CN210704009U - 一种钢管加工用打磨机的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工用打磨机的打磨装置，包括固定机构、支撑机构、导向板、固定片、限位机构、打磨机构、推杆、压簧、固定套、滑板及磨片。本实用新型的有益效果是：固定机构的侧壁相对焊接有导向板，且两个导向板的顶部滑动连接有用于对水管的端部进行打磨的打磨机构，在打磨时确定好需要打磨的长度，将固定机构穿过钢管用固定螺丝对固定圈进行固定，用限位机构确定需要打磨的长度后向固定好的钢管的外壁推动推杆实现了磨片与钢管的外壁抵触，进一步的沿着导向板的两端方向往复滑动推板实现了磨片将钢管的外壁进形打磨，打磨的精确，避免传统的用打磨机直接打磨时震动打磨过多，导致水管漏水。

Description

一种钢管加工用打磨机的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢管打磨装置，具体为一种钢管加工用打磨机的打磨装置，属于钢管打磨技术领域。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

然而，目前在对钢钢的水管和连接头进行连接的过程中遇到钢管的端部生产不规则时需要打磨，传统的对钢管进行打磨时用打磨机对钢管的端部进行打磨，打磨机打磨时由于钢管的表面呈弧形结构，打磨时容易发生抖动，导致打磨的精确度降低，影响钢管与连接头的连接，导致钢管连接处漏水。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢管加工用打磨机的打磨装置，可对输送水用的钢管端部进行打磨，方便钢管与连接头的连接，打磨精确、操作简单。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢管加工用打磨机的打磨装置，包括固定机构及其焊接在所述固定机构侧壁的支撑机构，所述支撑机构包括导向板及固定片，所述固定机构的侧壁相对焊接有所述导向板，两个所述导向板内里所述固定机构的一端通过侧面呈弧形结构的所述固定片焊接，两个所述导向板的表面滑动连接有限位机构，所述限位机构的内顶面与所述固定机构的内顶面平齐两个所述导向板的顶部滑动连接有打磨机构，所述打磨机构包括推杆、压簧、固定套、滑板及磨片，两个所述导向板的顶部滑动连接有侧面呈弧形结构的所述滑板，所述滑板的顶部中心处焊接有内部中空的所述固定套，所述固定套的内部放置有焊接在所述滑板顶部的所述压簧，呈“十”字形结构的所述推杆贯穿所述固定套的一端延伸至所述压簧的内部，所述滑板的底部设有呈弧形结构的所述磨片，所述推杆的底部与所述磨片的顶部焊接。

优选的，为了实现将整体结构固定在所述需要打磨的水管的表面，且所述导向圈实现了对需要打磨的钢管进行导向，所述固定机构包括导向圈、固定螺丝及固定圈，两个所述导向板的一端焊接于呈圆环形结构的所述固定圈的侧壁，所述固定圈背离所述导向板的侧壁与呈中空圆台形结构的所述导向圈的侧壁之间焊接，所述固定圈的外侧壁呈三角形螺纹连接有所述固定螺丝。

优选的，为了避免整体结构在安装到水钢管的表面时所述磨片阻挡水管的端部，所述磨片的底面高于所述固定圈的内顶面，且所述磨片的长度小于两个所述导向板之间的距离。

优选的，为了实现根据需要打磨的长度调节所述限位板到需要打磨端水管之间的距离，实现了可根据打磨的需要对水管进行打磨，所述限位机构 包括限位板、螺帽、滑槽、螺杆及活动槽，两个所述导向板的顶部均开设所述滑槽，所述限位板、所述滑板均滑动于所述滑槽的内部，两个所述导向板的相背侧面横向开设所述活动槽，两个所述螺杆分别贯穿两个所述活动槽的一端与所述限位板焊接，两个所述螺帽分别与两个所述螺杆之间螺纹连接。

