CN217914648U - 一种稀土永磁线切割辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及稀土永磁加工技术领域，公开了一种稀土永磁线切割辅助工装，包括聚氨酯环，所述聚氨酯环的截面形状为矩形，聚氨酯环的外侧面加工有过线槽，过线槽的形状为V型；所述聚氨酯环的内圈扣合有两个压盘，压盘之间为空隙，两个压盘通过连接件弹性挤压固定；本申请通过缓冲金刚线的切应力，减慢了聚氨酯环的磨损，增加了使用寿命，降低了生产成本。

Description

一种稀土永磁线切割辅助工装

技术领域

本实用新型涉及稀土永磁加工技术领域，特别涉及一种稀土永磁线切割辅助工装。

背景技术

目前稀土永磁的切割加工使用金刚线切割；金刚线切割采用金刚线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。

过线轮是线切割机重要的部件，现有的过线轮大多采用整体结构，即在铝制的过线轮的轮面上涂覆聚氨酯涂层，由于金刚线运动时产生朝向过线轮圆心的切应力，具体在使用过程中轮体表面的涂覆聚氨酯涂层极易被磨损，磨损后就需要更换新的过线轮，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土永磁线切割辅助工装，通过缓冲金刚线的切应力，减慢了聚氨酯环的磨损，使用寿命增加，降低了生产成本；有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种稀土永磁线切割辅助工装，包括聚氨酯环，所述聚氨酯环的截面形状为矩形，其环壁厚度为2mm，聚氨酯环的外侧面加工有过线槽，过线槽的形状为V型；所述聚氨酯环的内圈扣合有两个压盘，压盘之间为空隙，两个压盘通过连接件弹性挤压固定。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置过线槽可以为旋转的金刚线导向，避免其脱槽；通过设置压盘可以实现聚氨酯环的快速拆卸，便于将损坏的压盘快速更换；通过设置连接件可以将聚氨酯环持续夹紧固定，压紧力由外向内作用，然后集中在过线槽最低点，可以有效的缓冲金刚线的切应力，减慢了聚氨酯环的磨损，使用寿命增加，降低了生产成本。

进一步，所述压盘的形状为圆板，压盘的端面冲压有凹槽，凹槽的形状为圆形，凹槽与压板同心，凹槽的突出竖直边与聚氨酯环内圈贴合，凹槽的深度小于聚氨酯环厚度的二分之一，使得两块压盘扣合在聚氨酯环上时形成空隙；凹槽的端面开设有等角度布置的通孔，通孔的数量为8个，通孔的形状为圆形，通孔用于安装连接件。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过限定压盘的结构可以在6个自由度限制聚氨酯环的位移，保证了聚氨酯环旋转的同心度，同时形成的空隙也便于连接件的持续夹紧。

进一步，所述通孔设在靠近凹槽内圈的位置。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过限定通孔的位置使得夹紧力分布在压盘的外侧，夹紧力更加靠近聚氨酯环，提升了压紧效果。

进一步，所述连接件包括双头螺杆，双头螺杆穿过两块压盘的通孔，双头螺杆的两端螺纹连接有定位螺母；所述双头螺杆的侧壁套有压缩弹簧，压缩弹簧以弹性连接的方式位于定位弹簧与压盘之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置连接件可以由外向内挤压压盘，并且挤压过程是持续不断的，保证了压紧力持续缓冲金刚线的切应力。

进一步，在其中一个压盘的中心通过螺栓固接有定位盘，定位盘的中心焊接有转轴。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置可拆卸的压盘便于本申请的更换；通过设置转轴可以同步带动本申请的旋转，并且拆装聚氨酯环时也不用拆卸转轴，另外转轴设在一个压盘上不会影响连接件的挤压过程，保证了连接件的持续夹紧作用。

进一步，所述压盘的形状为圆环，压盘与聚氨酯环的外侧壁贴合；压盘的内侧壁焊接有挡圈，挡圈的形状为圆环，挡圈的外侧壁与聚氨酯环的内圈贴合，挡圈的厚度小于聚氨酯环厚度的二分之一，使得两块压盘扣合在聚氨酯环上时形成空隙；压盘的端面加工有等角度布置的圆孔，圆孔位于挡圈的内侧，圆孔的数量为8个，圆孔用于安装连接件。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过限定压盘的结构可以在6个自由度限制聚氨酯环的位移，保证了聚氨酯环旋转的同心度，同时形成的空隙也便于连接件的持续夹紧。

