CN218232921U - 带烫边结构的布料切边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服装生产设备技术领域，具体地说，涉及带烫边结构的布料切边机构，包括操作面板，操作面板的上表面上固定安装有左右两组相互对称的第一支撑凸块，操作面板的上表面上还固定安装有两个相互对称的第二支撑凸块，第二支撑凸块位于两组第一支撑凸块之间，每组内的两个第一支撑凸块之间均设置有输送装置，操作面板上设置有两个相互对称的裁剪刀片，两个第二支撑凸块之间设置有烫边组件，烫边组件包括上下两个相互对称且与第二支撑凸块之间转动连接的导热筒，导热筒的内部固定安装有电加热棒。本实用新型能够使切边和烫边操作同时进行，利于提高加工效率，方便使用。

Description

带烫边结构的布料切边机构

技术领域

本实用新型涉及服装生产设备技术领域，具体地说，涉及带烫边结构的布料切边机构。

背景技术

在服装生产作业时，需要对多余的边角布料进行切边操作，使布料整体更加美观，进行切边操作时，通常会用到对应的布料切边机构；

授权公告号为CN115182153A的发明专利公开了一种布料切边机，包括：用于布料传送的输送机构、用于对输送机构所传送布料的边缘进行切除的切刀、以及对切边弃料进行收集的收集机构，其中：收集机构包括设置在输送机构侧部的空气放大器和设置在空气放大器与输送机构之间的导向辊，所述切边弃料经导向辊进入空气放大器的进气口并由空气放大器的喷嘴引出；

虽然该技术方案具有对封边布胶边几乎无拉扯力，不会影响胶边强度，保障了布料的稳定性，降低下游客户生产PP时出现脱丝现象，从而提高产品品质及市场竞争力，提升公司效益的优点，但是在具体使用时，由于切边后，切边部位容易出现褶皱的情况，而该技术方案上缺少对应的消除褶皱的烫边组件，不能在切边操作结束后立即对布料进行烫边操作，如果后续增加烫边的加工工序等步骤时，又会耽误加工进度，不利于提高加工效率，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了带烫边结构的布料切边机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带烫边结构的布料切边机构，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

带烫边结构的布料切边机构，包括操作面板，所述操作面板的上表面上固定安装有左右两组相互对称的第一支撑凸块，所述操作面板的上表面上还固定安装有两个相互对称的第二支撑凸块，所述第二支撑凸块位于两组所述第一支撑凸块之间，每组内的两个所述第一支撑凸块之间均设置有用于将布料向前输送的输送装置；

所述操作面板上设置有两个相互对称且用于对布料进行切边操作的裁剪刀片；

两个所述第二支撑凸块之间设置有用于对切边后的布料进行烫边操作的烫边组件，所述烫边组件包括上下两个相互对称且与所述第二支撑凸块之间转动连接的导热筒，所述导热筒的内部固定安装有电加热棒。

优选的，所述裁剪刀片位于所述烫边组件和位于前侧的所述输送装置之间，便于在切边结束后，对布料进行烫边操作。

优选的，所述输送装置包括两个相互对称且与所述第一支撑凸块之间转动连接的输送辊，两个所述输送辊的同一末端均固定安装有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，其中一个所述输送辊的末端同轴设置有驱动电机；

保证在使用时，能够利用驱动电机工作，带动两个输送辊转动，进行布料的输送操作。

优选的，所述驱动电机固定安装在所述第一支撑凸块上，所述驱动电机的输出轴末端固定安装在所述输送辊上，使驱动电机工作，其上的输出轴转动能够正常带动输送辊转动。

优选的，所述操作面板内设置有与外界相连通的矩形孔，所述裁剪刀片穿过所述矩形孔并与所述矩形孔之间滑动连接，所述裁剪刀片的底端固定安装有固定底座，所述固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在所述操作面板的底面上，方便对裁剪刀片进行固定安装操作，同时，也能够沿着矩形孔来滑动裁剪刀片实现调整裁剪刀片的位置。

