CN210703686U - Cnc精密自动车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了CNC精密自动车床，包括底板，所述底板的上表面上固定连接有第一连接块，所述第一连接块的上表面上固定连接有第一壳体，所述第一壳体的外表面上设置有第一圆孔，所述第一圆孔的内表面上固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒的内表面上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面上固定连接有第一电机，所述第一电机的外表面与第一壳体的内表面固定连接，所述第一转轴的外表面上固定连接有第二圆筒，该CNC精密自动车床可以有效的将零件进行固定，使零件受力均匀，在零件转动过程中不会产生晃动，保证车切效果，并且设置有可移动的废料槽，可以对铁屑进行收集，清理起来比较方便。

Description

CNC精密自动车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为CNC精密自动车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

目前，现有的多数车床在固定零件时，对于零件的固定不稳定，零件受力不均匀，在零件转动的过程中容易产生晃动，影响车切的效果，并且车切零件时会产生铁屑，清理起来比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供CNC精密自动车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：CNC精密自动车床，包括底板，所述底板的上表面上固定连接有第一连接块，所述第一连接块的上表面上固定连接有第一壳体，所述第一壳体的外表面上设置有第一圆孔，所述第一圆孔的内表面上固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒的内表面上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面上固定连接有第一电机，所述第一电机的外表面与第一壳体的内表面固定连接，所述第一转轴的外表面上固定连接有第二圆筒。

优选的，所述第二圆筒的外表面上设置有第二圆孔，所述第二圆孔的内表面上滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外表面上固定连接有弧形板，所述第一连接杆的外表面上固定连接有第一弧形块。

优选的，所述底板的上表面上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的上表面上固定连接有第二壳体，所述第二壳体的外表面上设置有第三圆孔，所述第二壳体的外表面上设置有长方形开口。

优选的，所述第二壳体的内表面上滑动连接有滑块，所述滑块的外表面上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内表面上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面上转动连接有第三圆筒，所述第三圆筒的外表面与第二壳体的外表面固定连接，所述第二壳体的外表面上固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外表面与第三圆孔的外表面转动连接，所述第二电机输出轴的外表面与第一螺纹杆的外表面固定连接。

优选的，所述滑块的下表面上固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的外表面与长方形开口的内表面滑动连接，所述第三连接杆的下表面上固定连接有第一连接板，所述第一连接板的下表面上固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的下表面上固定连接有第二连接板，所述第二连接板的下表面上固定连接有切刀。

优选的，所述底板的上表面上设置有凹槽，所述凹槽的内表面上滑动连接有滑轮，所述滑轮的上表面上通过销体转动连接有第四连接杆，所述第四连接杆的外表面上固定连接有废料槽，所述废料槽的内表面上固定连接有磁铁块，所述废料槽的外表面上固定连接有把手。

优选的，所述第二圆筒的外表面上固定连接有第四圆筒，所述第四圆筒的内表面上转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面上固定连接有第二螺纹杆，所述第三转轴的外表面上固定连接有旋钮，所述第二连接块的外表面上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内表面与第二螺纹杆的外表面螺纹连接，所述第二连接块的外表面上固定连接有第二弧形块，所述第二弧形块的外表面上通过销体转动连接有第五连接杆，所述第五连接杆的外表面上通过销体与第一弧形块转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该CNC精密自动车床可以有效的将零件进行固定，使零件受力均匀，在零件转动过程中不会产生晃动，保证车切效果，并且设置有可移动的废料槽，可以对铁屑进行收集，清理起来比较方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型的第二壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型的底板内部结构示意图；