进一步，所述连接件包括固定盘，固定盘的形状为圆形，固定盘的外径小于挡圈的内径，固定盘的厚度小于压盘之间的间隙距离；固定盘的两端面焊接有螺柱，两侧的螺柱一一对应，螺柱的数量为8个，螺柱穿过圆孔通过定位螺母固定；螺柱上套有压缩弹簧，压缩弹簧以弹性连接的方式位于压盘与固定盘之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：旋拧定位螺母后，压盘可以由外向内挤压聚氨酯环，配合压缩弹簧由内向外推开压盘，压紧力倾斜向内挤压聚氨酯环，应力向过线槽集中，并且挤压过程是持续不断的，保证了压紧力持续缓冲金刚线的切应力。

进一步，所述固定盘的中心通过螺栓固接有定位盘，定位盘的直径小于压盘的内圈直径，定位盘的中心焊接有转轴。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置可拆卸的压盘便于本申请的更换；通过设置转轴可以同步带动本申请的旋转，并且拆装聚氨酯环时也不用拆卸转轴，另外转轴设在固定盘上不会影响连接件的挤压过程，保证了连接件的持续夹紧作用。

进一步，在一个压盘的外侧焊接有铰接耳，铰接耳数量为4个，相邻铰接耳间隔90°布置，铰接耳内水平转动有固定头；固定头的端面安装有拉簧；拉簧的自由端安装有活动头；活动头的侧壁开设有轴孔，轴孔内滑动连接有手拧螺栓；在另一个压盘的外侧焊接有定位耳，定位耳与铰接耳的位置相对应，定位耳上开设有螺纹孔，螺纹孔用于拧入手拧螺栓。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置拉簧可以在聚氨酯环的外侧施加压紧力，配合连接件的压紧力，内外夹紧效果更好，并且拉簧可打开便于金刚线的安装，另外拉簧可以在金刚线运转过程防止脱槽，提升了使用安全性。

本实用新型的有益效果在于：本申请通过缓冲金刚线的切应力，减慢了聚氨酯环的磨损，使用寿命增加，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。

图2为聚氨酯环的立体结构示意图。

图3为本实用新型去掉聚氨酯环的主视结构示意图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图5为本实用新型的爆炸结构示意图。

图6为实施例二压盘的主视剖面结构示意图。

图7为实施例二去掉聚氨酯环的主视结构示意图。

图8为实施例二的爆炸结构示意图。

图9为实施例三拉簧的主视结构示意图。

图10为实施例三打开拉簧的立体结构示意图。

图中：1、聚氨酯环；2、过线槽；3、压盘；4、空隙；5、连接件；6、凹槽；7、通孔；8、双头螺杆；9、定位螺母；10、压缩弹簧；11、定位盘；12、转轴；13、挡圈；14、圆孔；15、固定盘；16、螺柱；17、铰接耳；18、固定头；19、拉簧；20、活动头；21、手拧螺栓；22、定位耳；23、螺纹孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1所示，一种稀土永磁线切割辅助工装，包括聚氨酯环1，如图2所示，所述聚氨酯环1的截面形状为矩形，其环壁厚度为2mm，聚氨酯环1的外侧面加工有过线槽2，过线槽2的形状为V型，过线槽2可以为旋转的金刚线导向，避免其脱槽，但是存在的问题也体现的在过线槽2，因为金刚线长时间磨损过线槽2最低点，导致聚氨酯环1磨损严重；所述聚氨酯环1的内圈扣合有两个压盘3，通过设置压盘3可以实现聚氨酯环1的快速拆卸，便于将损坏的压盘3快速更换，如图3所示，压盘3之间为空隙4，两个压盘3通过连接件5弹性挤压固定，通过设置连接件5可以将聚氨酯环1持续夹紧固定，压紧力由外向内作用，然后集中在过线槽2最低点，可以有效的缓冲金刚线的切应力，减慢了聚氨酯环1的磨损，使用寿命增加，降低了生产成本。

