CN210708193U - 包装盒包膜热封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装盒包膜热封装置，属于包装盒包膜技术领域，包括依次连接的包膜机构、整形机构和热封机构；热封机构包括载物台、第一侧板、第二侧板和控制器；第一侧板的内表面活动连接有第一热封板；第一热封板的长度和宽度均小于包装盒的热封面的长度和宽度；第二侧板与第一侧板平行设置，第二侧板的下表面与载物台的上表面存在间距，内表面活动连接有与第一热封板位置对应的第二热封板，其外表面连接第一气缸，控制器与第一气缸连接。本实用新型提供的包装盒包膜热封装置，第一热封板和第二热封板能够嵌入包装盒的热封面，与热封面紧密接触，从而实现对包装盒的热封。

Description

包装盒包膜热封装置

技术领域

本实用新型属于包装盒包膜技术领域，更具体地说，是涉及一种包装盒包膜热封装置。

背景技术

保健食品作为礼品销售大都用包装盒进行包装，为了保护包装盒的外表面，包装盒的外部都包覆一层塑料膜，塑料膜包覆在包装盒外部后，采用热封的方式进行封装，并且塑料膜的热封面都在包装盒的左右两个侧面。对于平面结构的包装盒侧面，在包装盒的左右两侧用热封板压紧封装即可，但是，为了美观，现有的包装盒的两个侧面都采用凹面，即两个侧面向内凹陷一定的尺寸，对于凹面结构的包装盒，普通的平面热封板不能与包装盒的两个侧面紧密接触，无法对包装盒的侧面进行热封。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装盒包膜热封装置，以解决现有技术中存在的对于侧面为凹面的包装盒无法热封的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包装盒包膜热封装置，包括依次连接的包膜机构、整形机构和热封机构，所述热封机构包括：

载物台，水平设置，用于承托包装盒；

第一侧板，竖直设置于所述载物台的一侧，其内表面活动连接有第一热封板，所述第一热封板的长度和宽度分别小于所述包装盒的热封面的长度和宽度；

第二侧板，竖直设置于所述载物台的另一侧，且与所述第一侧板平行设置，其下表面与所述载物台的上表面存在间距；其内表面活动连接有与所述第一热封板位置对应的第二热封板，外表面连接用于推动其向所述第一侧板移动的第一气缸；

控制器，与所述第一气缸电连接，用于控制所述第一气缸的活塞杆伸缩。

进一步地，所述载物台设有用于推动所述包装盒沿所述第一侧板设置方向移动的推动机构，所述推动机构与所述控制器连接。

进一步地，所述推动机构包括水平设置于所述载物台上方并且与所述第一侧板垂直设置的推杆，以及与所述推杆连接的第二气缸。

进一步地，所述第一侧板的内表面于所述第一热封板的后延设有接近开关，所述接近开关与所述控制器电连接。

进一步地，所述第一热封板的下表面、所述第二热封板的下表面与所述载物台的上表面均存在间距，间距均设为10mm～20mm。

进一步地，所述第一热封板和所述第二热封板的厚度均大于30mm。

进一步地，所述第一热封板设有第一竖向通槽，所述第二热封板对应所述第一竖向通槽的位置设有第二竖向通槽，所述第一竖向通槽和所述第二竖向通槽的宽度和深度均相同，并且所述第一竖向通槽和所述第二竖向通槽的宽度设为10mm～20mm、深度设为20mm～30mm。

本实用新型提供的包装盒包膜热封装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型包装盒包膜热封装置，在第一侧板的内表面安装第一热封板，在第二侧板的内表面安装第二热封板，外表面安装第一气缸，第一热封板和第二热封板均凸出两个侧板，并且第一热封板和第二热封板的长度和宽度均小于包装盒的热封面的长度和宽度，在对侧面为凹面的包装盒进行热封时，控制器控制第一气缸的活塞杆伸出，推动第二侧板与第一侧板相向运动，第一侧板和第二侧板压紧包装盒的两个侧面，使得第一热封板和第二热封板分别嵌入包装盒的两个热封面，第一热封板、第二热封板与包装盒的两个热封面紧密接触，能够将经过整形的塑料膜热封，从而保证热封工序正常进行。第一热封板与第一侧板活动连接，第二热封板与第二侧板活动连接，对于不同尺寸的包装盒，只需要更换相应尺寸的热封板即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的包装盒包膜热封装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的包装盒包膜热封装置的结构示意图二；

