CN210709460U - 一种电路板自动翻板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板的加工技术领域，尤其涉及一种电路板自动翻板机，包括机架、翻板机构、接驳台、上下料机构，机架的下部设置有上下料机构，机架内部安装有移动模组，移动模组连接了翻板机构，移动模组控制翻板机构在X、Y、Z方向上的移动，翻板机构通过传动杆由传动电机带动移动臂上的翻转架翻转，翻转架的翻转臂上设置了用于夹持电路板的夹持部，接驳台具有顶升机构将电路板顶出接驳台，方便翻板机电路板夹持，翻板机先夹持后翻转，从接驳台的一侧翻转后转移到接驳台的另外一侧，再由接驳台转移到下一个作业工序或作业场所，替代了人工翻板和转移的作业，提高了生产效率，尤其适合大电路板的翻板和转移。

Description

一种电路板自动翻板机

技术领域

本实用新型涉及一种电路板的加工技术领域，尤其涉及一种电路板自动翻板机。

背景技术

目前，电路板一面加工完成后通过人工的方式将电路板翻转转移到下道加工工序加工，目前，现有的机械手，只能实现对电路板的抓取和移载，不能对电路板实现翻转功能，通过人工翻板的方式，不但效率低下，而且不安全，尤其是在大电路板的加工中，对人工的操作要求更高，一般需要两个人的配合抬起和翻转，电路板安全性难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板自动板板机，解决现有技术电路板在加工过程中翻板的问题。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种电路板自动翻板机，包括机架、翻板机构、接驳台，机架上安装有移动模组，所述的移动模组连接了所述的翻板机构，所述的翻板机构包括连接架、横梁架、移动臂，所述的连接架连接了所述的移动模组和所述的横梁架，所述的移动臂包含翻转架及设置在翻转架两端的夹持部，夹持部可移动的设置在横梁架上，所述的连接架内设置了动力部件，所述的横梁架内设置了传动部件，连接架内的动力部件由传动部件带动翻转架翻转，所述的接驳台，还安装有顶升机构，接驳台上电路板通过顶升机构顶出接驳台面，由夹持部夹持且翻转架翻转。

进一步地，所述的顶升机构，从下部往上依次包括顶杆托板、顶升气缸、导向固定底板、固定板、顶升板，导向固定底板和固定板固定连接，所述的顶杆托板还包含导杆，导杆透过导向固定底板与固定板和顶升板固定连接，所述的顶升气缸安装在顶杆托板和导向固定底板之间，所述的导杆，相对于导向固定底板与固定板，可活动的连接，使得连接一起的顶杆托板和顶升板可活动的连接在导向固定底板与固定板的两侧，启动顶升气缸，顶升气缸通过导向固定地板推动顶升板与顶杆托板升降，从而实现电路板的升降。

进一步地，所述的顶升板，其上设置有和顶升板大小相同的海绵垫。

进一步地，所述的海绵垫，其上还设置有凸起的海绵垫块。

进一步地，所述的顶升板，其四角分别设置有出口导向板，出口导向板的上部朝着顶升板向外方向倾斜，出口导向板的设置，在顶升板抬升的过程中，电路板能够很好的得到防护，出口导向板的倾斜设置，使得电路板在顶升板抬升后，具有较大的开口，方便机械手的操作。

进一步地，所述的出口导向板，其为L型，L型的长边设置在顶升板的长边角落， L型的设置安装在顶升板的短边角落。

进一步地，所述的顶升气缸，其推动顶升板的最大高度低于出口导向板的高度，使得顶升板上的电路板在抬升的过程中，始终落在了出口导向板的防护范围内。

进一步地，所述的移动模组包括两个Y滑轨、一个X滑轨、一个Z滑轨及X电机、Y电机、Z电机，两个Y滑轨固定连接在机架的两侧，X滑轨和Y滑轨配合，Z 滑轨和X滑轨配合，Y电机控制移动模组在Y滑轨上移动，X电机控制移动模组在 X滑轨上移动，Z电机控制移动模组在Z滑轨上移动。所述的移动模组的Z滑轨连接了所述的翻板机构，由移动模组控制翻板机构在X、Y、Z方向上的移动。

进一步地，所述的翻板机构的连接架内设有传动电机，传动电机的输出轴连接有第一同步轮，其横梁架内安装有传动杆和双向丝杆，传动杆上设有传动同步轮Ⅰ和传动同步轮Ⅱ，传动同步轮Ⅰ和所述的第一同步轮处于同一平面上，其移动臂可移动的设置在横梁架的双向丝杆两侧，移动臂的下部连接有翻转架，翻转架包含翻转臂、翻转轴及翻转同步轮，翻转臂的两端设置有用于夹持电路板的夹持部，翻转臂的中间设有翻转轴，翻转轴和翻转同步轮连接在一起，翻转同步轮和传动同步轮Ⅱ处于同一平面上，通过传动同步轮Ⅰ和第一同步轮之间连接的同步带可以实现传动电机对传动杆的同步转动，通过翻转同步轮和传动同步轮Ⅱ之间连接的同步带可以实现传动杆对翻转臂的翻转。