优选的，所述操作面板的底面上固定安装有四个呈矩阵式排列的支撑腿，便于利用支撑腿对操作面板进行稳定的支撑。

优选的，所述操作面板上固定安装有用于通入蒸汽的外界蒸汽通入管，所述外界蒸汽通入管的水平段管体上设置有多个与外界相连通的蒸汽排出孔，所述外界蒸汽通入管位于所述裁剪刀片和所述烫边组件之间；

保证在使用时，能够利用外界蒸汽通入管通入蒸汽来实现对布料进行热浸湿操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的裁剪刀片，随着布料不断被向前输送后，布料划过裁剪刀片后能够进行切断操作，实现对布料进行切边操作，另外通过设置的烫边组件，随着切边后的布料从两个导热筒之间穿出后，利用电加热棒上的热量传递至导热筒上后，实现对布料进行烫边操作，方便使用，且节省了后续另外增加烫边的加工工序等步骤，解决了由于切边后，切边部位容易出现褶皱的情况，常规的布料切边机构上缺少对应的消除褶皱的烫边组件，不能在切边操作结束后立即对布料进行烫边操作，如果后续增加烫边的加工工序等步骤时，又会耽误加工进度，不利于提高加工效率，给使用者带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型烫边组件的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型输送装置的结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、操作面板；10、第一支撑凸块；11、第二支撑凸块；12、矩形孔；13、支撑腿；14、外界蒸汽通入管；141、蒸汽排出孔；

2、裁剪刀片；20、固定底座；

3、输送装置；30、输送辊；31、齿轮；32、驱动电机；

4、烫边组件；40、导热筒；41、电加热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：带烫边结构的布料切边机构，包括操作面板1，操作面板1的上表面上固定安装有左右两组相互对称的第一支撑凸块10，操作面板1的上表面上还固定安装有两个相互对称的第二支撑凸块11，第二支撑凸块11位于两组第一支撑凸块10之间，每组内的两个第一支撑凸块10之间均设置有用于将布料向前输送的输送装置3，输送装置3包括两个相互对称且与第一支撑凸块10之间转动连接的输送辊30，两个输送辊30的同一末端均固定安装有齿轮31，两个齿轮31之间相互啮合，其中一个输送辊30的末端同轴设置有驱动电机32；

保证在使用时，能够利用驱动电机32工作，带动两个输送辊30转动，进行布料的输送操作。

具体的，驱动电机32固定安装在第一支撑凸块10上，驱动电机32的输出轴末端固定安装在输送辊30上，使驱动电机32工作，其上的输出轴转动能够正常带动输送辊30转动。

本实施例中，操作面板1上设置有两个相互对称且用于对布料进行切边操作的裁剪刀片2，随着输送辊30转动将布料向前输送后，布料划过裁剪刀片2后，能够利用裁剪刀片2对布料进行切断操作，实现对布料进行切边。

具体的，两个第二支撑凸块11之间设置有用于对切边后的布料进行烫边操作的烫边组件4，烫边组件4包括上下两个相互对称且与第二支撑凸块11之间转动连接的导热筒40，导热筒40的内部固定安装有电加热棒41，布料从两个导热筒40之间穿过，随着电加热棒41工作后，电加热棒41上的热量传递至导热筒40上，能够利用加热后的导热筒40实现对从两个导热筒40之间穿过的布料进行烫边操作，方便使用。

进一步的，裁剪刀片2位于烫边组件4和位于前侧的输送装置3之间，便于在切边结束后，再对布料进行烫边操作。

此外，操作面板1内设置有与外界相连通的矩形孔12，裁剪刀片2穿过矩形孔12并与矩形孔12之间滑动连接，裁剪刀片2的底端固定安装有固定底座20，固定底座20通过多个紧固螺栓固定安装在操作面板1的底面上，方便对裁剪刀片2进行固定安装操作，同时，将固定底座20上的紧固螺栓拧开后，也能够沿着矩形孔12来滑动裁剪刀片2实现调整裁剪刀片2的位置。

本实施例中，操作面板1的底面上固定安装有四个呈矩阵式排列的支撑腿13，便于利用支撑腿13对操作面板1进行稳定的支撑。

值得说明的是，操作面板1上固定安装有用于通入蒸汽的外界蒸汽通入管14，外界蒸汽通入管14的水平段管体上设置有多个与外界相连通的蒸汽排出孔141，外界蒸汽通入管14位于裁剪刀片2和烫边组件4之间；