图5为本实用新型的第二圆筒内部结构示意图。

图中：1底板、2第一连接块、3第一壳体、4第一圆孔、5第一圆筒、6第一转轴、7第一电机、8第二圆筒、9第二圆孔、10第一连接杆、11弧形板、12第一弧形块、13第二连接杆、14第二壳体、15第三圆孔、16长方形开口、17滑块、18第一螺纹孔、19第一螺纹杆、20第二转轴、21第三圆筒、22第二电机、23第三连接杆、24第一连接板、25电动液压推杆、26第二连接板、27切刀、28凹槽、29滑轮、30第四连接杆、31废料槽、32磁铁块、33把手、34第四圆筒、35第三转轴、36第二螺纹杆、37旋钮、38第二连接块、39第二螺纹孔、40第二弧形块、41第五连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：CNC精密自动车床，包括底板1，底板1的上表面上固定连接有第一连接块2，第一连接块2的上表面上固定连接有第一壳体3，第一壳体3的外表面上设置有第一圆孔4，第一圆孔4的内表面上固定连接有第一圆筒5，第一圆筒5的内表面上转动连接有第一转轴6，第一转轴6的外表面上固定连接有第一电机7，第一电机7的型号为Y-M30，第一电机7通过电源线与电源连接，通过开关进行控制，第一电机7的外表面与第一壳体3的内表面固定连接，第一转轴6的外表面上固定连接有第二圆筒8。

第二圆筒8的外表面上设置有第二圆孔9，第二圆孔9的内表面上滑动连接有第一连接杆10，第一连接杆10的外表面上固定连接有弧形板11，第一连接杆10的外表面上固定连接有第一弧形块12。

底板1的上表面上固定连接有第二连接杆13，第二连接杆13的上表面上固定连接有第二壳体14，第二壳体14的外表面上设置有第三圆孔15，第二壳体14的外表面上设置有长方形开口16。

第二壳体14的内表面上滑动连接有滑块17，滑块17的外表面上设置有第一螺纹孔18，第一螺纹孔18的内表面上螺纹连接有第一螺纹杆19，第一螺纹杆19的外表面上固定连接有第二转轴20，第二转轴20的外表面上转动连接有第三圆筒21，第三圆筒21的外表面与第二壳体14的外表面固定连接，第二壳体14的外表面上固定连接有第二电机22，第二电机22的型号为Y-M30，第二电机22通过电源线与电源连接，通过开关进行控制，第二电机22输出轴的外表面与第三圆孔15的外表面转动连接，第二电机22输出轴的外表面与第一螺纹杆19的外表面固定连接。

滑块17的下表面上固定连接有第三连接杆23，第三连接杆23的外表面与长方形开口16的内表面滑动连接，第三连接杆23的下表面上固定连接有第一连接板24，第一连接板24的下表面上固定连接有电动液压推杆25，电动液压推杆25通过电源线与电源相连，通过开关进行控制，电动液压推杆25的下表面上固定连接有第二连接板26，第二连接板26的下表面上固定连接有切刀27。

底板1的上表面上设置有凹槽28，凹槽28的内表面上滑动连接有滑轮29，滑轮29的上表面上通过销体转动连接有第四连接杆30，第四连接杆30的外表面上固定连接有废料槽31，废料槽31的内表面上固定连接有磁铁块32，废料槽31的外表面上固定连接有把手33，车切坯料时产生的铁屑由于重力会落到废料槽31内被废料槽31内的磁铁块32吸住，拉动把手33带动废料槽31运动，即可对废料槽31内的铁屑进行清理。

所述第二圆筒8的外表面上固定连接有第四圆筒34，第四圆筒34的内表面上转动连接有第三转轴35，第三转轴35的外表面上固定连接有第二螺纹杆36，第三转轴35的外表面上固定连接有旋钮37，第二连接块38的外表面上设置有第二螺纹孔39，第二螺纹孔39的内表面与第二螺纹杆36的外表面螺纹连接，第二连接块38的外表面上固定连接有第二弧形块40，第二弧形块40的外表面上通过销体转动连接有第五连接杆41，第五连接杆41的外表面上通过销体与第一弧形块12转动连接，旋动旋钮37，旋钮37带动第二螺纹杆36转动，第二螺纹杆36推动第二连接块38运动，第二连接块38通过第二弧形块40带动第五连接杆41运动，第五连接杆41通过第一弧形块12带动第一连接杆10运动，第一连接杆10带动弧形板11运动将零件夹紧。