进一步地，所述的连接架内还设有丝杆电机，丝杆电机的输出轴和第二同步轮连接。

进一步地，所述的横梁架内还有双向丝杆和辅助杆，所述的双向丝杆上设有丝杆同步轮，丝杆同步轮和第二同步轮处于同一平面上，通过丝杆同步轮和第二同步轮之间连接的同步带可以实现丝杆电机对双向丝杆的同步转动，由双向丝杆的转动实现移动臂同步反向移动，从而实现两个移动臂之间的距离调节，方便翻板机构夹持不同的规格电路板，辅助杆横穿于两个移动臂，通过轴承连接在横梁架，两个移动臂可自由地在辅助杆上移动，辅助杆和双向丝杆对两个移动臂的双杆支撑，可以实现移动臂的平稳移动，避免移动臂在移动的过程中晃动。

进一步地，所的翻转臂的夹持部包含夹持气缸和夹臂，通过夹持气缸控制夹臂的张开和闭合。

进一步地，所述的机架的支脚部位设置了轮子和卡脚，卡脚通过螺纹方式可以调节高度，移动时，卡脚的高度调节到轮子以上，需要放置停止时，可以将卡脚调节下来，将轮子卡住。

本实用新型的两个移动臂通过丝杆电机同步带动双向丝杆转动，通过双向丝杆实现两个移动臂之间距离的调节，从而方便翻转机对不同产品规格的电路板的夹持。

本实用新型由同步电机通过同步带带动传动杆，由传动杆通过同步带带动翻转臂旋转，从而实现翻转臂上夹持的电路板的翻转。

本实用新型翻转臂的夹持部，通过夹持气缸控制夹臂的张开和闭合实现对电路板的夹持和松开，一个夹持气缸对应控制相应地夹臂，翻转臂的四个夹持气缸统一由脉冲控制信号控制，以保证四个夹持气缸同步地控制对应夹臂的夹持和松开。

本实用新型通过移动模组及翻板机构，能够很好地将作业工序上的电路板夹持并且翻转，从接驳台的一侧翻转后转移到接驳台的另外一侧，再由接驳台转移到下一个作业工序或作业场所，替代了人工翻板和转移的作业，提高了生产效率，尤其适合大电路板的加工中大电路板的翻板和转移。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为图1主视图。

图3为本实用新型移动模组立体示意图。

图4为本实用新型翻板机构立体示意图。

图5为本实用新型翻板机构内部立体示意图。

图6为本实用新型翻板机构内部主视方向立体示意图。

图7为图6中A处局部放大示意图。

图8为本实用新型顶升机构立体示意图。

图9为本实用新型顶升机构仰视方向立体示意图。

其中：1-机架、11-卡脚、12-轮子、2-移动模组、21-X滑轨、22-Y滑轨、23-Z 滑轨、24-X电机、25-Y电机、26-Z电机、3-翻板机构、31-连接架、311-丝杆电机、 312-传动电机、313-第一同步轮、314-第二同步轮、32-横梁架、321-双向丝杆、322- 丝杆同步轮、323-辅助杆、324-传动杆、325-传动同步轮Ⅰ、326-传动同步轮Ⅱ、33- 移动臂、331-张紧轮、34-翻转架、341-翻转臂、342-翻转轴承、343-夹持气缸、344- 夹臂、345-翻转同步轮、4-接驳台、41-前接驳台、42-后接驳台、5-顶升机构、51-顶升气缸、52-导向固定底板、53-海绵垫、54-海绵垫块、55-出口导向板、56-顶升板、 57-顶杆托板、58-导杆、59-固定板、6-电路板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做出简要说明。

本实用新型，揭示了一种电路板自动翻板机，参照图1、图2，包括机架1、翻板机构3，机架1内部安装有移动模组2，机架1上设置了供装置移动的轮子12和供轮子12停止的卡脚11，装置通过翻板机构3的夹臂344夹持电路板6，通过翻转臂 341翻转，实现电路板6的翻板，机架1的前部为接驳台4，接驳台4分为两个部分，包括前接驳台41、后接驳台42，前接驳台41放置待翻板的电路板6，后接驳台42 用来放置翻板后的电路板6，前接驳台41接收从上一工序流出电路板6，前接驳台 41内的电路板6通过顶升机构5顶出接驳台41，由自动翻板机实施对电路板6的夹持和翻板，翻板后通过移动模组2转移到后接驳台42上，电路板6从后接驳台42 转移到下一个作业工序或作业场所。

