CN209886827U - 一种便于去除废料的铜基板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于去除废料的铜基板切割装置，包括切割机本体和排料口，所述切割机本体的底端一侧开设有排料口，且切割机本体的左侧内壁开设有第一滑槽，所述切割机本体的内壁顶端开设有第二滑槽，且切割机本体的右侧内壁固定安装有夹具，所述排料口的一侧设置有挡板，所述挡板的一端铰接在切割机本体的底端，所述第一滑槽的内壁底端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的上端固定连接有第一滑块前表面铰接有挡板。本实用新型中通过第一液压杆开始伸长，从而使挡板倾斜，当挡板倾斜的角度越来越大时，使挡板上表面的废料向下滑动，同时撞击块撞击传动块使挡板产生振动，提高了废料清理的效率。

Description

一种便于去除废料的铜基板切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种便于去除废料的铜基板切割装置。

背景技术

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

现有额的切割机在对铜基板进行切割后，难以对碎屑进行清理，且难以控制铜基板的切割长度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于去除废料的铜基板切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于去除废料的铜基板切割装置，包括切割机本体和排料口，所述切割机本体的底端一侧开设有排料口，且切割机本体的左侧内壁开设有第一滑槽，所述切割机本体的内壁顶端开设有第二滑槽，且切割机本体的右侧内壁固定安装有夹具，所述排料口的一侧设置有挡板，所述挡板的一端铰接在切割机本体的底端，所述第一滑槽的内壁底端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的上端固定连接有第一滑块前表面铰接有挡板，所述挡板的内部开设有挡板内腔，所述挡板内腔的内部呈线性等距的固定连接有传动块，所述传动块的一侧设置有撞击块，所述撞击块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在挡板内腔的内侧壁上，所述第二滑槽的内侧壁固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的底端固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的底端固定连接有固定座，所述固定座的前表面固定安装有电动机，所述电动机的一端转动连接有切割刀。

优选的，所述切割刀和电动机之间设置有转轴，且切割刀和电动机之间通过转轴转动连接。

优选的，所述挡板的上表面较为光滑。

优选的，所述第一滑块的前表面开设有铰接孔，所述挡板的侧壁固定连接有凸起，且挡板和第一滑块通过凸起和铰接孔铰接。

优选的，所述撞击块的直径与挡板内腔的内壁高度相等。

优选的，所述第一液压杆、第二液压杆和电动机的输入端均与切割机本体的电源输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过手动将铜基板固定安装在夹具上后，第二液压杆伸长，使第二液压杆带动第二滑块在第二滑槽内滑动，当第二液压杆移动至合适的位置后，第三液压杆开始伸长，且电动机带动切割刀转动，从而方便使用者切割不同长度的铜基板。

2、本实用新型中当使用者对铜基板进行切割好后，第一液压杆开始伸长带动第一滑块在第一滑槽内向上移动，从而使挡板倾斜，在挡板倾斜的作用下使撞击块在自身重力的作用下向下滑动，使弹簧伸长，当挡板倾斜的角度越来越大时，使挡板上表面的废料向下滑动，同时撞击块撞击传动块使挡板产生振动，从而更好的将挡板上表面附着的废料进行清除，提高了废料清理的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型的电动机安装结构示意图；

图中：1、切割机本体；2、排料口；3、第一滑槽；4、第一液压杆；5、第一滑块；6、挡板；7、第二液压杆；8、第二滑块；9、第三液压杆；10、第二滑槽；11、固定座；12、切割刀；13、夹具；14、传动块；15、撞击块；16、挡板内腔；17、弹簧；18、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于去除废料的铜基板切割装置，包括切割机本体1和排料口2，切割机本体1的底端一侧开设有排料口2，且切割机本体1的左侧内壁开设有第一滑槽3，切割机本体1的内壁顶端开设有第二滑槽10，且切割机本体1的右侧内壁固定安装有夹具13，排料口2的一侧设置有挡板6，挡板6的一端铰接在切割机本体1的底端，第一滑槽3的内壁底端固定连接有第一液压杆4，第一液压杆4的上端固定连接有第一滑块5前表面铰接有挡板6，挡板6的内部开设有挡板内腔16，挡板内腔16的内部呈线性等距的固定连接有传动块14，传动块14的一侧设置有撞击块15，撞击块15的一端固定连接有弹簧17，弹簧17的一端固定连接在挡板内腔16的内侧壁上，第二滑槽10的内侧壁固定连接有第二液压杆7，第二液压杆7的一端固定连接有第二滑块8，第二滑块8的底端固定连接有第三液压杆9，第三液压杆9的底端固定连接有固定座11，固定座11的前表面固定安装有电动机18，电动机18的一端转动连接有切割刀12。