本实用新型在具体实施时：接通电源，将零件放置在第二圆筒8内，旋动旋钮37，旋钮37带动第二螺纹杆36转动，第二螺纹杆36推动第二连接块38运动，第二连接块38通过第二弧形块40带动第五连接杆41运动，第五连接杆41通过第一弧形块12带动第一连接杆10运动，第一连接杆10带动弧形板11运动将零件夹紧固定，通过开关控制第一电机34带动第一转轴6转动，第一转轴6带动第二圆筒8转动，第二圆筒8带动零件转动，通过开关控制第二电机22带动第一螺纹杆19转动，第一螺纹杆19推动滑块17带动切刀27左右运动，通过开关控制电动液压推杆25带动切刀27向下运动对零件进行车切，车切零件时产生的铁屑由于重力会落到废料槽31内被废料槽31内的磁铁块32吸住，拉动把手33带动废料槽31运动，即可对废料槽31内的铁屑进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.CNC精密自动车床，包括底板(1)和第二连接块(38)，其特征在于：所述底板(1)的上表面上固定连接有第一连接块(2)，所述第一连接块(2)的上表面上固定连接有第一壳体(3)，所述第一壳体(3)的外表面上设置有第一圆孔(4)，所述第一圆孔(4)的内表面上固定连接有第一圆筒(5)，所述第一圆筒(5)的内表面上转动连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的外表面上固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的外表面与第一壳体(3)的内表面固定连接，所述第一转轴(6)的外表面上固定连接有第二圆筒(8)。

2.根据权利要求1所述的CNC精密自动车床，其特征在于：所述第二圆筒(8)的外表面上设置有第二圆孔(9)，所述第二圆孔(9)的内表面上滑动连接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)的外表面上固定连接有弧形板(11)，所述第一连接杆(10)的外表面上固定连接有第一弧形块(12)。

3.根据权利要求1所述的CNC精密自动车床，其特征在于：所述底板(1)的上表面上固定连接有第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)的上表面上固定连接有第二壳体(14)，所述第二壳体(14)的外表面上设置有第三圆孔(15)，所述第二壳体(14)的外表面上设置有长方形开口(16)。

4.根据权利要求3所述的CNC精密自动车床，其特征在于：所述第二壳体(14)的内表面上滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的外表面上设置有第一螺纹孔(18)，所述第一螺纹孔(18)的内表面上螺纹连接有第一螺纹杆(19)，所述第一螺纹杆(19)的外表面上固定连接有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)的外表面上转动连接有第三圆筒(21)，所述第三圆筒(21)的外表面与第二壳体(14)的外表面固定连接，所述第二壳体(14)的外表面上固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)输出轴的外表面与第三圆孔(15)的外表面转动连接，所述第二电机(22)输出轴的外表面与第一螺纹杆(19)的外表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的CNC精密自动车床，其特征在于：所述滑块(17)的下表面上固定连接有第三连接杆(23)，所述第三连接杆(23)的外表面与长方形开口(16)的内表面滑动连接，所述第三连接杆(23)的下表面上固定连接有第一连接板(24)，所述第一连接板(24)的下表面上固定连接有电动液压推杆(25)，所述电动液压推杆(25)的下表面上固定连接有第二连接板(26)，所述第二连接板(26)的下表面上固定连接有切刀(27)。

6.根据权利要求1所述的CNC精密自动车床，其特征在于：所述底板(1)的上表面上设置有凹槽(28)，所述凹槽(28)的内表面上滑动连接有滑轮(29)，所述滑轮(29)的上表面上通过销体转动连接有第四连接杆(30)，所述第四连接杆(30)的外表面上固定连接有废料槽(31)，所述废料槽(31)的内表面上固定连接有磁铁块(32)，所述废料槽(31)的外表面上固定连接有把手(33)。

7.根据权利要求1所述的CNC精密自动车床，其特征在于：所述第二圆筒(8)的外表面上固定连接有第四圆筒(34)，所述第四圆筒(34)的内表面上转动连接有第三转轴(35)，所述第三转轴(35)的外表面上固定连接有第二螺纹杆(36)，所述第三转轴(35)的外表面上固定连接有旋钮(37)，所述第二连接块(38)的外表面上设置有第二螺纹孔(39)，所述第二螺纹孔(39)的内表面与第二螺纹杆(36)的外表面螺纹连接，所述第二连接块(38)的外表面上固定连接有第二弧形块(40)，所述第二弧形块(40)的外表面上通过销体转动连接有第五连接杆(41)，所述第五连接杆(41)的外表面上通过销体与第一弧形块(12)转动连接。

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