CN210709735U - 一种组合排料结构的储料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合排料结构的储料系统，包括储料箱、机架和排料控制柜，储料箱和排料控制柜设置在机架上，在储料箱内设置箱底排料螺杆组件和箱底碎料螺杆组件，箱底排料螺杆组件和箱底碎料螺杆组件水平的设置在储料箱的底部，在储料箱外侧设置物料制备机和储料箱进料组件，储料箱进料组件竖直设置在储料箱的侧壁面上，且储料箱进料组件的送料出口连通至储料箱内，物料制备机的出料端口连接至储料箱进料组件。对于流动性较差的固态片状料或半固态的物料，通过该系统可以通过两组螺杆组件协同工作，使得物料能根据后续包装、加工和使用的需要进行排料；而排料的数量可以通过控制系统进行控制。

Description

一种组合排料结构的储料系统

技术领域

本实用新型涉及储料排料设备，尤其涉及一种组合排料结构的储料系统。

背景技术

由于目前在各种食品加工，冰块制作等物料包装等领域里，一般都是把待加工的颗粒、片状、粉末、凝胶状等等物料放置在一个储料箱体里，然后根据需要手工或机械运输方式把相关物料排出来放入后续待加工容器中。目前常规设计，对于一般颗粒、片状、粉末状或凝胶状等物体需要利用物体本身的流动性和自身重力，利用一个下部带斜坡的锥形(或漏斗结构)，辅助以带螺旋叶面排料螺杆及排料门来控制物料的出料量；但这样的方式的弊端是对流动性较差粘性较大的物料效果不理想。如冰片，果冻等会相互粘结(不流动)加上在底部锥形坡面上粘结(对斜率较高坡面仍能粘结)导致不能有效被排出。而为了减少物料对坡面的粘附，需要增加锥形坡度斜率，锥形的体积只有同样高度和底面积的箱体的1/3左右，这样就会导致箱体的空间利用率很低，而且总体高度需要保持较高。这种情况除了增加锥形斜率同时需要用人工用铲子等工具经常拨动物料，确保物料能落到底部排料螺杆叶面上，然后才能靠旋转的叶面推到出料口而被排出。总体效率很低。

为此特别需要一种结构简单，高效解决上述物料储料箱的保存和排料问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合排料结构的储料系统，其能解决现有技术存在的上述问题。

设计原理：本申请是在一个储料箱底面铺设两种螺杆，即碎料螺杆及排料螺杆的方法解决物料的可靠排出；碎料螺杆可以把箱内底部粘结或结块的料粉碎并推给排料螺杆，排料螺杆在起到对储料粉碎的作用同时把碎料螺杆收集来的料旋转推出排料口，储料箱承载物料的五个面(立方体六面除去顶盖面)除带螺杆的底面的外，其他四个面全部为垂直面，大大降低了物料对斜坡面的粘着力，加上碎料螺杆与排料螺叶面旋转作用范围覆盖储料箱底面的所有面积区域；只要能落下的物料即可被排出，物料滞留率极低。而储料箱成为完整的立方形结构无需锥形(漏斗)斜坡设计，大大增加了储料箱的空间利用率。

技术方案：本申请的目的采用以下技术方案实现：

一种组合排料结构的储料系统，系统包括储料箱、机架和排料控制柜，所述储料箱和排料控制柜设置在所述机架上，在所述储料箱内设置箱底排料螺杆组件和箱底碎料螺杆组件，所述箱底排料螺杆组件和箱底碎料螺杆组件水平的设置在所述储料箱的底部，且箱底排料螺杆组件的螺杆轴线垂直的设置在所述箱底碎料螺杆组件的螺杆输出端，在所述储料箱外侧设置物料制备机和储料箱进料组件，所述储料箱进料组件竖直的设置在所述储料箱的侧壁面上，且储料箱进料组件的送料出口连通至所述储料箱内，所述物料制备机的出料端口连接至所述储料箱进料组件。

