CN211867264U - 一种复合型走刀式数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车床技术领域，且公开了一种复合型走刀式数控车床，包括壳体，壳体的下方设置有液压缸，壳体的下方且位于液压缸的相对内侧设置有移动轮，壳体的右侧设置有过滤装置，壳体的内部设置有引流槽，引流槽通过螺栓固定安装于壳体的内壁，壳体的上端面开设有落料口，落料口设置于引流槽的上方。该复合型走刀式数控车床，通过将工作台倾斜设置，便于对金属碎屑的收集处理，通过引流槽将切削液和金属碎屑直接输送至过滤装置中进行过滤，方便快捷，无需繁杂的收集过程，提高了工作效率，通过设置过滤装置，将切削液中混合的金属碎屑滤除，切削液通过承接板和过滤板的过滤，便于将切削液中的金属碎屑分离的更彻底。

Description

一种复合型走刀式数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种复合型走刀式数控车床。

背景技术

数控车床在加工铸造件时会产生大量金属碎屑，为了避免切削的金属碎屑飞溅不便于清除，而且对机床其他部件造成磨损，因此需要喷淋切削液对金属碎屑进行集中清除，为了提高切削液的利用率，需要对切削液中的金属碎屑进行分离，然后才能对其重复利用，而且现有的数控车床体积较大，重量比较重，在没有起重设备的情况下很难移动。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合型走刀式数控车床，解决了数控车床体积较大不便移动，和对切削液和金属碎屑过滤不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于收集处理金属碎屑并对切削液和金属碎屑过滤分离的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型走刀式数控车床，包括壳体，所述壳体的下方设置有液压缸，所述液压缸的底座与所述壳体的底端面通过螺栓固定连接，所述液压缸的伸缩端固定焊接有所述稳固块，所述壳体的下方且位于所述液压缸的相对内侧设置有移动轮，所述壳体的右侧设置有过滤装置，所述壳体的内部设置有引流槽，所述引流槽通过螺栓固定安装于所述壳体的内壁，所述壳体的上端面开设有落料口，所述落料口设置于所述引流槽的上方，所述壳体的顶端设置有安装座，所述安装座固定焊接于所述壳体的上端面，所述安装座的上方设置有主轴，所述主轴通过螺栓固定安装于所述安装座的上端面，所述壳体的上端面，且位于所述落料口的一侧设置有工作台，所述工作台通过螺栓固定安装于所述壳体的上端面，所述工作台的上方设置有铣刀支架，所述铣刀支架靠近所述主轴的一侧固定安装有所述铣刀。

优选的，所述工作台倾斜设置，所述工作台靠近所述落料口的一侧为较低侧。

优选的，所述引流槽固定设置于所述壳体的内部，所述引流槽贯穿所述壳体并延伸至所述过滤装置的上方，所述引流槽靠近所述过滤装置的底部一侧设置有连接管，所述连接管的一端固定焊接于所述引流槽的底部，所述连接管的另一端与所述过滤装置连通。

优选的，所述过滤装置包括过滤箱、隔板、通孔和过滤板，所述过滤箱设置于所述壳体的右侧，所述过滤箱的内部设置有隔板，所述隔板与所述过滤箱的内壁通过螺栓固定连接，所述隔板上开设有相互平行的通孔，所述隔板与所述过滤箱的侧壁之间设置有过滤板，所述过滤板通过螺栓固定安装于所述过滤箱的侧壁，所述过滤板设置有两个，且两个所述过滤板平行设置，两个所述通孔一一对应设置于两个所述过滤板的上方。

优选的，所述过滤装置还包括气缸、连接板、承接板和切削液出口，所述气缸设置于所述过滤箱的另一侧壁，所述气缸通过螺栓固定安装于所述过滤箱的内部侧壁，所述气缸的伸缩端固定焊接有所述连接板，所述连接板靠近所述隔板的一侧连接有承接板，所述承接板通过螺栓与所述连接板固定连接，所述过滤板下方设置有所述切削液出口，所述切削液出口固定焊接于所述过滤箱。

优选的，所述承接板的数量为两个，两个所述承接板平行设置，所述两个承接板与所述通孔一一对应，所述承接板的面积等于所述过滤板的面积。

优选的，所述气缸的具体型号为SC63-100-25。

优选的，所述壳体下方设置有移动轮，所述移动轮通过连接轴固定安装于所述壳体的下端面，所述移动轮设置有四个，所述移动轮的高度大于所述液压缸伸缩时的长度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合型走刀式数控车床，具备以下有益效果：

1、该复合型走刀式数控车床，通过将工作台倾斜设置，工作台靠近落料口的一侧为较低侧，这样便于金属碎屑随工作台的倾斜面落入下方落料口内，便于对金属碎屑的收集处理，通过设置引流槽，引流槽设置于落料口下方，引流槽的另一端设置于过滤装置的上方，通过引流槽将切削液和金属碎屑直接输送至过滤装置中进行过滤，方便快捷，无需繁杂的收集过程，提高了工作效率，通过设置了液压缸和移动轮，在需要移动时，将液压缸收缩，移动轮接触地面便于移动，提高了数控车床的灵活性。

