CN210703885U - 一种深孔加工用钻头保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔加工用钻头保护装置，涉及深孔加工装置技术领域，该深孔加工用钻头保护装置，包括机身和加工区域，所述加工区域内壁的底部开设有出料槽，所述机身的内部分别设有两个废屑收集区和切削液收集区，两个所述废屑收集区分别位于切削液收集区的两侧，所述切削液收集区的内部设有切削液收集箱，所述切削液收集箱的顶部分别设有两个出料斗，两个所述出料斗的顶部均与出料板的下表面固定连接，且出料板的顶部与切削液收集区内壁的顶部固定连接。本实用新型通过设置出料板、出水孔、废屑收集区、油水分离器和过滤器，解决了目前深孔加工中对钻头进行保护的冷却液未经过分类，导致不便于处理的问题。

Description

一种深孔加工用钻头保护装置

技术领域

本实用新型涉及深孔加工装置技术领域，具体为一种深孔加工用钻头保护装置。

背景技术

深孔就是指孔深与直径之比大于5而小于10的孔，深孔是零件加工经常开设的孔，在开设深孔时，需要用到深孔钻头，随着技术的不断发展，深孔钻头的种类繁多，多数深孔钻头本身具有出水孔，切削液通过该孔进入钻头与零件摩擦的部位，从而对钻头进行冷却，而采用切削液就是对钻头的一种保护，厂家为了节约资源，一般会将切削液进行循环使用。

现有技术中，目前深孔加工钻头保护用冷却液的循环装置在经过处理之前，废屑和切削液一般是同时排至一个收集箱内，未经过分类的废屑和切削液不便于处理。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型提供了一种深孔加工用钻头保护装置，具备方便处理的优点，以解决目前深孔加工中对钻头进行保护的冷却液未经过分类，导致不便于处理的问题。

（二）技术方案

为实现方便处理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔加工用钻头保护装置，包括机身和加工区域，所述加工区域内壁的底部开设有出料槽，所述机身的内部分别设有两个废屑收集区和切削液收集区，两个所述废屑收集区分别位于切削液收集区的两侧，所述切削液收集区的内部设有切削液收集箱，所述切削液收集箱的顶部分别设有两个出料斗，两个所述出料斗的顶部均与出料板的下表面固定连接，且出料板的顶部与切削液收集区内壁的顶部固定连接，所述出料板的表面开设有出水孔，所述切削液收集区内壁的两侧均开设有通槽，两个所述通槽分别与两个废屑收集区相连通，所述出料板固定连接在两个通槽内壁的底部，两个所述废屑收集区的内部分别活动连接有两个废屑收集箱，且两个废屑收集箱分别位于出料板的左下方和右下方，所述切削液收集箱的底部设有出水管，所述出水管的出水端与水泵的进水端固定连接，所述水泵的出水端与油水分离器的进水端固定连接，所述油水分离器的出水端与连接管的进水端固定连接，所述连接管的出水端与压力泵的进水端固定连接，所述压力泵的出水端与软管的进水端固定连接，所述软管的出水端与切削液箱的左侧固定连接，所述切削液箱固定连接在机身的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料板呈倒V形，且出料斗的形状与出料板的形状相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述废屑收集区内壁靠近切削液收集区的一侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内壁分别与两个废屑收集箱的表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵的出水端与过滤器的进水端固定连接，所述过滤器的出水端与油水分离器的进水端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料槽两侧的加工区域内壁底部均为斜面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种深孔加工用钻头保护装置，具备以下有益效果：

该深孔加工用钻头保护装置，通过设置出料板、出水孔、废屑收集区、油水分离器和过滤器，在进行加工时，钻头将零件进行钻孔，配合切削液对钻头进行保护，用完的切削液以及加工出来的废屑通过出料槽进入出料板的上方，切削液会经过出料板上的出水孔流至切削液收集箱内，同时废屑会沿着斜面滑落至废屑收集箱内，通过废屑收集箱和切削液收集箱对两者进行区分存放，打开水泵，水泵将切削液收集箱内部的切削液加压至过滤器，通过过滤器对切削液中的细小碎屑进行过滤，过滤后的切削液通过油水分离器分离切削液中的浮游以及杂质，使得保证切削液可以最大程度的使用，保证切削液对钻头的保护，之后切削液通过压力泵加压，经过软管加压至切削液箱内，从而再次进行利用，在进行循环之前，通过将切削液和废屑进行区分存放，将两个废屑收集箱从废屑收集区中取出即可对废屑进行处理，之后将区分后的切削液通过过滤器、油水分离器进行处理再排至切削液箱内再次安全重复使用，达到了方便处理的效果，解决了目前深孔加工中对钻头进行保护的冷却液未经过分类，导致不便于处理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机身；2、加工区域；3、出料槽；4、废屑收集区；5、切削液收集区；6、切削液收集箱；7、出料斗；8、出料板；9、出水孔；10、通槽；11、废屑收集箱；12、出水管；13、水泵；14、油水分离器；15、过滤器；16、连接管；17、压力泵；18、软管；19、切削液箱；20、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种深孔加工用钻头保护装置，包括机身1和加工区域2，加工区域2内壁的底部开设有出料槽3，出料槽3可以同时通过较大的废屑、碎屑以及切削液，机身1的内部分别设有两个废屑收集区4和切削液收集区5，两个废屑收集区4分别位于切削液收集区5的两侧，切削液收集区5的内部设有切削液收集箱6，切削液收集箱6的顶部分别设有两个出料斗7，两个出料斗7的顶部均与出料板8的下表面固定连接，且出料板8的顶部与切削液收集区5内壁的顶部固定连接，出料板8的表面开设有出水孔9，碎屑和切削液可以通过出水孔9，较大的废屑由自身重力并沿着斜面滑落至废屑收集箱11内部，切削液收集区5内壁的两侧均开设有通槽10，较大的废屑可以通过通槽10流至废屑收集箱11，两个通槽10分别与两个废屑收集区4相连通，出料板8固定连接在两个通槽10内壁的底部，两个废屑收集区4的内部分别活动连接有两个废屑收集箱11，且两个废屑收集箱11分别位于出料板8的左下方和右下方，切削液收集箱6的底部设有出水管12，出水管12连通切削液收集箱6和水泵13，出水管12的出水端与水泵13的进水端固定连接，水泵13的出水端与油水分离器14的进水端固定连接，油水分离器14为CZC5025B型油水分离器，油水分离器14的出水端与连接管16的进水端固定连接，连接管16的出水端与压力泵17的进水端固定连接，压力泵17的出水端与软管18的进水端固定连接，软管18的出水端与切削液箱19的左侧固定连接，切削液箱19固定连接在机身1的顶部。