如图4所示，作为实施例的优化，考虑到上述压盘3结构对挤压过程的影响，所述压盘3的形状为圆板，压盘3的端面冲压有凹槽6，凹槽6的形状为圆形，凹槽6与压板同心，凹槽6的突出竖直边与聚氨酯环1内圈贴合，凹槽6的深度小于聚氨酯环1厚度的二分之一，使得两块压盘3扣合在聚氨酯环1上时形成空隙4；凹槽6的端面开设有等角度布置的通孔7，通孔7的数量为8个，通孔7的形状为圆形，通孔7用于安装连接件5；通过限定压盘3的结构可以在6个自由度限制聚氨酯环1的位移，保证了聚氨酯环1旋转的同心度，同时形成的空隙4也便于连接件5的持续夹紧。

如图5所示，作为实施例的优化，考虑到上述通孔7位置对连接件5夹紧力的影响，所述通孔7设在靠近凹槽6内圈的位置，使得夹紧力分布在压盘3的外侧，夹紧力更加靠近聚氨酯环1，提升了压紧效果。

如图5所示，作为实施例的优化，考虑到连接件5结构对挤压过程的影响，所述连接件5包括双头螺杆8，双头螺杆8穿过两块压盘3的通孔7，双头螺杆8的两端螺纹连接有定位螺母9；所述双头螺杆8的侧壁套有压缩弹簧10，压缩弹簧10以弹性连接的方式位于定位弹簧与压盘3之间；通过设置连接件5可以由外向内挤压压盘3，并且挤压过程是持续不断的，保证了压紧力持续缓冲金刚线的切应力。

如图4所示，作为实施例的优化，考虑到上述压盘3结构对转轴12安装的影响，在其中一个压盘3的中心通过螺栓固接有定位盘11，可拆卸的安装方式便于本申请的更换，定位盘11的中心焊接有转轴12，通过设置转轴12可以同步带动本申请的旋转，并且拆装聚氨酯环1时也不用拆卸转轴12，另外转轴12设在一个压盘3上不会影响连接件5的挤压过程，保证了连接件5的持续夹紧作用。

实施例二

如图6所示，和实施例一不同的是，考虑到上述压盘3结构对挤压过程的影响，提出了另外一种压盘3，所述压盘3的形状为圆环，压盘3与聚氨酯环1的外侧壁贴合；压盘3的内侧壁焊接有挡圈13，如图7所示，挡圈13的形状为圆环，挡圈13的外侧壁与聚氨酯环1的内圈贴合，挡圈13的厚度小于聚氨酯环1厚度的二分之一，使得两块压盘3扣合在聚氨酯环1上时形成空隙4；压盘3的端面加工有等角度布置的圆孔14，圆孔14位于挡圈13的内侧，圆孔14的数量为8个，圆孔14用于安装连接件5；通过限定压盘3的结构可以在6个自由度限制聚氨酯环1的位移，保证了聚氨酯环1旋转的同心度，同时形成的空隙4也便于连接件5的持续夹紧。

如图8所示，作为实施例的优化，考虑到上述连接件5结构对挤压过程的影响，提出了另外一种连接件5，所述连接件5包括固定盘15，固定盘15的形状为圆形，固定盘15的外径小于挡圈13的内径，固定盘15的厚度小于压盘3之间的间隙距离；固定盘15的两端面焊接有螺柱16，两侧的螺柱16一一对应，螺柱16的数量为8个，螺柱16穿过圆孔14通过定位螺母9固定；螺柱16上套有压缩弹簧10，压缩弹簧10以弹性连接的方式位于压盘3与固定盘15之间，旋拧定位螺母9后，压盘3可以由外向内挤压聚氨酯环1，配合压缩弹簧10由内向外推开压盘3，压紧力倾斜向内挤压聚氨酯环1，应力向过线槽2集中，并且挤压过程是持续不断的，保证了压紧力持续缓冲金刚线的切应力。

如图8所示，作为实施例的优化，考虑到上述压盘3结构对转轴12安装的影响，所述固定盘15的中心通过螺栓固接有定位盘11，定位盘11的直径小于压盘3的内圈直径，可拆卸的安装方式便于本申请的更换，定位盘11的中心焊接有转轴12，通过设置转轴12可以同步带动本申请的旋转，并且拆装聚氨酯环1时也不用拆卸转轴12，另外转轴12设在固定盘15上不会影响连接件5的挤压过程，保证了连接件5的持续夹紧作用。