优选的，所述储料箱包括外箱体和内壳，并在所述外箱体和内壳之间填充保温材料。

优选的，所述机架为方体钢架或安装平台。

优选的，所述箱底排料螺杆组件包括排料螺杆、排料电机和排料出口，所述排料出口设置在与排料螺杆的出料端对应的储料箱外壁上，所述排料电机通过排料传动组件设置在与排料螺杆的传动端对应的储料箱底部外壁上，并在所述排料螺杆的传动端一侧对应排料传动组件设置与所述箱底碎料螺杆组件平行的排料螺杆传动装置防护罩。

优选的，所述箱底碎料螺杆组件包括粉碎电机和并排设置的多根粉碎螺杆，在多根所述多根粉碎螺杆的传动端设置粉碎螺杆传动装置防护罩，所述粉碎电机设置在多根所述粉碎螺杆最外侧一根粉碎螺杆传动端下方对应的储料箱底部外壁上。

优选的，所述储料箱进料组件包括底部的暂存接盘、进料管和进料电机和送料出口，所述进料电机和送料出口并排设置在所述进料管的顶端，所述暂存接盘和进料电机连通的设置在所述进料管的两端，物料制备机的出料口设置在所述暂存接盘上，所述送料出口的开口朝向所述箱底碎料螺杆组件。

优选的，在该储料箱可拆卸的顶盖上设置物料搅拌机，所述物料搅拌机包括设置在所述顶盖外壁面上设置的搅拌电机和设置在所述顶盖内壁面上的搅拌扇叶，物料搅拌机旋转过程将储料箱进料组件进入的物料均匀散开到储料箱内。

优选的，所述排料控制柜与物料制备机、箱底排料螺杆组件、箱底碎料螺杆组件、储料箱进料组件和物料搅拌机电讯连接并控制他们的启动和关闭。

优选的，所述物料制备机为制冰机。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：对于流动性较差的固态片状料(如冰片)或半固态的物料(如冰激凌，果冻)，通过该系统可以通过两组螺杆组件使得物料等全部根据后续包装、加工和使用的需要进行排料；而排料的数量可以通过控制系统进行控制。

附图说明

图1为本申请一个实施例的组合排料结构的储料系统结构示意图；

图2为图1中储料系统的部分结构示意图；

图3为储料箱结构示意图；

图4为储料箱进料组件结构示意图；

图5为物料搅拌机结构示意图；

图6为箱底排料螺杆组件和箱底碎料螺杆组件布置示意图。

图中：100、储料箱；101、外箱体；102、内壳；200、机架；300、箱底排料螺杆组件；301、排料电机；302、排料螺杆；303、排料出口；304、排料螺杆传动装置防护罩；400、箱底碎料螺杆组件；401、粉碎电机；402、粉碎螺杆；403、粉碎螺杆传动装置防护罩；500、储料箱进料组件；501、暂存接盘；502、进料管；503、进料电机；504、送料出口；600、排料控制柜；700、物料搅拌机；701、搅拌电机；702、搅拌扇叶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图6，一种组合排料结构的储料系统，系统包括储料箱100、机架200、箱底排料螺杆组件300、箱底碎料螺杆组件400、物料制备机、储料箱进料组件500、排料控制柜600和物料搅拌机700。

其中，储料箱100和排料控制柜600设置在所述机架200上，在所述储料箱100内设置箱底排料螺杆组件300和箱底碎料螺杆组件400，所述箱底排料螺杆组件300和箱底碎料螺杆组件400水平的设置在所述储料箱100的底部，且箱底排料螺杆组件300的螺杆轴线垂直的设置在所述箱底碎料螺杆组件400的螺杆输出端，在所述储料箱100外侧设置物料制备机和储料箱进料组件500，所述储料箱进料组件500竖直的设置在所述储料箱100的侧壁面上，且储料箱进料组件500的送料出口504连通至所述储料箱100内，所述物料制备机的出料端口连接至所述储料箱进料组件500。