2、该复合型走刀式数控车床，通过设置过滤装置，通过隔板将过滤箱分为两部分，引流槽通过连接管与过滤箱连接，过滤箱的内壁与隔板之间连接有过滤板，连接管设置于过滤板的上方，隔板上开设有通孔，隔板的另一侧设置有与通孔相对应的承接板，承接板通过连接板与气缸的伸缩端固定连接，通过气缸的伸缩，带动承接板通过通孔伸入，含有金属碎屑的切削液通过连接管流入过滤箱内，通过承接板的过滤作用，将切削液中混合的金属碎屑滤除，切削液通过承接板和过滤板的过滤，避免切削液中含有金属碎屑，保证切削液的循环使用，通过设置两个承接板和两个过滤板，便于将切削液中的金属碎屑分离的更彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型过滤装置的结构示意图。

其中：1、壳体；2、液压缸；3、移动轮；4、过滤装置；5、引流槽；6、落料口；7、安装座；8、主轴；9、工作台；10、铣刀支架；11、铣刀；21、稳固块；51、连接管；41、过滤箱；42、隔板；43、通孔；44、过滤板；45、气缸；46、连接板；47、承接板；48、切削液出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种复合型走刀式数控车床，包括壳体1，壳体1的下方设置有液压缸2，液压缸2的底座与壳体1的底端面通过螺栓固定连接，液压缸2的伸缩端固定焊接有稳固块21，壳体1的下方且位于液压缸2的相对内侧设置有移动轮3，壳体1下方设置有移动轮3，移动轮3通过连接轴固定安装于壳体1的下端面，移动轮3设置有四个，移动轮3的高度大于液压缸2伸缩时的长度，壳体1的右侧设置有过滤装置4，壳体1的内部设置有引流槽5，引流槽5通过螺栓固定安装于壳体1的内壁，壳体1的上端面开设有落料口6，落料口6设置于引流槽5的上方，壳体1的顶端设置有安装座7，安装座7固定焊接于壳体1的上端面，安装座7的上方设置有主轴8，主轴8通过螺栓固定安装于安装座7的上端面，壳体1的上端面，且位于落料口6的一侧设置有工作台9，工作台9通过螺栓固定安装于壳体1的上端面，工作台9的上方设置有铣刀支架10，铣刀支架10靠近主轴8的一侧固定安装有铣刀11，工作台9倾斜设置，工作台9靠近落料口6的一侧为较低侧，引流槽5固定设置于壳体1的内部，引流槽5贯穿壳体1并延伸至过滤装置4的上方，引流槽5靠近过滤装置4的底部一侧设置有连接管51，连接管51的一端固定焊接于引流槽5的底部，连接管51的另一端与过滤装置4连通，通过将工作台9倾斜设置，工作台9靠近落料口6的一侧为较低侧，这样便于金属碎屑随工作台9的倾斜面落入下方落料口6内，便于对金属碎屑的收集处理，通过设置引流槽5，引流槽5设置于落料口6下方，引流槽5的另一端设置于过滤装置4的上方，通过引流槽5将切削液和金属碎屑直接输送至过滤装置4中进行过滤，方便快捷，无需繁杂的收集过程，提高了工作效率，通过设置了液压缸2和移动轮3，在需要移动时，将液压缸2收缩，移动轮3接触地面便于移动，提高了数控车床的灵活性。

过滤装置4包括过滤箱41、隔板42、通孔43和过滤板44，过滤箱41设置于壳体1的右侧，过滤箱41的内部设置有隔板42，隔板42与过滤箱41的内壁通过螺栓固定连接，隔板42上开设有相互平行的通孔43，隔板42与过滤箱41的侧壁之间设置有过滤板44，过滤板44通过螺栓固定安装于过滤箱41的侧壁，过滤板44设置有两个，且两个过滤板44平行设置，两个通孔43一一对应设置于两个过滤板44的上方，过滤装置4还包括气缸45、连接板46、承接板47和切削液出口48，气缸45设置于过滤箱41的另一侧壁，气缸45通过螺栓固定安装于过滤箱41的内部侧壁，气缸45的伸缩端固定焊接有连接板46，气缸45的具体型号为SC63-100-25，连接板46靠近隔板42的一侧连接有承接板47，承接板47通过螺栓与连接板46固定连接，过滤板44下方设置有切削液出口48，切削液出口48固定焊接于过滤箱41，承接板47的数量为两个，两个承接板47平行设置，两个承接板47与通孔43一一对应，承接板47的面积等于过滤板44的面积，通过设置过滤装置4，通过隔板42将过滤箱41分为两部分，引流槽5通过连接管51与过滤箱41连接，过滤箱41的内壁与隔板42之间连接有过滤板44，连接管51设置于过滤板44的上方，隔板42上开设有通孔43，隔板42的另一侧设置有与通孔43相对应的承接板47，承接板47通过连接板46与气缸45的伸缩端固定连接，通过气缸45的伸缩，带动承接板47通过通孔43伸入，含有金属碎屑的切削液通过连接管51流入过滤箱41内，通过承接板47的过滤作用，将切削液中混合的金属碎屑滤除，切削液通过承接板47和过滤板44的过滤，避免切削液中含有金属碎屑，保证切削液的循环使用，通过设置两个承接板47和两个过滤板44，便于将切削液中的金属碎屑分离的更彻底。

