CN210708239U - 一种便于出料的全自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于出料的全自动包装机，属于包装设备领域，包括机体，机体上且位于机体的一侧设置有支撑架，支撑架上设置有传送带，传送带由机体内延伸至机体外设置，传送带上沿着传送带长度方向设置有两个导向板，导向板位于传送带带面的上方，两个导向板相对且平行设置，导向板位于机体内的一端朝向远离传送带的方向倾斜设置，两个导向板形成“八”字形的开口，本实用新型具有便于产品准确移入到下一工序的效果。

Description

一种便于出料的全自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备的技术领域，尤其是涉及一种便于出料的全自动包装机。

背景技术

全自动包装机它代替了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化，操作人员只要将做好的一个一个的袋子，一次性将几百个袋子放在设备的取袋部，设备机械抓会自动的取袋、列印日期、开袋、给计量装置信号计量并落料、封口、输出，大大提高了产品的包装效率。

现有的包装机在完成产品包装后通常会设置一个传送带将产品输出，以便于将产品输送到下一工序，但是产品在传送带上输送时，经常会出现产品位置偏移而掉落至传送带外，导致产品无法正确移动到下一工序，对产品的正常生产造成影响，同时还需要人工去将这产品收集起来，浪费了人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于产品准确移入到下一工序的全自动包装机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于出料的全自动包装机，包括机体，所述机体上且位于机体的一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有传送带，所述传送带由机体内延伸至机体外设置，所述传送带上沿着传送带长度方向设置有两个导向板，所述导向板位于传送带带面的上方，两个所述导向板相对且平行设置，所述导向板位于机体内的一端朝向远离传送带的方向倾斜设置，两个导向板形成“八”字形的开口。

通过采用上述技术方案，产品在完成包装后会掉落至传送带上，而传送带则会带动产品由机体内运输到机体外，在产品移动的过程中，产品在两个导向板形成的“八”字形的开口的引导下，进入到两个导向板之间的位置，并在传送带的作用下，沿着导向板的长度方向移动，从而阻止了产品在传送带上发生位置偏移的情况，使得产品可以更加准确地移动至下一工序，同时也无需浪费人力去捡起掉落的产品，在一定程度上节省了人力，使得全自动包装机的使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上且位于支撑架的两侧设置有固定部，所述导向板远离传送带的面上设置有连接部，所述连接部沿垂直于传送带长度方向的方向滑动插接于固定部内，所述固定部上设置有用于驱动连接部移动以使得导向板位置变化的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在产品的大小不同时，可以通过驱动装置带动连接部于固定部内朝向或远离传送带移动，从而使连接部带动导向板朝向或远离传送带中心移动，使得两个导向板之间的距离产生变化，直至两个导向板之间的距离与产品的大小相适配，通过对两个导向板位置的调整，使得两个导向板可以更精确地对不同大小的产品进行导向，提高了导向板对不同大小产品的导向效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括设置在固定部上的电机，所述电机的输出轴上同轴连接有齿轮，所述连接部上开设有条形槽，所述条形槽的长度方向与传送带的长度方向垂直，所述条形槽内沿着条形槽的长度方向设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合设置。

通过采用上述技术方案，在需要调节导向板位置时，启动电机，电机会带动齿轮转动，齿轮转动则会带动与其啮合的齿条移动，而齿条则会沿着齿条的长度方向移动，从而使得连接部沿着条形槽的长度方向朝向或远离传送带移动，进而使得导向板的位置发生变化，通过齿轮和齿条实现了连接部的移动，且齿轮齿条结构简单，更便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上设置有支撑部，所述支撑部上设置有与连接部抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，在支撑架上设置支撑部，并在支撑部上设置滚珠，不仅可以对连接部起到辅助支撑作用，同时滚珠使得连接部可以更好地进行滑动。

本实用新型进一步设置为：所述连接部上位于条形槽的一侧设置有刻度，所述刻度沿着条形槽的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，通过刻度工作人员可以更精确地对导向板的位置进行调节，并且可以保证两侧导向板移动的距离一致。

本实用新型进一步设置为：两个所述导向板相对的面上设置有滚动部，所述滚动部沿着导向板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，滚动部的设置可以减小产品与导向板之间的摩擦，使得产品可以更好地在两侧导向板之间移动。

本实用新型进一步设置为：所述传送带的带面上均匀布设有防滑凸点。

通过采用上述技术方案，防滑凸点的设置可以增加产品与传送带之间的摩擦，使得传送带可以更好地带动产品移动，避免产品在传送带上出现打滑的情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在传送带上设置两个相对的导向板，并使导向板的一端设置为向传送带外倾斜的结构，传送带在带动产品移动时，产品则会进入到两个导向板之间的位置，通过导向板可以阻止产品的位置发生偏移，使得产品可以更准确地移动到下一工序，使得全自动包装机的使用更加方便；

2.通过电机来齿轮转动，使齿轮带动齿条移动，从而带动连接部在固定部上滑动，从而使得导向板的位置发生变化，进而使得两侧导向板之间的距离可以与产品大小相适配，使得导向板可以更好地对不同大小的产品进行导向。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例隐藏机体后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例剖开一侧连接部后的部分结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机体；2、支撑架；21、固定部；211、电机；212、齿轮；22、支撑部；221、滚珠；3、传送带；31、防滑凸点；4、导向板；41、连接部；411、条形槽；412、齿条；42、刻度；43、滚动部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种全自动包装机，包括机体1，机体1内设置有用于将产品装入包装袋内的包装装置，机体1上位于机体1的一侧设置有支撑架2，支撑架2上设置有由机体1内延伸至机体1外的传送带3，包装装置将产品包装好后即可将产品移动至传送带3的位置，并通过传送带3传送至机体1外。

