CN204079778U - 一种用于平板玻璃的镀膜夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种用于平板玻璃的镀膜夹具，包括夹具框体，所述夹具框体的内周缘设置有用以支撑平板玻璃的支撑区，所述夹具框体的内周缘上端设置有一内嵌槽，所述内嵌槽的口径与所述夹具框体的下端的外口径一致。本实用新型的有益效果在于：夹具框体的内壁上端设置的内嵌槽，并且内嵌槽的口径与夹具框体的下端的外口径一致，这样设计可以使得在流转过程中，镀膜夹具之间可以通过叠放放置的方式，有效地减少了流转过程中的镀膜夹具的占用面积，方便镀膜前后的过程流转。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃镀膜工艺设备的技术领域，尤其涉及一种用于平板玻璃的镀膜夹具。
背景技术
平板玻璃生产过程中需要对平板玻璃进行镀膜处理，生产过程是将平板玻璃放置在镀膜夹具中，再将镀膜夹具放入镀膜伞架，最后把镀膜伞架放入镀膜机中镀膜。
镀膜夹具在实际生产中经常需要流转，但现有技术中的镀膜夹具在流转过程中相当不方便，占用面积大。其次，现有技术中的镀膜夹具用以支撑平板玻璃的支撑区域为围绕在夹具的内周缘上的环圈，但在实际生产中平板玻璃不需要那么多的支撑面，这样不仅会使得镀膜面积减少，降低镀膜后平板玻璃的切割利用率，而且造成材料浪费，增加生产成本。再者，镀膜夹具在安装平板玻璃后需放入镀膜伞架中，但现有的镀膜夹具放入至镀膜伞架中时不平稳，无法有效地避让镀膜伞架的半径凸起。
为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种大幅减少流转过程的体积、提高镀膜后平板玻璃的切割利用率、增强放置于镀膜伞架中的平稳性、节省材料、降低生产成本的用于平板玻璃的镀膜夹具。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种用于平板玻璃的镀膜夹具，包括夹具框体，所述夹具框体的内周缘设置有用以支撑平板玻璃的支撑区，所述夹具框体的内周缘上端设置有一内嵌槽，所述内嵌槽的口径与所述夹具框体的下端的外口径一致。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述夹具框体内壁上端的内嵌槽中设置有一玻璃保护盖板。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述支撑区由四个分别固定设置在所述夹具框体的四个角的内侧的支撑角块组成。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述夹具框体的外壁中部设置有一用以使得所述夹具框体平稳放置于镀膜伞架上的台阶。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：
1、夹具框体的内壁上端设置的内嵌槽，并且内嵌槽的口径与夹具框体的下端的外口径一致，这样设计可以使得在流转过程中，镀膜夹具之间可以通过叠放放置的方式，有效地减少了流转过程中的镀膜夹具的占用面积，方便镀膜前后的过程流转；
2、内嵌槽中可根据实际需要放置玻璃保护盖板，该玻璃保护盖板可以防止悬浮颗粒、灰尘飘落在放置在夹具框体内的平板玻璃的上表面，同时也起到保护平板玻璃的作用，适用于一些表面洁净等级比较高的平板玻璃；
3、支撑区由四个分别固定设置在夹具框体的四个角的内侧的支撑角块组成，不仅能得到最大的镀膜面积，而且也能够提高镀膜后平板玻璃的切割利用率；
4、夹具框体的外壁中部设置的台阶使得夹具框体平稳地置于镀膜伞架上，保证了夹具框体外壁边缘部分的强度，同时又可以有效地避让镀膜伞架的半径凸起。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A向剖视图。
图3是本实用新型叠放的示意图。
图4是本实用新型放置玻璃后的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
敬请参见图1和图2，图中给出的一种用于平板玻璃的镀膜夹具，包括夹具框体100，夹具框体100的内周缘设置有用以支撑平板玻璃的支撑区，夹具框体100的内壁上端设置有一内嵌槽110，该内嵌槽110的口径与夹具框体100的下端的外口径120一致，参见图3，这样设计可以使得在流转过程中，镀膜夹具之间可以通过叠放放置的方式，即一个镀膜夹具的夹具框体100的下端嵌入另一镀膜夹具的夹具框体100内壁上端的内嵌槽110中固定，有效地减少了流转过程中的镀膜夹具的占用面积，方便镀膜前后的过程流转。夹具框体100内壁上端的内嵌槽110中可根据实际需要放置一玻璃保护盖板(图中未示出)，玻璃保护盖板的上板面与夹具框体100的上端齐平，该玻璃保护盖板可以防止悬浮颗粒、灰尘飘落在放置在夹具框体100内的平板玻璃的上表面，同时也起到保护平板玻璃的作用，适用于一些表面洁净等级比较高的平板玻璃。
敬请参见图4，夹具框体100的支撑区由四个分别固定设置在夹具框体100的四个角的内侧的支撑角块200组成，平板玻璃300通过支撑角块200的支撑下安装在夹具框体100中，即平板玻璃300的四个角分别通过相对应的设置在夹具框体100内的四个支撑角块200支撑，相对于现有技术采用常规的四边放置的方式，不仅能得到最大的镀膜面积，而且也能够提高镀膜后平板玻璃的切割利用率。
夹具框体100的外壁中部设置有一台阶130，台阶130的台阶面朝下，夹具框体100内放置平板玻璃300后放入镀膜伞架中，夹具框体100在台阶130的定位作用下，使得夹具框体100平稳地置于镀膜伞架上，而且该台阶130保证了夹具框体100外壁边缘部分的强度，同时又可以有效地避让镀膜伞架的半径凸起。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于平板玻璃的镀膜夹具，包括夹具框体，所述夹具框体的内周缘设置有用以支撑平板玻璃的支撑区，其特征在于，所述夹具框体的内周缘上端设置有一内嵌槽，所述内嵌槽的口径与所述夹具框体的下端的外口径一致。
2.如权利要求1所述的用于平板玻璃的镀膜夹具，其特征在于，所述夹具框体内壁上端的内嵌槽中设置有一玻璃保护盖板。
3.如权利要求1所述的用于平板玻璃的镀膜夹具，其特征在于，所述支撑区由四个分别固定设置在所述夹具框体的四个角的内侧的支撑角块组成。
4.如权利要求1所述的用于平板玻璃的镀膜夹具，其特征在于，所述夹具框体的外壁中部设置有一用以使得所述夹具框体平稳放置于镀膜伞架上的台阶。
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