CN210704407U - 一种用于大口径光学元件下盘的装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于大口径光学元件下盘的装置,包括:基板、支撑台、调节螺钉和升降螺钉,所述的基板呈圆形,其中央设有供支撑台连接的螺纹孔,所述的基板周缘均匀分布有多个螺纹孔,供所的调节螺钉和升降螺钉穿过;所述的支撑台的内径比工装的中心开孔小,所述的支撑台与基板螺纹连接,可通过旋转上下运动,用于单独支撑光学元件;所述的升降螺钉与基板螺纹连接,可通过旋转上下运动,用于支撑工装并调节工装高度;所述的调节螺钉与基板螺纹连接,可通过旋转上下运动,用于支撑整个装置并调整装置的水平。本实用新型解决了传统下盘方式需要多人默契配合、风险较大的问题,利用螺纹结构将工装缓慢平稳的下降,使大口径元件下盘的工作变得简单安全。
Description
技术领域
本实用新型属于光学加工领域,涉及大口径光学元件,尤其针对加工完成后的光学元件安全下盘的装置。
背景技术
光学元件在加工时通常会安装到金属工装上,便于加工与检测时的固定和保护,一般是利用蜡或胶与工装进行固定。当加工完成时,光学元件须下盘。在大口径光学元件下盘的时候,多为人工操作,由于工装和光学元件边缘空隙较小,元件各边缘下降速度不同,会使光学元件边缘与工装相互挤压,可能造成破角、崩口或内裂,轻者影响外观,重者影响使用甚至使元件报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术,提出一种安全可靠的大口径光学元件下盘的装置,实现大口径光学元件安全下盘,满足元件的使用需求。
本实用新型的技术解决方案如下:
一种用于大口径光学元件下盘的装置,其特点在于,包括:基板、支撑台、调节螺钉和升降螺钉,所述的基板呈圆形,其中央设有供支撑台连接的螺纹孔,所述的基板周缘均匀分布有多个螺纹孔,供所的调节螺钉和升降螺钉穿过;
所述的支撑台的内径比工装的中心开孔小,所述的支撑台与基板螺纹连接,可通过旋转上下运动,用于单独支撑光学元件;
所述的升降螺钉与基板螺纹连接,可通过旋转上下运动,用于支撑工装并调节工装高度;
所述的调节螺钉与基板螺纹连接,可通过旋转上下运动,用于支撑整个装置并调整装置的水平。
所述的支撑台与光学元件接触的一端为平面,且边缘设有倒圆角,所述的升降螺钉与工装接触端为为球头,所述的调节螺钉与地面接触端为球头。
所述的调节螺钉和升降螺钉分别与电机相连。
与现有技术相比,本实用新型的优点是克服了人工下盘容易破坏元件的风险,使下盘方式变得安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型用于大口径光学元件下盘的装置的结构示意图;
图2为本实用新型用于大口径光学元件下盘的装置的俯视图;
图3为本实用新型用于大口径光学元件下盘的装置的使用状态图;
图4为本实用新型用于大口径光学元件下盘的装置的使用流程图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、系统的阐述。显然,本次所阐述的实施例只是本实用新型中一部分实施例,而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域中普通技术人员在不需要做出创造性劳动的前提下,所获得的其他所有实施例,均在本实用新型保护范围之内。
请参阅图1和2,图1为本实用新型用于大口径光学元件下盘的装置的结构示意图,图2为本实用新型用于大口径光学元件下盘的装置的俯视图,如图所示,一种用于大口径光学元件下盘的装置,包括:基板1、支撑台2、调节螺钉3和升降螺钉 4,所述的基板1呈圆形,其中央设有供支撑台2连接的螺纹孔,所述的基板1周缘均匀分布有多个螺纹孔,供所的调节螺钉3和升降螺钉4穿过;所述的支撑台2的内径比工装的中心开孔小,所述的支撑台2与基板1螺纹连接,可通过旋转上下运动,用于单独支撑光学元件;所述的升降螺钉4与基板1螺纹连接,可通过旋转上下运动,用于支撑工装并调节工装高度;所述的调节螺钉3与基板1螺纹连接,可通过旋转上下运动,用于支撑整个装置并调整装置的水平。所述的支撑台2与光学元件接触的一端为平面,且边缘设有倒圆角,所述的升降螺钉4与工装接触端为为球头,所述的调节螺钉3与地面接触端为球头。所述的调节螺钉3和升降螺钉4分别与电机相连。
升降螺钉4顶部与调节螺钉3顶部之间高度差A需大于元件嵌入在工装内的深度h;支撑台2的高度H应大于基板1的厚度C+升降螺钉4顶部与调节螺钉3顶部之间高度差A+工装底面与支撑元件面的距离B三者之和,如图3所示。
本实用新型的具体使用方法是,当大口径光学元件在工装中,要将大口径光学元件下盘,具体是:
步骤一:将本实用新型装置放置在地面,旋转调节螺钉3,使四个调节螺钉3 下端均接触地面,并利用水平仪检测基板1,确保基板1上表面保持水平;
步骤二:清理需要下盘的元件5与工装6间粘接的蜡或胶干净,并放置在升降螺钉4上,使用升降螺钉4支撑工件工装,调节升降螺钉4,使四个升降螺钉4顶端均接触工装下表面,并利用水平仪检测工装6,确保工装6上表面保持水平;
步骤三:旋转支撑台2,使支撑台2上表面穿过工装6中心通孔与元件5下表面接触即可;
步骤四:已知工件口径D,元件与工装的单边间距为a,升降螺钉4到基板1 中心的距离b,元件进入工装的深度h,升降螺钉4的导程Ph,则升降螺钉4每次下降的距离d满足一下关系:
d=r*Ph=r*p*n
根据升降螺钉4的螺距p和线数n判断出每次旋转升降螺钉4的圈数r;
步骤五:按照步骤四得到的旋转圈数r,顺时针或逆时针的顺序依次旋转四个升降螺钉4,使四个升降螺钉4依次下降,这时工装会平稳缓慢下降,而元件不动,重复操作直至工装和工件完全脱离。
此方法中的步骤五中旋转升降螺钉4的工作也可由电机来完成。
经加工实验表明,本实用新型可有效对大口径光学元件进行下盘操作,安全可靠。
Claims (3)
1.一种用于大口径光学元件下盘的装置,其特征在于,包括:基板(1)、支撑台(2)、调节螺钉(3)和升降螺钉(4),所述的基板(1)呈圆形,其中央设有供支撑台(2)连接的螺纹孔,所述的基板(1)周缘均匀分布有多个螺纹孔,供所的调节螺钉(3)和升降螺钉(4)穿过;
所述的支撑台(2)的内径比工装的中心开孔小,所述的支撑台(2)与基板(1)螺纹连接,可通过旋转上下运动,用于单独支撑光学元件;
所述的升降螺钉(4)与基板(1)螺纹连接,可通过旋转上下运动,用于支撑工装并调节工装高度;
所述的调节螺钉(3)与基板(1)螺纹连接,可通过旋转上下运动,用于支撑整个装置并调整装置的水平。
2.根据权利要求1所述的用于大口径光学元件下盘的装置,其特征在于,所述的支撑台(2)与光学元件接触的一端为平面,且边缘设有倒圆角,所述的升降螺钉(4)与工装接触端为为球头,所述的调节螺钉(3)与地面接触端为球头。
3.根据权利要求1所述的用于大口径光学元件下盘的装置,其特征在于,所述的调节螺钉(3)和升降螺钉(4)分别与电机相连。
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