在使用时，通过工作台9靠近落料口6的一侧为较低侧，便于金属碎屑随工作台9的倾斜面落入下方落料口6内，便于对金属碎屑的收集处理，通过设置引流槽5，切削液混合金属碎屑落入引流槽5，引流槽5的另一端设置于过滤装置4的上方，通过引流槽5将切削液和金属碎屑直接输送至过滤箱41内，同时启动气缸45，带动承接板47通过通孔43伸入，含有金属碎屑的切削液通过连接管51流入过滤箱41内，通过承接板47的过滤作用，将切削液中混合的金属碎屑滤除，切削液通过承接板47和过滤板44的过滤，避免切削液中含有金属碎屑，保证切削液的循环使用，通过设置两个承接板47和两个过滤板44，便于将切削液中的金属碎屑分离的更彻底。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种复合型走刀式数控车床，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下方设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)的底座与所述壳体(1)的底端面通过螺栓固定连接，所述液压缸(2)的伸缩端固定焊接有稳固块(21)，所述壳体(1)的下方且位于所述液压缸(2)的相对内侧设置有移动轮(3)，所述壳体(1)的右侧设置有过滤装置(4)，所述壳体(1)的内部设置有引流槽(5)，所述引流槽(5)通过螺栓固定安装于所述壳体(1)的内壁，所述壳体(1)的上端面开设有落料口(6)，所述落料口(6)设置于所述引流槽(5)的上方，所述壳体(1)的顶端设置有安装座(7)，所述安装座(7)固定焊接于所述壳体(1)的上端面，所述安装座(7)的上方设置有主轴(8)，所述主轴(8)通过螺栓固定安装于所述安装座(7)的上端面，所述壳体(1)的上端面，且位于所述落料口(6)的一侧设置有工作台(9)，所述工作台(9)通过螺栓固定安装于所述壳体(1)的上端面，所述工作台(9)的上方设置有铣刀支架(10)，所述铣刀支架(10)靠近所述主轴(8)的一侧固定安装有所述铣刀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种复合型走刀式数控车床，其特征在于：所述工作台(9)倾斜设置，所述工作台(9)靠近所述落料口(6)的一侧为较低侧。

3.根据权利要求1所述的一种复合型走刀式数控车床，其特征在于：所述引流槽(5)固定设置于所述壳体(1)的内部，所述引流槽(5)贯穿所述壳体(1)并延伸至所述过滤装置(4)的上方，所述引流槽(5)靠近所述过滤装置(4)的底部一侧设置有连接管(51)，所述连接管(51)的一端固定焊接于所述引流槽(5)的底部，所述连接管(51)的另一端与所述过滤装置(4)连通。

4.根据权利要求1所述的一种复合型走刀式数控车床，其特征在于：所述过滤装置(4)包括过滤箱(41)、隔板(42)、通孔(43)和过滤板(44)，所述过滤箱(41)设置于所述壳体(1)的右侧，所述过滤箱(41)的内部设置有隔板(42)，所述隔板(42)与所述过滤箱(41)的内壁通过螺栓固定连接，所述隔板(42)上开设有相互平行的通孔(43)，所述隔板(42)与所述过滤箱(41)的侧壁之间设置有过滤板(44)，所述过滤板(44)通过螺栓固定安装于所述过滤箱(41)的侧壁，所述过滤板(44)设置有两个，且两个所述过滤板(44)平行设置，两个所述通孔(43)一一对应设置于两个所述过滤板(44)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种复合型走刀式数控车床，其特征在于：所述过滤装置(4)还包括气缸(45)、连接板(46)、承接板(47)和切削液出口(48)，所述气缸(45)设置于所述过滤箱(41)的另一侧壁，所述气缸(45)通过螺栓固定安装于所述过滤箱(41)的内部侧壁，所述气缸(45)的伸缩端固定焊接有所述连接板(46)，所述连接板(46)靠近所述隔板(42)的一侧连接有承接板(47)，所述承接板(47)通过螺栓与所述连接板(46)固定连接，所述过滤板(44)下方设置有所述切削液出口(48)，所述切削液出口(48)固定焊接于所述过滤箱(41)。

6.根据权利要求5所述的一种复合型走刀式数控车床，其特征在于：所述承接板(47)的数量为两个，两个所述承接板(47)平行设置，所述两个承接板(47)与所述通孔(43)一一对应，所述承接板(47)的面积等于所述过滤板(44)的面积。

7.根据权利要求5所述的一种复合型走刀式数控车床，其特征在于：所述气缸(45)的具体型号为SC63-100-25。

8.根据权利要求1所述的一种复合型走刀式数控车床，其特征在于：所述壳体(1)下方设置有移动轮(3)，所述移动轮(3)通过连接轴固定安装于所述壳体(1)的下端面，所述移动轮(3)设置有四个，所述移动轮(3)的高度大于所述液压缸(2)伸缩时的长度。

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