储料箱

储料箱100包括外箱体101和内壳102，并在所述外箱体101和内壳102之间填充保温材料。

储料箱100的形状可以根据使用需要定制，如长宽高2m*2.5m*2m。一个实施例中，储料箱100的为规整的立方体形状，四面为垂直面，达到物料与箱面粘着力最小的状态。箱体壳材料可以是不锈钢、尼龙材质、塑料材质等。

机架

机架200为方体钢架或安装平台。整体采用不锈钢材质或其他材质。

箱底排料螺杆组件

箱底排料螺杆组件300包括排料螺杆302、排料电机301和排料出口303，所述排料出口303设置在与排料螺杆302的出料端对应的储料箱100外壁上，所述排料电机301通过排料传动组件设置在与排料螺杆302的传动端对应的储料箱100底部外壁上，并在所述排料螺杆302的传动端一侧对应排料传动组件设置与所述箱底碎料螺杆组件400平行的排料螺杆传动装置防护罩304。

箱底碎料螺杆组件400底部有1个与粉碎螺杆402在同一水平面或低于该水平面但方向与粉碎螺杆402垂直的箱底排料螺杆组件300。

排料电机301对排料螺杆302进行驱动，粉碎螺杆402推送到其自身顶部的料被排料螺杆302螺旋形叶面旋转过程中推向本螺杆的顶端；排料螺杆302推送的料在储料箱底部的排料出口303排出储料箱100。

排料螺杆302数量不限于1个，可以根据箱体的大小及单位时间内排料的量选择个数及螺杆直径。排料螺杆302的形式依据处理料的特性可以是目前市场上各种主流和非主流的类型(如有轴送料螺杆或无轴送料螺杆)。

相应排料电机301的数量不限于1个，功率和个数也可以依据所需排出料的特性和排料速度等需要做匹配选择。

箱底碎料螺杆组件

箱底碎料螺杆组件400包括粉碎电机401和并排设置的多根粉碎螺杆402，在多根所述多根粉碎螺杆402的传动端设置粉碎螺杆传动装置防护罩403，所述粉碎电机401设置在多根所述粉碎螺杆402最外侧一根粉碎螺杆402传动端下方对应的储料箱100底部外壁上。

一个实施例中，储料箱100底部有5个并行的粉碎螺杆402，用粉碎电机401通过齿轮或链条结构进行驱动，如物料相互粘着结块，则被螺杆螺旋形叶面旋转过程中起到粉碎作用，粉碎后被螺杆向顶端方向推送。因自身重量落在这些螺杆上的物料如冰片，被螺杆的螺旋形的叶面旋转过程中向螺杆顶端方向推送。

粉碎螺杆402数量不限于5个，可以根据箱体的大小及单位时间内排料的量选择个数及螺杆直径。粉碎螺杆402的形式依据处理料的特性可以是目前市场上各种主流和非主流的类型(如有轴送料螺杆或无轴送料螺杆)。

粉碎电机401的不限于1个，功率和个数也可以依据所需排出料的特性和排料速度等需要做匹配选择。

储料箱进料组件

储料箱进料组件500包括底部的暂存接盘501、进料管502和进料电机503和送料出口504，所述进料电机503和送料出口504并排设置在所述进料管502的顶端，所述暂存接盘501和进料电机503连通的设置在所述进料管502的两端，物料制备机的出料口设置在所述暂存接盘501上，所述送料出口504的开口朝向所述箱底碎料螺杆组件400。

所述进料管502及进料电机503组成的进料组件的形式依据处理料的特性可以是目前市场上各种主流和非主流的类型(或有轴送料螺杆或无轴送料螺杆，或柔性无轴送料绞龙结构如吸粮器，或抽空气形式如如吸尘器)。

物料搅拌机

在储料箱100可拆卸的顶盖上设置物料搅拌机700，物料搅拌机700包括设置在所述顶盖外壁面上设置的搅拌电机701和设置在所述顶盖内壁面上的搅拌扇叶702，物料搅拌机700旋转过程将储料箱进料组件500进入的物料均匀散开到储料箱100内。

