CN210706441U - 一种节能型复合膜烘烤定型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型复合膜烘烤定型设备，包括主壳体、第一输送轮、导热棒、风扇、输送带、电机、热熔刀和控制按钮，所述主壳体靠近左侧的顶端内壁连接有第一输送轮，所述主壳体的内部靠近第一输送轮的一侧固定有第一保温板，所述第一保温板的右侧连接有聚热壳，且聚热壳的内部固定有导热棒，所述聚热壳的顶端连接有风扇，所述聚热壳的底端连接有导流片。本实用新型通过设置有聚热壳、导流片和聚热板，能有效增加对复合膜的烘烤效率，且该装置通过设置有下降温座、上降温座和进水道，能加速复合膜的冷却定型，且能减少复合膜收缩起褶的可能性。

Description

一种节能型复合膜烘烤定型设备

技术领域

本实用新型涉及复合膜加工技术领域，具体为一种节能型复合膜烘烤定型设备。

背景技术

复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜。复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。

目前现有的部分复合膜烘烤设备，是直接通过加热棒对复合膜进行烘烤的，但是加热棒的热量是向四周散发的，而且其内部烘烤空间过大，所以会导致现有的部分复合膜烘烤设备烘烤效率不高，且现有的部分复合膜烘烤设备复合膜在出料后是直接放置在一旁进行自然冷却的，但是自然冷却效率不高，而且容易使复合膜出现收缩起褶的问题，因此亟需一种节能型复合膜烘烤定型设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型复合膜烘烤定型设备，以解决上述背景技术中提出的现有的部分复合膜烘烤设备烘烤效率不高，且现有的部分复合膜烘烤设备在冷却时会产生收缩，起褶的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型复合膜烘烤定型设备，包括主壳体、第一输送轮、导热棒、风扇、输送带、电机、热熔刀和控制按钮，所述主壳体靠近左侧的顶端内壁连接有第一输送轮，所述主壳体的内部靠近第一输送轮的一侧固定有第一保温板，所述第一保温板的右侧连接有聚热壳，且聚热壳的内部固定有导热棒，所述聚热壳的顶端连接有风扇，所述聚热壳的底端连接有导流片，所述主壳体的底端内表面固定有第一支撑杆，且第一支撑杆的顶端连接有输送带，所述主壳体的内部靠近第一支撑杆的一侧固定有电机，所述主壳体的底端内壁固定有另一组所述导热棒，且另一组所述导热棒的左右两侧连接有聚热板，所述主壳体的底端内表面中心位置处固定有第二支撑杆，且第二支撑杆的顶端固定有下降温座，所述下降温座的顶端抵接有上降温座，且上降温座的顶端左右两侧连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端套接有第一套筒，且第一套筒的内部插设有第一弹簧，所述第一套筒的顶端连接有第一连接板，且第一连接板的顶端表面贯穿有进水道，所述第一连接板的左右两侧皆连接有第二输送轮，所述主壳体的右侧表面固定有控制按钮，所述主壳体的右侧底端表面连接有第一滑块，且第一滑块的内部开设有限位腔，所述限位腔的内部插设有限位拉杆，且限位拉杆的左侧连接有限位块，所述限位拉杆的表面套接有限位弹簧，所述第一滑块的右侧连接有第一连接块，且第一连接块的右侧连接有热熔刀。

优选的，所述电机的输出端通过皮带和输送带进行连接。

优选的，所述第一弹簧的一端抵接有第一连接杆，且第一弹簧的另一端连接在第一套筒的内壁，所述第一连接杆、第一弹簧和第一套筒能组成弹性结构。

优选的，所述控制按钮设置有四组，一组所述控制按钮的输出端通过导线和风扇的输入端进行电连接，且另一组所述控制按钮的输出端通过导线和导热棒的输入端进行电连接，第三组所述控制按钮的输出端通过导线和电机的输入端进行电连接，第四组所述控制按钮的输出端通过导线和热熔刀的输入端进行电连接。

优选的，所述限位弹簧的一端连接有限位块，且限位弹簧的另一端连接在限位腔的内壁，且限位腔、限位弹簧和第一连接杆能组成弹性结构。

优选的，所述限位块的表面直径大小和限位腔的内部直径大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型复合膜烘烤定型设备通过设置有聚热壳、导流片和聚热板，能有效增加对复合膜的烘烤效率，且该装置通过设置有下降温座、上降温座和进水道，能加速复合膜的冷却定型，且能减少复合膜收缩起褶的可能性。

(1)该装置通过设置有聚热壳、导流片和聚热板，在使用时，可首先打开与导热棒相连接的控制按钮，使控制按钮给导热棒开始供电，从而使风扇开始转动，然后打开与导热棒相连接的控制按钮，使导热棒开始发热，然后通过风扇将导热棒所散发的热量经由导流片整流，使热量均匀与输送带表面的复合膜进行接触，并且通过聚热板能将风扇所吹出的热量进行吸收，从而可以从复合膜底端对复合膜进行烘烤加热，相对于传统的烘烤式，该装置能使热量更加均匀的与复合膜进行接触，从而可以增加对复合膜的烘烤效率。

