CN210711127U - 火电厂烟气scr处理工艺中用催化剂的再生废水零排放系统 - Google Patents
火电厂烟气scr处理工艺中用催化剂的再生废水零排放系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种火电厂烟气SCR处理工艺中用催化剂的再生废水零排放系统，包括依次相连的初沉池、调节池、pH调节池、氧化还原池、中和池、混凝沉淀池、中间水池、多介质过滤器、活性炭过滤器、超滤水箱、超滤系统和中间水箱，从中间水箱出来的水进入RO膜处理系统，RO膜处理系统出来的浓水进入一次浓水箱，淡水进入淡水收集水箱，一次浓水箱的浓水进入SUPER RO膜处理系统，SUPER RO膜处理系统出来的浓水进入二次浓水箱，淡水进入淡水收集水箱，淡水收集水箱内的淡水回用至催化剂再生处理系统，二次浓水箱出来的浓水进入蒸发结晶系统，蒸发结晶系统的冷凝水进入淡水收集水箱。解决催化剂再生过程中废水污染问题，实现废水零排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种火电厂烟气SCR处理工艺中用催化剂的再生废水零排放系统，属于水处理领域。
背景技术
随着火电厂大气污染物排放标准(GB 13223-2011)的全面推广，越来越多的企业选择使用催化还原(SCR)技术对烟气进行处理，但催化剂的使用寿命一般为3年，国家相关政策鼓励企业对失活催化剂进行再生，延长催化剂的使用寿命。催化剂再生过程主要包括物理清灰、超声水洗、酸洗、活性负载等环节，再生过程中会产生废水，尤其是酸洗过程会产生大量的废水，其pH低、含有钒、钼、砷等重金属元素，如处置不当会对环境造成二次污染。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种火电厂烟气SCR处理工艺中用催化剂的再生废水零排放系统，解决催化剂再生过程中废水污染问题，实现废水零排放。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种火电厂烟气SCR处理工艺中用催化剂的再生废水零排放系统，其特征在于：包括依次相连的初沉池、调节池、pH调节池、氧化还原池、中和池、混凝沉淀池、中间水池、多介质过滤器、活性炭过滤器、超滤水箱、超滤系统和中间水箱，从所述中间水箱出来的水进入RO膜处理系统，所述RO膜处理系统出来的浓水进入一次浓水箱，淡水进入淡水收集水箱，所述一次浓水箱的浓水进入SUPER RO膜处理系统，所述SUPER RO膜处理系统出来的浓水进入二次浓水箱，淡水进入淡水收集水箱，所述淡水收集水箱内的淡水回用至催化剂再生处理系统，所述二次浓水箱出来的浓水进入蒸发结晶系统，所述蒸发结晶系统的冷凝水进入淡水收集水箱。
采用上述方案，催化剂的再生废水进入初沉池，在初沉池内去除大颗粒悬浮物质，经沉淀后废水进入调节池，在调节池内调节水质水量。调节池中的废水用泵打入pH调节池，在pH调节池内，调节废水pH至3-4，再进入氧化还原池，在氧化还原池中加入硫酸亚铁、双氧水等氧化还原剂进行氧化还原，然后进入中和池，在中和池中加入碱，调节pH为10左右进入混凝沉淀池。
混凝沉淀池的出水进入多介质过滤器过滤，经多介质过滤器处理的出水进入活性炭过滤器过滤，去除悬浮物和有机物。经活性炭过滤器处理的出水进入超滤系统，去除粒径大于0.1mm的颗粒性物质。经超滤系统处理的出水进入RO膜处理系统，RO膜处理系统出来的浓水进入一次浓水箱，淡水进入淡水收集水池。经RO膜处理系统处理后的浓水进入SUPERRO膜处理系统，SUPER RO膜处理系统出来的浓水进入二次浓水箱，淡水进入淡水收集水池。经SUPER RO膜处理系统处理后的出水进入蒸发结晶系统蒸发处理，蒸发结晶系统的蒸馏水进入淡水收集水箱，盐形成结晶盐，交有资质单位处理或回收利用。
上述方案中：所述多介质过滤器和活性炭过滤器的反冲洗水进口通过反冲洗泵与淡水收集水箱相连，所述多介质过滤器和活性炭过滤器的反冲洗水出口与中间水池相连。将淡水收集水箱内的水用于多介质过滤器和活性炭过滤器的反冲洗，反冲洗水进入中间水池，随废水一起进入下一步处理。整个处理工艺无废水排放。淡水收集水箱的淡水满足催化剂的再生工艺用水要求。
优选：所述多介质过滤器和活性炭过滤器为全自动多介质过滤器和全自动活性炭过滤器。
上述方案中：所述RO膜处理系统采用抗污染的卷式RO膜材料。
上述方案中：所述SUPER RO膜处理系统为碟管式RO膜材料。
有益效果：本实用新型的催化剂再生废水处理系统，催化剂再生废水依次经过预处理系统(包含pH调节池、氧化还原池、中和池、混凝沉淀池)、多介质过滤器、活性炭过滤器、超滤系统、RO膜处理系统、SUPER RO膜处理系统、蒸发结晶系统进行处理后。可以实现催化剂再生过程中废水全部回用，实现生产废水的零排放，大大降低了企业的成本投入，有利于企业提高经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
实施例1，如图1所示，火电厂烟气SCR处理工艺中用催化剂的再生废水零排放系统由初沉池1、调节池2、pH调节池3、氧化还原池4、中和池5、混凝沉淀池6、中间水池7、多介质过滤器8、活性炭过滤器9、超滤水箱10、超滤系统11、中间水箱12、RO膜处理系统13、一次浓水箱14、SUPER RO膜处理系统15、淡水收集水箱16、二次浓水箱17、蒸发结晶系统18及管道和泵组成。