排料控制柜

排料控制柜600与物料制备机、箱底排料螺杆组件300、箱底碎料螺杆组件400、储料箱进料组件500和物料搅拌机700电讯连接并控制他们的启动和关闭。

排料控制柜600是通过相关电路对粉碎电机401、排料电机301、进料电机503、搅拌电机701进行控制；使用者可以通过该控制系统实现该储料箱按指令要求自动进行排料速度，排料的量进行控制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种组合排料结构的储料系统，系统包括储料箱(100)、机架(200)和排料控制柜(600)，所述储料箱(100)和排料控制柜(600)设置在所述机架(200)上，其特征在于：在所述储料箱(100)内设置箱底排料螺杆组件(300)和箱底碎料螺杆组件(400)，所述箱底排料螺杆组件(300)和箱底碎料螺杆组件(400)水平的设置在所述储料箱(100)的底部，且箱底排料螺杆组件(300)的螺杆轴线垂直的设置在所述箱底碎料螺杆组件(400)的螺杆输出端，在所述储料箱(100)外侧设置物料制备机和储料箱进料组件(500)，所述储料箱进料组件(500)竖直的设置在所述储料箱(100)的侧壁面上，且储料箱进料组件(500)的送料出口(504)连通至所述储料箱(100)内，所述物料制备机的出料端口连接至所述储料箱进料组件(500)。

2.根据权利要求1所述的储料系统，其特征在于：所述储料箱(100)包括外箱体(101)和内壳(102)，并在所述外箱体(101)和内壳(102)之间填充保温材料。

3.根据权利要求1所述的储料系统，其特征在于：所述机架(200)为方体钢架或安装平台。

4.根据权利要求1所述的储料系统，其特征在于：所述箱底排料螺杆组件(300)包括排料螺杆(302)、排料电机(301)和排料出口(303)，所述排料出口(303)设置在与排料螺杆(302)的出料端对应的储料箱(100)外壁上，所述排料电机(301)通过排料传动组件设置在与排料螺杆(302)的传动端对应的储料箱(100)底部外壁上，并在所述排料螺杆(302)的传动端一侧对应排料传动组件设置与所述箱底碎料螺杆组件(400)平行的排料螺杆传动装置防护罩(304)。

5.根据权利要求1所述的储料系统，其特征在于：所述箱底碎料螺杆组件(400)包括粉碎电机(401)和并排设置的多根粉碎螺杆(402)，在多根所述多根粉碎螺杆(402)的传动端设置粉碎螺杆传动装置防护罩(403)，所述粉碎电机(401)设置在多根所述粉碎螺杆(402)最外侧一根粉碎螺杆(402)传动端下方对应的储料箱(100)底部外壁上。

6.根据权利要求1所述的储料系统，其特征在于：所述储料箱进料组件(500)包括底部的暂存接盘(501)、进料管(502)和进料电机(503)和送料出口(504)，所述进料电机(503)和送料出口(504)并排设置在所述进料管(502)的顶端，所述暂存接盘(501)和进料电机(503)连通的设置在所述进料管(502)的两端，物料制备机的出料口设置在所述暂存接盘(501)上，所述送料出口(504)的开口朝向所述箱底碎料螺杆组件(400)。

7.根据权利要求1所述的储料系统，其特征在于：在该储料箱(100)可拆卸的顶盖上设置物料搅拌机(700)，所述物料搅拌机(700)包括设置在所述顶盖外壁面上设置的搅拌电机(701)和设置在所述顶盖内壁面上的搅拌扇叶(702)，物料搅拌机(700)旋转过程将储料箱进料组件(500)进入的物料均匀散开到储料箱(100)内。

8.根据权利要求1所述的储料系统，其特征在于：所述排料控制柜(600)与物料制备机、箱底排料螺杆组件(300)、箱底碎料螺杆组件(400)、储料箱进料组件(500)和物料搅拌机(700)电讯连接并控制他们的启动和关闭。

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