为了让切割刀12能够转动，切割刀12和电动机18之间设置有转轴，且切割刀12和电动机18之间通过转轴转动连接为了让物料能够更好从挡板6上滑出，挡板6的上表面较为光滑；为了方便调节挡板6的倾斜角度，第一滑块5的前表面开设有铰接孔，挡板6的侧壁固定连接有凸起，且挡板6和第一滑块5通过凸起和铰接孔铰接；为了让撞击块15能够在挡板内腔中滑动，撞击块15的直径与挡板内腔16的内壁高度相等；为了让切割机本体1正常工作，第一液压杆4、第二液压杆7和电动机18的输入端均与切割机本体1的电源输出端电性连接。

工作原理：通过手动将铜基板固定安装在夹具13上后，第二液压杆7伸长，使第二液压杆7带动第二滑块8在第二滑槽10内滑动，当第二液压杆7移动至合适的位置后，第三液压杆9开始伸长，且电动机18带动切割刀12转动，从而方便使用者切割不同长度的铜基板；当使用者对铜基板进行切割好后，第一液压杆4开始伸长带动第一滑块5在第一滑槽4内向上移动，从而使挡板6倾斜，在挡板6倾斜的作用下使撞击块15在自身重力的作用下向下滑动，使弹簧17伸长，当挡板6倾斜的角度越来越大时，使挡板6上表面的废料向下滑动，同时撞击块15撞击传动块14使挡板6产生振动，从而更好的将挡板上表面附着的废料进行清除，提高了废料清理的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于去除废料的铜基板切割装置，包括切割机本体(1)和排料口(2)，其特征在于，所述切割机本体(1)的底端一侧开设有排料口(2)，且切割机本体(1)的左侧内壁开设有第一滑槽(3)，所述切割机本体(1)的内壁顶端开设有第二滑槽(10)，且切割机本体(1)的右侧内壁固定安装有夹具(13)，所述排料口(2)的一侧设置有挡板(6)，所述挡板(6)的一端铰接在切割机本体(1)的底端，所述第一滑槽(3)的内壁底端固定连接有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的上端固定连接有第一滑块(5)前表面铰接有挡板(6)，所述挡板(6)的内部开设有挡板内腔(16)，所述挡板内腔(16)的内部呈线性等距的固定连接有传动块(14)，所述传动块(14)的一侧设置有撞击块(15)，所述撞击块(15)的一端固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端固定连接在挡板内腔(16)的内侧壁上，所述第二滑槽(10)的内侧壁固定连接有第二液压杆(7)，所述第二液压杆(7)的一端固定连接有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)的底端固定连接有第三液压杆(9)，所述第三液压杆(9)的底端固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)的前表面固定安装有电动机(18)，所述电动机(18)的一端转动连接有切割刀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于去除废料的铜基板切割装置，其特征在于，所述切割刀(12)和电动机(18)之间设置有转轴，且切割刀(12)和电动机(18)之间通过转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于去除废料的铜基板切割装置，其特征在于，所述挡板(6)的上表面较为光滑。

4.根据权利要求1所述的一种便于去除废料的铜基板切割装置，其特征在于，所述第一滑块(5)的前表面开设有铰接孔，所述挡板(6)的侧壁固定连接有凸起，且挡板(6)和第一滑块(5)通过凸起和铰接孔铰接。

5.根据权利要求1所述的一种便于去除废料的铜基板切割装置，其特征在于，所述撞击块(15)的直径与挡板内腔(16)的内壁高度相等。

6.根据权利要求1所述的一种便于去除废料的铜基板切割装置，其特征在于，所述第一液压杆(4)、第二液压杆(7)和电动机(18)的输入端均与切割机本体(1)的电源输出端电性连接。

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