图3为包装盒结构图；

其中，图中各附图标记：

1-载物台；2-第一侧板；3-第一热封板；4-第二侧板；5-第二热封板；6-第一气缸；61-第一活塞杆；7-推杆；8-第二气缸；81-第二活塞杆；9-第一竖向通槽；10-第二竖向通槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1和图3，现对本实用新型提供的包装盒包膜热封装置进行说明。包装盒包膜热封装置，包括包膜机构、整形机构和热封机构，包膜机构将塑料膜包裹在包装盒的上下前后四个面，塑料膜在包装盒的左右两个侧面接头，整形机构将包装盒左右两个侧面的塑料膜的接头折叠压紧，将包装盒的侧面包裹，热封机构包括载物台1、第一侧板2以及第三侧板4，第一侧板2竖向设置在载物台1的左侧，即第一侧板2与载物台1垂直设置，在第一侧板2的内表面安装一块热封板，称为第一热封板3，第一热封板3朝向载物台1内侧的一面为接触面，因为包装盒的热封面大都为矩形，所以接触面也设为矩形，并且第一热封板3的接触面的长度和宽度均小于包装盒的热封面的长度和宽度，保证第一热封板3能够嵌入包装盒热封面的凹面内。第一热封板3可以通过卡槽卡接在第一侧板2的内表面，也可以通过螺栓固定在第一侧板2的内表面，即第一热封板3能够相对第一侧板2自由拆卸，对于不同尺寸的包装盒，更换与包装盒的热封面凹面对应尺寸的热封板，可以实现对不同尺寸的包装盒的热封。

第二侧板4竖向设置在载物台1的右侧，并且与第一侧板2平行设置，第二侧板4的外侧设有一个气缸，称为第一气缸6，第一气缸6的第一活塞杆61的端部连接在第二侧板4的外表面，作为第二侧板4的支撑件和驱动件，第一气缸6将第二侧板4抬离载物台1约5mm，并且第一气缸6的第一活塞杆61能够推动第二侧板4向载物台1的内侧运动。第二侧板4的内表面安装一块热封板，称为第二热封板5，第二热封板5正对第一热封板3，第二热封板5朝向载物台1的一面为接触面，第二热封板5的接触面的长度和宽度都与第一热封板3的接触面的长度和宽度相同，即第二热封板5和第一热封板3采用相同的尺寸，第二热封板5能够嵌入包装盒的另一个热封面凹面内。第二热封板5可以通过卡槽卡接在第二侧板4的内表面，也可以通过螺栓固定在第二侧板4的内表面，第二热封板5能够相对第二侧板4自由拆卸，对于不同尺寸的包装盒，第二热封板5与第一热封板3可同时更换。

第一气缸6连接一个控制器(图中未示出)，控制器可以控制第一活塞杆61的伸缩，进而控制第二侧板4的进退。包装盒沿载物台1到达第一热封板3和第二热封板5对应的位置后，控制器控制第一活塞杆61从第一气缸6中伸出，第二热封板5嵌入包装盒的右热封面的凹面内，并推动包装盒向左侧移动，直至第一热封板3嵌入包装盒的左热封面的凹面内，两个热封板分别嵌入包装盒左右两侧的凹面后，对包装盒两个侧面的凹面内的经过整形的塑料薄膜进行热封，热封完成后，控制器控制第一活塞杆61收缩，经过热封的包装盒继续沿载物台1向前移动，进入后续的工序。

本实用新型提供的包装盒包膜热封装置，与现有技术相比，第一热封板3、第二热封板5可分别嵌入包装盒的两个热封面，与包装盒的两个热封面紧密接触，能够将经过整形的塑料膜热封，保证热封工序正常进行。第一热封板3与第一侧板2活动连接，第二热封板5与第二侧板4活动连接，对于不同尺寸的包装盒，只需要更换相应尺寸的热封板即可。

请参阅图1，作为本实用新型提供的包装盒包膜热封装置的一种具体实施方式，在载物台1的表面上方设置有推动机构，用于推动包装盒沿载物台向前运动，推动机构与控制器连接，通过控制器的控制，第一活塞杆61伸出时，推动机构停止运行，第一活塞杆61回收到第一气缸6的内部时，即包装盒完成热封后，推动机构运行，将首尾连接的包装盒向前推动一定的间距，具体的推动间距根据包装盒的宽度设置，保证第一个包装盒热封完成后，其后面的第二个包装盒正好位于第一热封板3和第二热封板5正对的位置。载物台1的上表面设为光面，推动机构推动包装盒沿载物台1运动时，减少对包装盒的磨损。

请参阅图1，作为本实用新型提供的包装盒包膜热封装置的一种具体实施方式，推动机构包括一根水平设置在载物台1上方的推杆7和连接在推杆7的一端的第二气缸8，推杆7与第一侧板2和第二侧板4垂直，并且推杆7与载物台相隔约5mm的间距。第二气缸8水平设置，并且第二活塞杆81与推杆7垂直连接，第二活塞杆81推动推杆7沿载物台1的上表面移动，推杆7推动载物台1上表面的包装盒移动。