参照图3，安装在机架1内部的移动模组2，包括两个Y滑轨22、一个X滑轨 21、一个Z滑轨23及X电机24、Y电机25、Z电机26，两个Y滑轨22固定连接在机架1的两侧，X滑轨21和Y滑轨22配合，Z滑轨23和X滑轨21配合，Y电机25控制移动模组2在Y滑轨22上移动，X电机24控制移动模组2在X滑轨21 上移动，Z电机26控制移动模组2在Z滑轨23上移动，移动模组2的Z滑轨23连接了翻板机构3，由移动模组2控制翻板机构3在X、Y、Z方向上的移动。

参照图4，本实用新型翻板机构3包括连接架31、横梁架32、移动臂33、翻转架34，进一步地，参照图5、图6和图7，连接架31内设有传动电机312和丝杆电机311，传动电机312的输出轴连接有第一同步轮313，丝杆电机311的输出轴连接有第二同步轮314，横梁架32内安装有传动杆324、辅助杆323和双向丝杆321，传动杆324上设有传动同步轮Ⅰ325和传动同步轮Ⅱ326，传动同步轮Ⅰ325和第一同步轮313处于同一平面上，传动杆324通过花键和第二同步轮314连接，第二同步轮 314由花键达到和传动杆324同步转动，也可以实现移动臂33移动的目的，通过传动同步轮Ⅰ325和第一同步轮313之间连接的同步带可以实现传动电机312对传动杆 324的同步转动，双向丝杆321上设有丝杆同步轮322，丝杆同步轮322和第二同步轮314处于同一平面上，通过丝杆同步轮322和第二同步轮314之间连接的同步带可以实现丝杆电机311对双向丝杆321的同步转动，辅助杆323横穿于两个移动臂33，通过轴承连接在横梁架32，两个移动臂33可自由地在辅助杆323上移动，辅助杆323 和双向丝杆321对两个移动臂33的双杆支撑，可以实现移动臂33的平稳移动，避免移动臂33在移动的过程中晃动。进一步地，参照图5，移动臂33下部连接有翻转架 34，翻转架34包含翻转臂341、翻转轴承342及翻转同步轮345，翻转臂341的两端设置有用于夹持电路板6的夹持部，夹持部包含夹持气缸343和夹臂344，通过夹持气缸343控制夹臂344的张开和闭合，实现对电路板6的夹持和松开，一个夹持气缸 343对应控制相应地夹臂344，翻转臂341的四个夹持气缸343统一由脉冲控制信号控制，以保证四个夹持气缸343同步地控制对应夹臂344的夹持和松开，以保证四个夹持气缸343同步地控制对应夹臂344的夹持和松开，翻转臂341的中间设有翻转轴承342和翻转同步轮345连接一起，且翻转同步轮345和传动同步轮Ⅱ326处于同一平面上，为了更好地实现同步带对翻转同步轮345的传动，移动臂33上设置了多个位置可调节的张紧轮331，张紧轮331和传动同步轮Ⅱ326、翻转同步轮345处在同一个平面上，张紧轮331根据实际情况调节位置，达到最佳的传动效果，通过翻转同步轮345和传动同步轮Ⅱ326之间连接的同步带实现传动杆324对翻转臂341的翻转，对应地，夹持在两个翻转架34之间的夹持部的电路板6也实现翻转，翻转的角度由传动电机312控制实现。

参照图8、图9，揭示了接驳台4内部安装的顶升机构5，从下部往上依次包括顶杆托板57、顶升气缸51、导向固定底板52、固定板59、顶升板56，导向固定底板52和固定板59固定连接，顶杆托板57和顶升板56之间通过导杆58连接一起，导杆58透过导向固定底板52与固定板59，导杆58相对于导向固定底板52与固定板59可活动，使得连接一起的顶杆托板57和顶升板56可活动的连接在导向固定底板52与固定板59的两侧，顶升机构5通过固定板59卡在接驳台4的两侧卡孔上，启动顶升气缸51，顶升气缸51通过导向固定底板52推动顶升板56与顶杆托板57 相对于接驳台4升降，从而实现电路板6的升降，从而方便翻板机构3的夹持部夹持电路板6。