具体的，出料板8呈倒V形，且出料斗7的形状与出料板8的形状相适配。

本实施方案中，出料板8两侧的斜面斜度一致，且V形的内角为钝角。

具体的，两个废屑收集区4内壁靠近切削液收集区5的一侧均开设有凹槽20，两个凹槽20的内壁分别与两个废屑收集箱11的表面活动连接。

本实施方案中，凹槽20防止较大的废屑进入废屑收集箱11侧面与废屑收集区4之间的缝隙。

具体的，水泵13的出水端与过滤器15的进水端固定连接，过滤器15的出水端与油水分离器14的进水端固定连接。

本实施方案中，过滤器15可以将切削液和碎屑混合液进行过滤，虽然油水分离器14本身可以将切削液中的杂质去除，经油水分离器14之前加一道过滤步骤，会使得过滤效果更好，过滤器15为市面上常见的设备，可以对液体中的杂质或者颗粒过滤掉。

具体的，出料槽3两侧的加工区域2内壁底部均为斜面。

本实施方案中，防止废屑堆积在加工区域2内壁的底部。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，在进行加工时，钻头在加工区域2将零件进行钻孔，配合切削液对钻头进行保护，用完的切削液以及加工出来的废屑通过出料槽3进入出料板8的上方，切削液会经过出料板8上的出水孔9流至切削液收集箱6内，同时废屑会沿着斜面滑落至废屑收集箱11内，通过废屑收集箱11和切削液收集箱6对两者进行区分存放，打开水泵13，水泵13将切削液收集箱6内部的切削液加压至过滤器15，通过过滤器15对切削液中的细小碎屑进行过滤，过滤后的切削液通过油水分离器14分离切削液中的浮游以及杂质，使得保证切削液可以最大程度的使用，保证切削液对钻头的保护，之后切削液通过压力泵17加压，经过软管18加压至切削液箱19内，从而再次进行利用，在进行循环之前，通过将切削液和废屑进行区分存放，将两个废屑收集箱11从废屑收集区4中取出即可对废屑进行处理，之后将区分后的切削液通过过滤器15、油水分离器14进行处理再排至切削液箱19内再次安全从复使用。

综上所述，该深孔加工用钻头保护装置，通过设置出料板8、出水孔9、废屑收集区4、油水分离器14和过滤器15，解决了目前深孔加工中对钻头进行保护的冷却液未经过分类，导致不便于处理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种深孔加工用钻头保护装置，包括机身（1）和加工区域（2），其特征在于：所述加工区域（2）内壁的底部开设有出料槽（3），所述机身（1）的内部分别设有两个废屑收集区（4）和切削液收集区（5），两个所述废屑收集区（4）分别位于切削液收集区（5）的两侧，所述切削液收集区（5）的内部设有切削液收集箱（6），所述切削液收集箱（6）的顶部分别设有两个出料斗（7），两个所述出料斗（7）的顶部均与出料板（8）的下表面固定连接，且出料板（8）的顶部与切削液收集区（5）内壁的顶部固定连接，所述出料板（8）的表面开设有出水孔（9），所述切削液收集区（5）内壁的两侧均开设有通槽（10），两个所述通槽（10）分别与两个废屑收集区（4）相连通，所述出料板（8）固定连接在两个通槽（10）内壁的底部，两个所述废屑收集区（4）的内部分别活动连接有两个废屑收集箱（11），且两个废屑收集箱（11）分别位于出料板（8）的左下方和右下方，所述切削液收集箱（6）的底部设有出水管（12），所述出水管（12）的出水端与水泵（13）的进水端固定连接，所述水泵（13）的出水端与油水分离器（14）的进水端固定连接，所述油水分离器（14）的出水端与连接管（16）的进水端固定连接，所述连接管（16）的出水端与压力泵（17）的进水端固定连接，所述压力泵（17）的出水端与软管（18）的进水端固定连接，所述软管（18）的出水端与切削液箱（19）的左侧固定连接，所述切削液箱（19）固定连接在机身（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种深孔加工用钻头保护装置，其特征在于：所述出料板（8）呈倒V形，且出料斗（7）的形状与出料板（8）的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种深孔加工用钻头保护装置，其特征在于：两个所述废屑收集区（4）内壁靠近切削液收集区（5）的一侧均开设有凹槽（20），两个所述凹槽（20）的内壁分别与两个废屑收集箱（11）的表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种深孔加工用钻头保护装置，其特征在于：所述水泵（13）的出水端与过滤器（15）的进水端固定连接，所述过滤器（15）的出水端与油水分离器（14）的进水端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种深孔加工用钻头保护装置，其特征在于：所述出料槽（3）两侧的加工区域（2）内壁底部均为斜面。

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