催化剂再生废水的进水水质为：
| 序号 | 项目 | 单位 | 排放限值 |
| 1 | pH | 无单位 | 6-9 |
| 2 | 化学需氧量(COD) | mg/L | 100 |
| 3 | 悬浮物 | mg/L | 20 |
| 4 | 钠离子(Na<sup>+</sup>) | mg/L | 643 |
| 5 | 电导率 | us/cm | 6500 |
催化剂的再生废水进入初沉池1，在初沉池1内去除大颗粒悬浮物质。经沉淀后废水进入调节池2，在调节池2内调节水质水量。调节池2中的废水用泵打入pH调节池3，在pH调节池3内，加入酸，调节废水pH至3-4，再进入氧化还原池4，在氧化还原池4中加入硫酸亚铁、双氧水等氧化还原剂进行氧化还原反应，然后进入中和池5，在中和池5中加入碱，调节pH至10左右后进入混凝沉淀池6。
混凝沉淀池6的出水进入中间水池7，中间水池7的出水进入多介质过滤器8过滤，经多介质过滤器8处理的出水进入活性炭过滤器9过滤，去除悬浮物和有机物。优选多介质过滤器8和活性炭过滤器9为全自动多介质过滤器和全自动活性炭过滤器。多介质过滤器8和活性炭过滤器9的反冲洗水进口通过反冲洗泵与淡水收集水箱16相连，多介质过滤器8和活性炭过滤器9的反冲洗水出口与中间水池7相连。经活性炭过滤器9处理的出水进入超滤水箱10，超滤水箱10内的水进入超滤系统11，去除粒径大于0.1mm的颗粒性物质。经超滤系统11处理的出水进入中间水箱12暂存，中间水箱12内的水进入RO膜处理系统13，RO膜处理系统13采用抗污染的卷式RO膜材料。RO膜处理系统13出来的浓水进入一次浓水箱14，淡水进入淡水收集水池16。经RO膜处理系统13处理后的浓水进入SUPER RO(超级RO)膜处理系统15，SUPER RO膜处理系统15采用碟管式RO膜材料，SUPER RO膜处理系统15的浓水进入二次浓水箱17，淡水进入淡水收集水池16。经SUPER RO膜处理系统15处理后的出水进入蒸发结晶系统18处理，蒸发结晶系统18的蒸馏水进入淡水收集水箱16，盐形成结晶盐，交有资质单位处理或回收利用。
经本工艺系统出路的淡水收集水箱16内的淡水水质能满足下表的要求。
能满足催化剂再生工艺中的用水需求。
本实用新型不局限于上述实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种火电厂烟气SCR处理工艺中用催化剂的再生废水零排放系统，其特征在于：包括依次相连的初沉池、调节池、pH调节池、氧化还原池、中和池、混凝沉淀池、中间水池、多介质过滤器、活性炭过滤器、超滤水箱、超滤系统和中间水箱，从所述中间水箱出来的水进入RO膜处理系统，所述RO膜处理系统出来的浓水进入一次浓水箱，淡水进入淡水收集水箱，所述一次浓水箱的浓水进入SUPER RO膜处理系统，所述SUPER RO膜处理系统出来的浓水进入二次浓水箱，淡水进入淡水收集水箱，所述淡水收集水箱内的淡水回用至催化剂再生处理系统，所述二次浓水箱出来的浓水进入蒸发结晶系统，所述蒸发结晶系统的冷凝水进入淡水收集水箱。
2.根据权利要求1所述火电厂烟气SCR处理工艺中用催化剂的再生废水零排放系统，其特征在于：所述多介质过滤器和活性炭过滤器的反冲洗水进口通过反冲洗泵与淡水收集水箱相连，所述多介质过滤器和活性炭过滤器的反冲洗水出口与中间水池相连。
3.根据权利要求1或2所述火电厂烟气SCR处理工艺中用催化剂的再生废水零排放系统，其特征在于：所述多介质过滤器和活性炭过滤器为全自动多介质过滤器和全自动活性炭过滤器。
4.根据权利要求3所述火电厂烟气SCR处理工艺中用催化剂的再生废水零排放系统，其特征在于：所述RO膜处理系统采用抗污染的卷式RO膜材料。
5.根据权利要求4所述火电厂烟气SCR处理工艺中用催化剂的再生废水零排放系统，其特征在于：所述SUPER RO膜处理系统采用碟管式RO膜材料。
Priority Applications (1)
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| CN201921577228.1U CN210711127U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 火电厂烟气scr处理工艺中用催化剂的再生废水零排放系统 |
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|---|---|
| CN210711127U true CN210711127U (zh) | 2020-06-09 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114314925A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 广东先导微电子科技有限公司 | 一种锗减薄工艺加工废水的处理方法 |
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- 2019-09-20 CN CN201921577228.1U patent/CN210711127U/zh active Active
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