优选的，为了钢鞭调节所述限位板在所述导向板表面的位置，所述限位机构还包括把手，所述限位板的顶部顶部中心处焊接有所述把手，所述把手的侧壁呈弧形结构。

本实用新型的有益效果是：固定机构的侧壁相对焊接有导向板，且两个导向板的顶部滑动连接有用于对水管的端部进行打磨的打磨机构，在打磨时确定好需要打磨的长度，将固定机构穿过钢管用固定螺丝对固定圈进行固定，用限位机构确定需要打磨的长度后向固定好的钢管的外壁推动推杆实现了磨片与钢管的外壁抵触，进一步的沿着导向板的两端方向往复滑动推板实现了磨片将钢管的外壁进形打磨，打磨的精确，避免传统的用打磨机直接打磨时震动打磨过多，导致水管漏水，拆卸固定螺丝在圆周方向的其他位置对固定圈进行固定实现了对不同地方的 钢管进行打磨，利于安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图2所示的固定圈、导向板及限位机构连接示意图；

图4为图2所示的固定圈、导向板及打磨机构连接示意图。

图中：1、固定机构，11、导向圈，12、固定螺丝，13、固定圈，2、支撑机构，21、导向板，22、固定片，3、限位机构，31、把手，32、限位板，33、螺帽，34、滑槽，35、螺杆，36、活动槽，4、打磨机构，41、推杆，42、压簧，43、固定套，44、滑板，45、磨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种钢管加工用打磨机的打磨装置，包括固定机构1及其焊接在所述固定机构1侧壁的支撑机构2，所述支撑机构2包括导向板21及固定片22，所述固定机构1的侧壁相对焊接有所述导向板21，两个所述导向板21内里所述固定机构1的一端通过侧面呈弧形结构的所述固定片22焊接，两个所述导向板21的表面滑动连接有限位机构3，所述限位机构3的内顶面与所述固定机构1的内顶面平齐两个所述导向板21的顶部滑动连接有打磨机构4，所述打磨机构4包括推杆41、压簧42、固定套43、滑板44及磨片45，两个所述导向板21的顶部滑动连接有侧面呈弧形结构的所述滑板44，所述滑板44的顶部中心处焊接有内部中空的所述固定套43，所述固定套43的内部放置有焊接在所述滑板44顶部的所述压簧42，呈“十”字形结构的所述推杆41贯穿所述固定套43的一端延伸至所述压簧42的内部，所述滑板44的底部设有呈弧形结构的所述磨片45，所述推杆41的底部与所述磨片45的顶部焊接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定机构1包括导向圈11、固定螺丝12及固定圈13，两个所述导向板21的一端焊接于呈圆环形结构的所述固定圈13的侧壁，所述固定圈13背离所述导向板21的侧壁与呈中空圆台形结构的所述导向圈11的侧壁之间焊接，所述固定圈13的外侧壁呈三角形螺纹连接有所述固定螺丝12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述磨片45的底面高于所述固定圈13的内顶面，且所述磨片45的长度小于两个所述导向板21之间的距离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构 3包括限位板32、螺帽33、滑槽34、螺杆35及活动槽36，两个所述导向板21的顶部均开设所述滑槽34，所述限位板32、所述滑板44均滑动于所述滑槽34的内部，两个所述导向板21的相背侧面横向开设所述活动槽36，两个所述螺杆35分别贯穿两个所述活动槽36的一端与所述限位板32焊接，两个所述螺帽33分别与两个所述螺杆35之间螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构3还包括把手31，所述限位板32的顶部顶部中心处焊接有所述把手31，所述把手31的侧壁呈弧形结构。