请参阅图1，作为本实用新型提供的包装盒包膜热封装置的一种具体实施方式，为了更精准地控制包装盒在载物台1上的位移，在第一侧板2的内表面安装一个接近开关(图中未示出)，接近开关的具体安装位置为第一热封板3的后沿，接近开关与控制器连接，包装盒的前沿到达接近开关对应的位置后，触发接近开关，接近开关向控制器发送信号，控制器接收到接近开关发送的信号后，控制第一活塞杆61伸出第一气缸6，对包装盒进行热封。

作为本实用新型提供的包装盒包膜热封装置的一种具体实施方式，包装盒的热封面凹面的边沿厚度一般小于10mm，将第一热封板3的下沿和第二热封板5的下沿与载物台1的上表面的间距均设为15mm，保证第一热封板3和第二热封板5能够嵌入包装盒的热封面凹面内。

作为本实用新型提供的包装盒包膜热封装置的一种具体实施方式，包装盒的热封面凹面的深度一般小于20mm，深度较深会影响包装盒的容量和美观。将第一热封板3和第二热封板5的厚度均设为35mm，保证第一热封板3的接触面和第二热封板5的接触面均能够与包装盒的热封面凹面紧密接触。

请参阅图2，作为本实用新型提供的包装盒包膜热封装置的一种具体实施方式，包装盒的塑料膜经过整形后，折叠面位于包装盒热封面凹面的两端位置，所以热封时只需要对包装盒的热封面凹面的两端进行热封。在第一热封板3的中间位置开设一个竖向的通槽，称为第一竖向通槽9，第一竖向通槽9的宽度设为15mm、深度设为25mm，保证包装盒的热封面凹面的边沿能够卡入第一通槽9中。包装盒的热封面凹面的前边首先卡入第一竖向通槽9内，第一热封板3对包装盒的热封面凹面的前端进行热封，然后包装盒的热封面凹面的后边卡入第一竖向凹槽9内，第一热封板3对包装盒的热封面凹面的后端进行热封；相对应的，第二热封板5的中间位置开设一个竖向通槽，称为第二竖向通槽10，第二竖向通槽10的宽度和深度都与第一竖向通槽9的宽度和深度相同，对包装盒的热封面凹面的前端和后端进行热封时，第二竖向通槽10与第一竖向通槽9配合，用于供包装盒的热封面凹面的边沿卡入。第一热封板3和第二热封板5的中间开设竖向通槽后，可以对包装盒的热封面进行两次热封，能够适用于任何宽度的包装盒。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.包装盒包膜热封装置，包括依次连接的包膜机构、整形机构和热封机构，其特征在于，所述热封机构包括：

载物台，水平设置，用于承托包装盒；

第一侧板，竖直设置于所述载物台的一侧，其内表面活动连接有第一热封板，所述第一热封板的长度和宽度分别小于所述包装盒的热封面的长度和宽度；

第二侧板，竖直设置于所述载物台的另一侧，且与所述第一侧板平行设置，其下表面与所述载物台的上表面存在间距；其内表面活动连接有与所述第一热封板位置对应的第二热封板，外表面连接用于推动其向所述第一侧板移动的第一气缸；

控制器，与所述第一气缸电连接，用于控制所述第一气缸的活塞杆伸缩。

2.如权利要求1所述的包装盒包膜热封装置，其特征在于：所述载物台设有用于推动所述包装盒沿所述第一侧板设置方向移动的推动机构，所述推动机构与所述控制器连接。

3.如权利要求2所述的包装盒包膜热封装置，其特征在于：所述推动机构包括水平设置于所述载物台上方并且与所述第一侧板垂直设置的推杆，以及与所述推杆连接的第二气缸。

4.如权利要求1所述的包装盒包膜热封装置，其特征在于：所述第一侧板的内表面于所述第一热封板的后延设有接近开关，所述接近开关与所述控制器电连接。

5.如权利要求1所述的包装盒包膜热封装置，其特征在于：所述第一热封板的下表面、所述第二热封板的下表面与所述载物台的上表面均存在间距，间距均设为10mm～20mm。

6.如权利要求1-5任一项所述的包装盒包膜热封装置，其特征在于：所述第一热封板和所述第二热封板的厚度均大于30mm。

7.如权利要求6所述的包装盒包膜热封装置，其特征在于：所述第一热封板设有第一竖向通槽，所述第二热封板对应所述第一竖向通槽的位置设有第二竖向通槽，所述第一竖向通槽和所述第二竖向通槽的宽度和深度均相同，并且所述第一竖向通槽和所述第二竖向通槽的宽度设为10mm～20mm、深度设为20mm～30mm。

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