为防止电路板6在顶升的过程中碰伤，顶升机构5还设置海绵垫53及海绵垫块 54，在顶升板56四角分别设置有出口导向板55，出口导向板55的上部朝着顶升板 56向外方向倾斜，使得电路板6在顶升板56抬升后，具有较大的开口，方便机械手的操作，出口导向板55的高度根据和顶升气缸51抬升高度进行相应的设置，使得顶升板56上的电路板6在抬升的过程中，始终落在了出口导向板55的防护范围内。

当然，本实用新型可以使用在从一个作业台进入到另外一个作业台电路板的翻板作业，当然也可以作为从上一个作业工序到下一个作业工序的处的衔接装置使用，替代了人工翻板和转移的作业，提高了生产效率，尤其适合大电路板的加工中大电路板的翻板和转移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种电路板自动翻板机，其特征在于：包括机架、翻板机构、接驳台，机架上安装有移动模组，所述的移动模组连接了所述的翻板机构，所述的翻板机构包括连接架、横梁架、移动臂，所述的连接架连接了所述的移动模组和所述的横梁架，所述的移动臂包含翻转架及设置在翻转架两端的夹持部，夹持部可移动的设置在横梁架上，所述的连接架内设置了动力部件，所述的横梁架内设置了传动部件，连接架内的动力部件由传动部件带动翻转架翻转，所述的接驳台，还安装有顶升机构，接驳台上电路板通过顶升机构顶出接驳台面，由夹持部夹持且翻转架翻转。

2.根据权利要求1所述的一种电路板自动翻板机，其特征在于：所述的顶升机构从下部往上依次包括顶杆托板、顶升气缸、导向固定底板、固定板、顶升板，导向固定底板和固定板固定连接，所述的顶杆托板还包含导杆，导杆透过导向固定底板与固定板和顶升板固定连接，所述的顶升气缸安装在顶杆托板和导向固定底板之间，所述的导杆，相对于导向固定底板与固定板，可活动的连接，使得连接一起的顶杆托板和顶升板可活动的连接在导向固定底板与固定板的两侧，顶升板上设置有和顶升板大小相同的海绵垫，海绵垫其上设置有凸起的海绵垫块。

3.根据权利要求2所述的一种电路板自动翻板机，其特征在于：所述的顶升板，其四角分别设置有出口导向板，出口导向板的上部朝着顶升板向外方向倾斜，出口导向板为L型，L型的长边设置在顶升板的长边角落，L型的设置安装在顶升板的短边角落。

4.根据权利要求2所述的一种电路板自动翻板机，其特征在于：所述的顶升气缸，其推动顶升板的最大高度低于出口导向板的高度。

5.根据权利要求1所述的一种电路板自动翻板机，其特征在于：所述的移动模组包括两个Y滑轨、一个X滑轨、一个Z滑轨及X电机、Y电机、Z电机，两个Y滑轨固定连接在机架的两侧，X滑轨和Y滑轨配合，Z滑轨和X滑轨配合，Y电机控制移动模组在Y滑轨上移动，X电机控制移动模组在X滑轨上移动，Z电机控制移动模组在Z滑轨上移动，移动模组的Z滑轨连接了所述的翻板机构，由移动模组控制翻板机构在X、Y、Z方向上的移动。

6.根据权利要求1所述的一种电路板自动翻板机，其特征在于：所述的翻板机构的连接架内设有传动电机，传动电机的输出轴连接有第一同步轮，其横梁架内安装有传动杆和双向丝杆，传动杆上设有传动同步轮Ⅰ和传动同步轮Ⅱ，传动同步轮Ⅰ和所述的第一同步轮处于同一平面上，其移动臂可移动的设置在横梁架的双向丝杆两侧，移动臂的下部连接有翻转架，翻转架包含翻转臂、翻转轴、翻转同步轮，翻转臂的两端设置有用于夹持电路板的夹持部，翻转臂的中间设有翻转轴和翻转同步轮连接一起，翻转同步轮和传动同步轮Ⅱ处于同一平面上。

7.根据权利要求1所述的一种电路板自动翻板机，其特征在于：所述的连接架内还设有丝杆电机，丝杆电机的输出轴和第二同步轮连接。

8.根据权利要求1所述的一种电路板自动翻板机，其特征在于：所述的横梁架内还设有双向丝杆和辅助杆，所述的双向丝杆上设有丝杆同步轮，丝杆同步轮和第二同步轮处于同一平面上，辅助杆横穿于两个移动臂，通过轴承连接在横梁架，两个移动臂可自由地在辅助杆上移动。

9.根据权利要求6所述的一种电路板自动翻板机，其特征在于：所述翻转臂的夹持部包含夹持气缸和夹臂。

10.根据权利要求1所述的一种电路板自动翻板机，其特征在于：所述机架的支脚部位设置了轮子和卡脚，卡脚通过螺纹方式调节高度。

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