(2)该装置通过设置有下降温座、上降温座和进水道，通过将水经由进水道注入上降温座的内部，从而可以加速复合膜的冷却定型，而且上降温座是压在复合膜表面的，可以在复合膜冷却定型时，减少复合膜会产生收缩，起皱的可能。

(3)该装置通过设置有第一滑块、限位弹簧和限位块，能方便热熔刀沿主壳体右侧表面进行上下滑动，从而可以放便热熔刀对成型后的复合膜进行切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图。

图中：1、主壳体；2、第一输送轮；3、第一保温板；4、聚热壳；5、导热棒；6、风扇；7、导流片；8、输送带；9、第一支撑杆；10、电机；11、聚热板；12、第二支撑杆；13、下降温座；14、第一弹簧；15、热熔刀；16、上降温座；17、第一连接杆；18、第一套筒；19、控制按钮；20、第一连接板；21、进水道；22、第一滑块；23、第一连接块；24、限位拉杆；25、限位腔；26、限位弹簧；27、限位块；28、第二输送轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种节能型复合膜烘烤定型设备，包括主壳体1、第一输送轮2、导热棒5、风扇6、输送带8、电机10、热熔刀15和控制按钮19，主壳体1靠近左侧的顶端内壁连接有第一输送轮2，主壳体1的内部靠近第一输送轮2的一侧固定有第一保温板3，第一保温板3的右侧连接有聚热壳4，且聚热壳4的内部固定有导热棒5，该导热棒5的型号为TC-R101，聚热壳4的顶端连接有风扇6，该风扇6的型号为FZY，聚热壳4的底端连接有导流片7，主壳体1的底端内表面固定有第一支撑杆9。

且第一支撑杆9的顶端连接有输送带8，主壳体1的内部靠近第一支撑杆9的一侧固定有电机10，该电机10的型号为IHSS57-36-20，电机10的输出端通过皮带和输送带8进行连接，能通过电机10带动输送带8进行旋转，主壳体1的底端内壁固定有另一组导热棒5，且另一组导热棒5的左右两侧连接有聚热板11，主壳体1的底端内表面中心位置处固定有第二支撑杆12，且第二支撑杆12的顶端固定有下降温座13，下降温座13的顶端抵接有上降温座16。

且上降温座16的顶端左右两侧连接有第一连接杆17，第一连接杆17的顶端套接有第一套筒18，且第一套筒18的内部插设有第一弹簧14，第一弹簧14的一端抵接有第一连接杆17，且第一弹簧14的另一端连接在第一套筒18的内壁，第一连接杆17、第一弹簧14和第一套筒18能组成弹性结构，通过组成弹性结构能使上降温座16适应不同厚度的复合膜，第一套筒18的顶端连接有第一连接板20，且第一连接板20的顶端表面贯穿有进水道21，所述第一连接板20的左右两侧皆连接有第二输送轮28，主壳体1的右侧表面固定有控制按钮19，控制按钮19设置有四组，一组控制按钮19的输出端通过导线和风扇6的输入端进行电连接，且另一组控制按钮19的输出端通过导线和导热棒5的输入端进行电连接，第三组控制按钮19的输出端通过导线和电机10的输入端进行电连接，第四组控制按钮19的输出端通过导线和热熔刀15的输入端进行电连接。

主壳体1的右侧底端表面连接有第一滑块22，且第一滑块22的内部开设有限位腔25，限位腔25的内部插设有限位拉杆24，且限位拉杆24的左侧连接有限位块27，限位块27的表面直径大小和限位腔25的内部直径大小相同，相同的直径大小能减少限位块27在限位腔25内部运动时，所产生的晃动，限位拉杆24的表面套接有限位弹簧26，限位弹簧26的一端连接有限位块27，且限位弹簧26的另一端连接在限位腔25的内壁，且限位腔25、限位弹簧26和第一连接杆17能组成弹性结构，通过组成弹性结构能使限位块27与主壳体1表面限位孔自动卡合，第一滑块22的右侧连接有第一连接块23，且第一连接块23的右侧连接有热熔刀15。

工作原理：该装置由外接电源供电，使用时，可首先使复合膜经由主壳体1左侧表面的进料口进入，使复合膜与第一输送轮2进行接触，并且通过第一输送轮2的旋转，可使复合膜向右运动，使复合膜掉落在输送带8表面，然后拨动与电机10相连接的控制按钮19，使电机10带动输送带8进行旋转，将复合膜向右侧进行输送。