本实用新型在使用时，在一些钢管用作水管时，若是钢管的端部不能盒连接头进行连接，制造的过程中不规范、钢管的表面带有倒刺需要打磨时，首先，将所述固定圈13贯穿需要打磨的钢管的表面，将所述固定片22靠近所述固定圈13的侧壁与钢管的端部平齐，通过所述固定螺丝12对所述固定圈13进行固定，且所述固定螺丝12呈三角形螺纹连接于所述固定圈13的侧壁，增加了对整体结构与需要打磨的钢管连接的稳定性；然后，根据需要打磨的长度滑动所述把手31实现了所述限位板32在所述滑槽34的内部滑动，根据需要打磨的长度后将所述螺帽33螺纹连接与所述螺杆35，且所述螺帽33与所述导向板21的侧壁贴合，实现了对所述限位板32的固定，在打磨时所述滑板44可以通过所述限位板32进行限位，避免打磨的长度过多在安装钢管的过程中漏水；最后，向固定的钢管的侧壁方向推动所述推杆41实现了所述压簧42收缩，进一步的实现了所述磨片45与需要打磨的钢管进行抵触，向所述导向板21的两端方向往复移动所述推杆41实现了所述磨片45在感官的表面往复的摩擦实现了对钢管的打磨；若是需对钢管的圆周方向均要打磨时松开所述固定螺丝12固定到需要打磨的地方按照此方法进行打磨即可，刀座方便，精确度高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢管加工用打磨机的打磨装置，包括固定机构（1）及其焊接在所述固定机构（1）侧壁的支撑机构（2），其特征在于：所述支撑机构（2）包括导向板（21）及固定片（22），所述固定机构（1）的侧壁相对焊接有所述导向板（21），两个所述导向板（21）内里所述固定机构（1）的一端通过侧面呈弧形结构的所述固定片（22）焊接，两个所述导向板（21）的表面滑动连接有限位机构（3），所述限位机构（3）的内顶面与所述固定机构（1）的内顶面平齐两个所述导向板（21）的顶部滑动连接有打磨机构（4），所述打磨机构（4）包括推杆（41）、压簧（42）、固定套（43）、滑板（44）及磨片（45），两个所述导向板（21）的顶部滑动连接有侧面呈弧形结构的所述滑板（44），所述滑板（44）的顶部中心处焊接有内部中空的所述固定套（43），所述固定套（43）的内部放置有焊接在所述滑板（44）顶部的所述压簧（42），呈“十”字形结构的所述推杆（41）贯穿所述固定套（43）的一端延伸至所述压簧（42）的内部，所述滑板（44）的底部设有呈弧形结构的所述磨片（45），所述推杆（41）的底部与所述磨片（45）的顶部焊接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用打磨机的打磨装置，其特征在于：所述固定机构（1）包括导向圈（11）、固定螺丝（12）及固定圈（13），两个所述导向板（21）的一端焊接于呈圆环形结构的所述固定圈（13）的侧壁，所述固定圈（13）背离所述导向板（21）的侧壁与呈中空圆台形结构的所述导向圈（11）的侧壁之间焊接，所述固定圈（13）的外侧壁呈三角形螺纹连接有所述固定螺丝（12）。

3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用打磨机的打磨装置，其特征在于：所述磨片（45）的底面高于所述固定圈（13）的内顶面，且所述磨片（45）的长度小于两个所述导向板（21）之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种钢管加工用打磨机的打磨装置，其特征在于：所述限位机构 （3）包括限位板（32）、螺帽（33）、滑槽（34）、螺杆（35）及活动槽（36），两个所述导向板（21）的顶部均开设所述滑槽（34），所述限位板（32）、所述滑板（44）均滑动于所述滑槽（34）的内部，两个所述导向板（21）的相背侧面横向开设所述活动槽（36），两个所述螺杆（35）分别贯穿两个所述活动槽（36）的一端与所述限位板（32）焊接，两个所述螺帽（33）分别与两个所述螺杆（35）之间螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管加工用打磨机的打磨装置，其特征在于：所述限位机构（3）还包括把手（31），所述限位板（32）的顶部顶部中心处焊接有所述把手（31），所述把手（31）的侧壁呈弧形结构。

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