实施例三

如图9所示，和实施例一和二不同的是，考虑到上述压紧力都是从聚氨酯环1的内圈向外圈施加，在一个压盘3的外侧焊接有铰接耳17，铰接耳17数量为4个，相邻铰接耳17间隔90°布置，铰接耳17内水平转动有固定头18；固定头18的端面安装有拉簧19；如图10所示，拉簧19的自由端安装有活动头20；活动头20的侧壁开设有轴孔，轴孔内滑动连接有手拧螺栓21；在另一个压盘3的外侧焊接有定位耳22，定位耳22与铰接耳17的位置相对应，定位耳22上开设有螺纹孔23，螺纹孔23用于拧入手拧螺栓21，通过设置拉簧19可以在聚氨酯环1的外侧施加压紧力，配合连接件5的压紧力，内外夹紧效果更好，并且拉簧19可打开便于金刚线的安装，另外拉簧19可以在金刚线运转过程防止脱槽，提升了使用安全性。

应用场景及工作原理：在稀土永磁的切割加工时，将本申请装在线切割机上，旋拧定位螺母9后，压盘3可以由外向内挤压聚氨酯环1，配合压缩弹簧10由内向外推开压盘3，压紧力倾斜向内挤压聚氨酯环1，应力向过线槽2集中，并且挤压过程是持续不断的；拉簧19可以在聚氨酯环1的外侧施加压紧力，配合连接件5的压紧力，内外夹紧效果更好，保证了压紧力持续缓冲金刚线的切应力，同时拉簧19可以在金刚线运转过程防止脱槽；本申请通过缓冲金刚线的切应力，减慢了聚氨酯环1的磨损，使用寿命增加，降低了生产成本。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种稀土永磁线切割辅助工装，包括聚氨酯环（1），其特征在于所述聚氨酯环（1）的截面形状为矩形，聚氨酯环（1）的外侧面设有过线槽（2）；所述聚氨酯环（1）的内圈扣合有两个压盘（3），压盘（3）之间为空隙（4），两个压盘（3）通过连接件（5）弹性挤压固定。

2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁线切割辅助工装，其特征在于所述压盘（3）的端面设有凹槽（6），凹槽（6）的突出竖直边与聚氨酯环（1）内圈贴合，两个凹槽（6）相对且不接触；凹槽（6）的端面开设有等角度布置的通孔（7），通孔（7）用于安装连接件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种稀土永磁线切割辅助工装，其特征在于所述通孔（7）设在靠近凹槽（6）内圈的位置。

4.根据权利要求2所述的一种稀土永磁线切割辅助工装，其特征在于所述连接件（5）包括双头螺杆（8），双头螺杆（8）穿过两块压盘（3）的通孔（7），双头螺杆（8）的两端设有定位螺母（9）；所述双头螺杆（8）的侧壁设有挤压压盘（3）的压缩弹簧（10）。

5.根据权利要求2所述的一种稀土永磁线切割辅助工装，其特征在于所述压盘（3）的中心设有定位盘（11），定位盘（11）的中心设有转轴（12）。

6.根据权利要求1所述的一种稀土永磁线切割辅助工装，其特征在于所述压盘（3）的形状为圆环；压盘（3）的内侧壁设有挡圈（13），挡圈（13）的外侧壁与聚氨酯环（1）的内圈贴合，两个挡圈（13）相对且不接触；压盘（3）的端面设有等角度布置的圆孔（14），圆孔（14）用于安装连接件（5）。

7.根据权利要求6所述的一种稀土永磁线切割辅助工装，其特征在于所述连接件（5）包括固定盘（15），固定盘（15）设在压盘（3）之间；固定盘（15）的两端面设有螺柱（16），螺柱（16）穿过圆孔（14）通过定位螺母（9）固定；螺柱（16）上设有挤压压盘（3）的压缩弹簧（10）。

8.根据权利要求7所述的一种稀土永磁线切割辅助工装，其特征在于所述固定盘（15）的中心设有定位盘（11），定位盘（11）的中心设有转轴（12）。

9.根据权利要求1所述的一种稀土永磁线切割辅助工装，其特征在于所述压盘（3）的外侧设有铰接耳（17），另一个压盘（3）的外侧设有定位耳（22），在铰接耳（17）与定位耳（22）的间隙内设有可以开闭的拉簧（19）。

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