然后可打开与导热棒5相连接的控制按钮19，使控制按钮19给导热棒5开始供电，从而使风扇6开始转动，然后打开与导热棒5相连接的控制按钮19，使导热棒5开始发热，随后通过风扇6转动所产生的风力，将导热棒5所散发出的热量向下吹动，被吹动的热气会通过导流片7进行整流，从而可以使整流后的热气均匀的与输送带8表面的复合膜进行接触，并且通过聚热板11能将风扇6所吹出的热量进行吸收，从而可以从复合膜底端对复合膜进行烘烤加热，相对于传统的烘烤式，该装置能使热量更加均匀的与复合膜进行接触，当复合膜烘烤结束后可通过第二输送轮28将烘烤后的复合膜输送到下降温座13表面，在被烘烤后的复合膜进入下降温座13后，会在第二输送轮28的作用下，沿着下降温座13的表面向右滑动，在复合膜进入下降温座13内部时，上降温座16会通过第一弹簧14的弹力作用收缩，从而可以使上降温座16与下降温座13将复合膜轻微夹持，此时，可通过进水道21外接水管，将水经由进水道21注入上降温座16的内部，从而可以加速复合膜的冷却定型，而且上降温座16是压在复合膜表面的，可以在复合膜冷却定型时，减少复合膜会产生收缩，起皱的可能。

当复合膜冷却定型后，可手动拉出限位拉杆24，使限位块27与主壳体1右侧的定位孔不再重合，然后向上推动热熔刀15，使热熔刀15位于复合膜出料口处，随后可拨动与热熔刀15相连接的控制按钮19，使热熔刀15开使加热，从而可以对复合膜成品进行切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种节能型复合膜烘烤定型设备，包括主壳体(1)、第一输送轮(2)、导热棒(5)、风扇(6)、输送带(8)、电机(10)、热熔刀(15)和控制按钮(19)，其特征在于：所述主壳体(1)靠近左侧的顶端内壁连接有第一输送轮(2)，所述主壳体(1)的内部靠近第一输送轮(2)的一侧固定有第一保温板(3)，所述第一保温板(3)的右侧连接有聚热壳(4)，且聚热壳(4)的内部固定有导热棒(5)，所述聚热壳(4)的顶端连接有风扇(6)，所述聚热壳(4)的底端连接有导流片(7)，所述主壳体(1)的底端内表面固定有第一支撑杆(9)，且第一支撑杆(9)的顶端连接有输送带(8)，所述主壳体(1)的内部靠近第一支撑杆(9)的一侧固定有电机(10)，所述主壳体(1)的底端内壁固定有另一组所述导热棒(5)，且另一组所述导热棒(5)的左右两侧连接有聚热板(11)，所述主壳体(1)的底端内表面中心位置处固定有第二支撑杆(12)，且第二支撑杆(12)的顶端固定有下降温座(13)，所述下降温座(13)的顶端抵接有上降温座(16)，且上降温座(16)的顶端左右两侧连接有第一连接杆(17)，所述第一连接杆(17)的顶端套接有第一套筒(18)，且第一套筒(18)的内部插设有第一弹簧(14)，所述第一套筒(18)的顶端连接有第一连接板(20)，且第一连接板(20)的顶端表面贯穿有进水道(21)，所述第一连接板(20)的左右两侧皆连接有第二输送轮(28)，所述主壳体(1)的右侧表面固定有控制按钮(19)，所述主壳体(1)的右侧底端表面连接有第一滑块(22)，且第一滑块(22)的内部开设有限位腔(25)，所述限位腔(25)的内部插设有限位拉杆(24)，且限位拉杆(24)的左侧连接有限位块(27)，所述限位拉杆(24)的表面套接有限位弹簧(26)，所述第一滑块(22)的右侧连接有第一连接块(23)，且第一连接块(23)的右侧连接有热熔刀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型复合膜烘烤定型设备，其特征在于：所述电机(10)的输出端通过皮带和输送带(8)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型复合膜烘烤定型设备，其特征在于：所述第一弹簧(14)的一端抵接有第一连接杆(17)，且第一弹簧(14)的另一端连接在第一套筒(18)的内壁，所述第一连接杆(17)、第一弹簧(14)和第一套筒(18)能组成弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种节能型复合膜烘烤定型设备，其特征在于：所述控制按钮(19)设置有四组，一组所述控制按钮(19)的输出端通过导线和风扇(6)的输入端进行电连接，且另一组所述控制按钮(19)的输出端通过导线和导热棒(5)的输入端进行电连接，第三组所述控制按钮(19)的输出端通过导线和电机(10)的输入端进行电连接，第四组所述控制按钮(19)的输出端通过导线和热熔刀(15)的输入端进行电连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型复合膜烘烤定型设备，其特征在于：所述限位弹簧(26)的一端连接有限位块(27)，且限位弹簧(26)的另一端连接在限位腔(25)的内壁，且限位腔(25)、限位弹簧(26)和第一连接杆(17)能组成弹性结构。

6.根据权利要求1所述的一种节能型复合膜烘烤定型设备，其特征在于：所述限位块(27)的表面直径大小和限位腔(25)的内部直径大小相同。

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