保证在使用时，能够利用外界蒸汽通入管14通入蒸汽来实现对布料进行热浸湿操作。

值得注意的是，本实施例中的驱动电机32和电加热棒41均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的带烫边结构的布料切边机构在使用时，将布料从上下两个输送辊30和上下两个导热筒40之间穿过，并利用裁剪刀片2先将布料划开一个开口，使裁剪刀片2处在布料上的该开口部位，接着将驱动电机32接通外接电源并使其工作，驱动电机32工作，其上的输出轴转动带动对应的输送辊30转动，由于两个输送辊30之间通过齿轮31相互啮合，能够带动两个输送辊30同步转动，两个输送辊30同步转动后，实现将从两个输送辊30之间穿过的布料向前输送，布料在向前输送的过程中，布料划过裁剪刀片2，实现对布料进行切断切边操作，布料切边后，随着位于后侧的输送辊30仍继续转动，实现继续将切边后的布料向前输送，此时，将电加热棒41接通外接电源并使其工作，电加热棒41工作，开始制热，热量传递至导热筒40上后，两个导热筒40上的热量能够传递至从两个导热筒40之间穿过的布料上，另外随着外界蒸汽顺着外界蒸汽通入管14通入后并从蒸汽排出孔141中排出，实现对布料进行热浸湿，再随着加热的导热筒40上的热量传递至布料上，完成烫边操作，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.带烫边结构的布料切边机构，包括操作面板(1)，其特征在于：所述操作面板(1)的上表面上固定安装有左右两组相互对称的第一支撑凸块(10)，所述操作面板(1)的上表面上还固定安装有两个相互对称的第二支撑凸块(11)，所述第二支撑凸块(11)位于两组所述第一支撑凸块(10)之间，每组内的两个所述第一支撑凸块(10)之间均设置有用于将布料向前输送的输送装置(3)；

所述操作面板(1)上设置有两个相互对称且用于对布料进行切边操作的裁剪刀片(2)；

两个所述第二支撑凸块(11)之间设置有用于对切边后的布料进行烫边操作的烫边组件(4)，所述烫边组件(4)包括上下两个相互对称且与所述第二支撑凸块(11)之间转动连接的导热筒(40)，所述导热筒(40)的内部固定安装有电加热棒(41)。

2.根据权利要求1所述的带烫边结构的布料切边机构，其特征在于：所述裁剪刀片(2)位于所述烫边组件(4)和位于前侧的所述输送装置(3)之间。

3.根据权利要求1所述的带烫边结构的布料切边机构，其特征在于：所述输送装置(3)包括两个相互对称且与所述第一支撑凸块(10)之间转动连接的输送辊(30)，两个所述输送辊(30)的同一末端均固定安装有齿轮(31)，两个所述齿轮(31)之间相互啮合，其中一个所述输送辊(30)的末端同轴设置有驱动电机(32)。

4.根据权利要求3所述的带烫边结构的布料切边机构，其特征在于：所述驱动电机(32)固定安装在所述第一支撑凸块(10)上，所述驱动电机(32)的输出轴末端固定安装在所述输送辊(30)上。

5.根据权利要求1所述的带烫边结构的布料切边机构，其特征在于：所述操作面板(1)内设置有与外界相连通的矩形孔(12)，所述裁剪刀片(2)穿过所述矩形孔(12)并与所述矩形孔(12)之间滑动连接，所述裁剪刀片(2)的底端固定安装有固定底座(20)，所述固定底座(20)通过多个紧固螺栓固定安装在所述操作面板(1)的底面上。

6.根据权利要求1所述的带烫边结构的布料切边机构，其特征在于：所述操作面板(1)的底面上固定安装有四个呈矩阵式排列的支撑腿(13)。

7.根据权利要求1所述的带烫边结构的布料切边机构，其特征在于：所述操作面板(1)上固定安装有用于通入蒸汽的外界蒸汽通入管(14)，所述外界蒸汽通入管(14)的水平段管体上设置有多个与外界相连通的蒸汽排出孔(141)，所述外界蒸汽通入管(14)位于所述裁剪刀片(2)和所述烫边组件(4)之间。

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