参照图1和图2，支撑架2上位于传送带3带面的上方设置有两个相对且平行设置的导向板4，导向板4沿着传送带3的长度方向延伸，导向板4位于机体1内的一端朝向远离传送带3的位置倾斜，两个导向板4形成一个“八”字形的开口；产品在移动到传送带3上后，传送带3带动产品移动，而这个“八”字形的开口可以引导产品进入到两个导向板4之间的位置，并使产品沿着导向板4的长度方向移出机体1，导向板4阻止了产品位置偏移而掉落，使得产品可以更准确地移动到下一工序。

参照图2和图3，支撑架2上位于传送带3的两侧均设置有固定部21，而导向板4远离传送带3内侧的面上设置有连接部41，固定部21上开设有滑动槽，滑动槽沿着传送带3的长度方向开设，而连接部41则滑动连接于滑动槽内，连接部41上开设有条形槽411（见图4），条形槽411的长度方向与传送带3的长度方向垂直，条形槽411内沿着条形槽411的长度方向设置有齿条412，固定部21上设置有电机211，电机211的输出轴上同轴连接有与齿条412啮合的齿轮212。

启动电机211驱动齿轮212转动，齿轮212转动会带动与齿轮212啮合的齿条412移动，而齿条412的长度方向是垂直于传送带3的，因此齿条412会带动连接部41在固定部21上滑动，使连接部41朝向或远离传送带3移动，连接部41则会带动导向板4移动，使得两个导向板4之间的距离发生变化，从而使得两个导向板4可对不同大小的产品进行导向，使得导向板4的使用更加方便。

参照图2和图4，支撑架2上设置有支撑部22，支撑部22位于连接部41的下方，且支撑部22上设置有有与连接部41抵接的滚珠221，支撑部22可以起到辅助支撑连接部41和导向板4的作用，而滚珠221则使得连接部41可以更好地移动；同时在连接部41上设置有与条形槽411长度方向平行的刻度42，工作人员通过刻度42可以更精确地调节导向板4的位置。

参照图2，两侧导向板4相对的面上均设置有滚动部43，滚动部43沿着导向板4的长度方向设置，在本实施例中，滚动部43为沿着导向板4长度方向间隔设置的多个滚轮，滚动部43可以减小导向板4之间的摩擦，使得产品可以更好地在导向板4之间移动；同时传送带3上均匀布设有防滑凸点31用于增大产品与传送带3之间的摩擦，避免出现产品在传送带3上打滑的情况。

本实施例的实施原理为：在使用包装机时，产品在完成包装后会移动到传送带3上，传送带3则会带动产品由机体1内移动到机体1外并进入下一工序，在产品移动的过程中，首先，两个导向板4形成的“八”字形的开口可以引导产品，使产品进入到两个导向板4之间的位置，随后产品便会在传送带3的作用下，沿着导向板4的长度方向移动至机体1外进入下一工序，导向板4的设置阻止了产品在传送带3上发生位置偏移的情况，使得产品不会掉落至传送带3外，同时使得产品可以更加准确地移动至下一工序，也无需浪费人力去捡起掉落的产品，在一定程度上节省了人力，使得全自动包装机的使用更加方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于出料的全自动包装机，包括机体(1)，所述机体(1)上且位于机体(1)的一侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有传送带(3)，所述传送带(3)由机体(1)内延伸至机体(1)外设置，其特征在于：所述传送带(3)上沿着传送带(3)长度方向设置有两个导向板(4)，所述导向板(4)位于传送带(3)带面的上方，两个所述导向板(4)相对且平行设置，所述导向板(4)位于机体(1)内的一端朝向远离传送带(3)的方向倾斜设置，两个导向板(4)形成“八”字形的开口。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的全自动包装机，其特征在于：所述支撑架(2)上且位于支撑架(2)的两侧设置有固定部(21)，所述导向板(4)远离传送带(3)的面上设置有连接部(41)，所述连接部(41)沿垂直于传送带(3)长度方向的方向滑动插接于固定部(21)内，所述固定部(21)上设置有用于驱动连接部(41)移动以使得导向板(4)位置变化的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种便于出料的全自动包装机，其特征在于：所述驱动装置包括设置在固定部(21)上的电机(211)，所述电机(211)的输出轴上同轴连接有齿轮(212)，所述连接部(41)上开设有条形槽(411)，所述条形槽(411)的长度方向与传送带(3)的长度方向垂直，所述条形槽(411)内沿着条形槽(411)的长度方向设置有齿条(412)，所述齿轮(212)与齿条(412)啮合设置。

4.根据权利要求2所述的一种便于出料的全自动包装机，其特征在于：所述支撑架(2)上设置有支撑部(22)，所述支撑部(22)上设置有与连接部(41)抵接的滚珠(221)。

5.根据权利要求2所述的一种便于出料的全自动包装机，其特征在于：所述连接部(41)上位于条形槽(411)的一侧设置有刻度(42)，所述刻度(42)沿着条形槽(411)的长度方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于出料的全自动包装机，其特征在于：两个所述导向板(4)相对的面上设置有滚动部(43)，所述滚动部(43)沿着导向板(4)的长度方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种便于出料的全自动包装机，其特征在于：所述传送带(3)的带面上均匀布设有防滑凸点(31)。

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