CN210708265U

CN210708265U - 一种复合胶条生产用自动分装机

Info

Publication number: CN210708265U
Application number: CN202020694069.XU
Authority: CN
Inventors: 马明刚
Original assignee: Linqu Ruixing Rubber Co ltd
Current assignee: Linqu Ruixing Rubber Co ltd
Priority date: 2020-04-30
Filing date: 2020-04-30
Publication date: 2020-06-09
Anticipated expiration: 2030-04-30

Abstract

本实用新型公开了一种复合胶条生产用自动分装机，包括操作台，所述操作台的顶部设有侧板和转盘，所述侧板的一侧设有套筒，所述侧板的内部开设有通槽且通槽的内部设有滑块和液压杆。本实用新型中，复合胶条放置在套筒中，胶条在重力的作用下掉落在放置槽的内部，通过控制放置槽的厚度，可实现对复合胶条一定数量上的收集，通过电机的设置，可使得转盘发生转动，可将放置腔内部的复合胶条向一侧转运，在工作人员将其取出的过程中，套筒内部的胶条掉落在放置槽的内部，实现了对胶条数量上的分选，相比传统的人工分选的方式，工作效率更高，出错率低，使用起来更加方便。

Description

一种复合胶条生产用自动分装机

技术领域

本实用新型涉及胶条生产技术领域，尤其涉及一种复合胶条生产用自动分装机。

背景技术

复合胶条在包装的过程中，通常需要将其缠绕呈卷，然后将一定数量的复合胶条统一放置在包装袋或包装盒中进行包装，但是在此过程中，需要工作人员手动拿取一定数量的胶条，操作起来较为繁琐，而且常常会因为工作人员的疏忽，使得复合胶条的数量过多或过少。

因此，提出一种复合胶条生产用自动分装机。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决在对复合胶条包装的过程中，包装盒中的复合胶条的数量常常因工作人员的疏忽造成不一致的问题，而提出的一种复合胶条生产用自动分装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合胶条生产用自动分装机，包括操作台，所述操作台的顶部设有侧板和转盘，所述侧板的一侧设有套筒，所述侧板的内部开设有通槽且通槽的内部设有滑块和液压杆，所述操作台的底部安装电机且电机的输出轴安装有转动块，所述转盘的下表壁圆心处开设有与转动块相卡合的连接槽，侧壁上开设有放置槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置槽的槽壁上铰接有限位板且限位板与放置槽的槽壁之间通过弹簧弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台的顶部设有环形状的承重架且承重架的上表壁安装有滚珠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动块和连接槽的横向截面均呈矩形状设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块上贯穿有导向杆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，复合胶条放置在套筒中，胶条在重力的作用下掉落在放置槽的内部，通过控制放置槽的厚度，可实现对复合胶条一定数量上的收集，通过电机的设置，可使得转盘发生转动，可将放置腔内部的复合胶条向一侧转运，在工作人员将其取出的过程中，套筒内部的胶条掉落在放置槽的内部，实现了对胶条数量上的分选，相比传统的人工分选的方式，工作效率更高，出错率低，使用起来更加方便。

2、本实用新型中，转盘的底部开设有连接槽，转动块与连接槽卡合，由于连接槽与转动块的横向截面呈矩形状设置，所以，电机可带动转盘发生，由于转盘与操作台分体式的设计，可快速将其取下，可安装放置槽厚度不同的转盘，可适用于不同数量的包装。

3、本实用新型中，通过限位板和弹簧的设置，可对放置槽内部的复合胶条进行限位，避免复合胶条在离心力的作用下，从放置槽的内部脱出，提高了该装置的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的分装机结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的侧板侧视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的承重架俯视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的转盘俯视结构示意图；

图例说明：

1、操作台；2、承重架；3、电机；4、滑块；5、滚珠；6、侧板；7、套筒；8、转动块；9、连接槽；10、转盘；11、放置槽；12、导向杆；13、液压杆；14、通槽；15、限位板；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合胶条生产用自动分装机，包括操作台1，操作台1的顶部设有侧板6和转盘10，侧板6的一侧设有套筒7，侧板6的内部开设有通槽14且通槽14的内部设有滑块4和液压杆13，套筒7与滑块4固定连接，液压杆13的两端分别与滑块4和通槽14的槽壁固定连接，通过液压杆13和滑块4可调节套筒7与转盘10之间的间隙，需使得套筒7与转盘10之间的间隙小于单个复合胶条的厚度，操作台1的底部安装电机3且电机3的输出轴安装有转动块8，转盘10的下表壁圆心处开设有与转动块8相卡合的连接槽9，侧壁上开设有放置槽11，放置槽11绕转盘10的中心处等角度分布。

具体的，如图4所示，放置槽11的槽壁上铰接有限位板15且限位板15与放置槽11的槽壁之间通过弹簧16弹性连接，在弹簧16的作用下，可对放置槽11内部的复合胶条进行限位，避免复合胶条在离心力的作用下，从放置槽11的内部脱出，提高了该装置的稳定性。

具体的，如图1和图3所示，操作台1的顶部设有环形状的承重架2且承重架2的上表壁安装有滚珠5，承重架2起到了对转盘10支撑的作用，滚珠5避免转盘10与承重架2发生摩擦，使得转盘10的转动更加顺畅。

具体的，如图1所示，转动块8和连接槽9的横向截面均呈矩形状设置，转动块8与连接槽9卡合，在转动块8转动的过程中，转盘10可跟随转动块8发生转动，该种分体式的设计，可方便于对转盘10的更换，可安装放置槽11厚度不同的转盘10，可适用于不同数量的包装。

具体的，如图1和图2所示，滑块4上贯穿有导向杆12，导向杆12可对滑块4进行限位，使得滑块4只能在竖直方向上进行移动，提高了该装置的稳定性。

工作原理：使用时，首先调节套筒7与转盘10之间的间隙，需使得套筒7与转盘10之间的间隙小于单个复合胶条的厚度，将卷好的圆盘状的胶条放置在套筒7的内部，胶条在重力的作用下掉落在放置槽11的内部，打开电机3，由于转动块8卡合在连接槽9的内部，转盘10发生转动，将放置槽11内部的胶条向一侧转运，工作人员将胶条取出的过程中，套筒7内部的胶条掉落在其他放置槽11的内部，整个过程，实现了对胶条的定量分选，相比传统的人工的分选方式，自动化程度更高，出错率低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种复合胶条生产用自动分装机，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的顶部设有侧板（6）和转盘（10），所述侧板（6）的一侧设有套筒（7），所述侧板（6）的内部开设有通槽（14）且通槽（14）的内部设有滑块（4）和液压杆（13），所述操作台（1）的底部安装电机（3）且电机（3）的输出轴安装有转动块（8），所述转盘（10）的下表壁圆心处开设有与转动块（8）相卡合的连接槽（9），侧壁上开设有放置槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种复合胶条生产用自动分装机，其特征在于，所述放置槽（11）的槽壁上铰接有限位板（15）且限位板（15）与放置槽（11）的槽壁之间通过弹簧（16）弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合胶条生产用自动分装机，其特征在于，所述操作台（1）的顶部设有环形状的承重架（2）且承重架（2）的上表壁安装有滚珠（5）。

4.根据权利要求3所述的一种复合胶条生产用自动分装机，其特征在于，所述转动块（8）和连接槽（9）的横向截面均呈矩形状设置。

5.根据权利要求1所述的一种复合胶条生产用自动分装机，其特征在于，所述滑块（4）上贯穿有导向杆（12）。