；

护套，成蜗壳状与所述泵体的内壁、所述泵盖的内壁固定连接，所述护套的两个端面分别与所述前护板的外围面、所述后护板的外围面抵接；

其中，所述前护板和所述后护板具有因调整所述第一可调连接组件、调整所述第二可调连接组件而配合夹紧所述叶轮的夹紧状态，还具有因再次调整所述第一可调连接组件、所述第二可调连接组件而分别与所述叶轮的两侧分离的复位状态；

所述前护板、所述后护板与所述叶轮之间的工作间隙能够通过调整所述第一可调连接组件、调整所述第二可调连接组件而变化；

所述叶轮与所述传动轴螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种卧式渣浆泵，其特征在于：所述第一可调连接组件包括第一拉力螺栓和第一推力螺栓，所述第一拉力螺栓一端与所述前护板固接，另一端穿过所述泵盖且螺纹连接有第一调节螺母；所述第一推力螺栓一端与所述前护板抵接，另一端穿过所述泵盖且与所述泵盖螺纹连接；

所述第二可调连接组件包括第二拉力螺栓和第二推力螺栓，所述第二拉力螺栓一端与所述后护板固接，另一端穿过所述泵体且螺纹连接有第二调节螺母；所述第二推力螺栓一端与所述后护板抵接，另一端穿过所述泵体且与所述泵体螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种卧式渣浆泵，其特征在于：所述第一拉力螺栓、所述第一推力螺栓以所述叶轮的回转轴线为中心周向间隔设有多个，且所述第一拉力螺栓、所述第一推力螺栓交叉间隔设置；

所述第二拉力螺栓、所述第二推力螺栓以所述叶轮的回转轴线为中心周向间隔设有多个，且所述第二拉力螺栓、所述第二推力螺栓交叉间隔设置。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种卧式渣浆泵，其特征在于：所述泵体上的内侧壁上设有由端面向所述托架方向凹陷的容置槽，所述容置槽与所述泵盖的端面相接，所述护套的外壁设有用于嵌装于所述容置槽内的凸台。

5.如权利要求4所述的一种卧式渣浆泵，其特征在于：所述护套包括形状对称的前护套和后护套；所述前护套与所述后护套两者相对应的端面相互贴合，且所述前护套的另一端面与所述前护板抵接，所述后护套的另一端面与所述后护板抵接。

6.如权利要求5所述的一种卧式渣浆泵，其特征在于：所述容置槽的径向槽壁上设有向所述托架方向凹陷的第一卡槽；所述泵盖上设有与所述容置槽连通且与所述第一卡槽轴向对齐的第二卡槽；

所述凸台包括位于所述后护套上的第一凸台和位于所述前护套上的第二凸台；所述第一凸台设有沿轴向向外凸出的第一卡边，所述第一卡边与所述第一卡槽卡接，所述第二凸台设有沿轴向向外凸出的第二卡边，所述第二卡边与所述第二卡槽卡接。

7.如权利要求5所述的一种卧式渣浆泵，其特征在于：所述后护套与所述前护套的接合面上设有多条环槽。

8.如权利要求5所述的一种卧式渣浆泵，其特征在于：所述前护套的侧壁上嵌装有第一连接件，所述第一连接件穿过所述泵盖且螺纹连接有第一紧固螺母；所述后护套的侧壁嵌装有第二连接件，所述第二连接件穿过所述泵体且螺纹连接有第二紧固螺母。

9.如权利要求1-3、5-8任一项所述的一种卧式渣浆泵，其特征在于：所述前护板的外围面、所述后护板的外围面分别设有波纹结构。

10.如权利要求1-3、5-8任一项所述的一种卧式渣浆泵，其特征在于：所述前护板靠近所述泵盖的板面边沿、所述后护板靠近所述泵体的板面边沿分别设有压紧挡边。

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