CN210703111U - 一种高精度激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度激光打标机，包括工作台，所述工作台的顶面对称安装有定位块，所述定位块的底面中部设置有U形结构的固定块，所述固定块的两顶端穿过工作台上对应的槽口并通过螺栓与定位块固定连接，所述固定块量竖边的中部均为十字形结构的滑动部，且滑动部与槽口内侧的滑槽匹配，所述工作台的底面中部安装有驱动装置，所述驱动装置通过两端的活动杆与固定块的横边的中部传动连接。本实用新型中，通过两个C形结构的定位块是向物料的定位固定，同时定位块的内侧上棱边处均设置有凸出的导向筋，定位块在逐渐锁紧的过程中通过导向筋将物料压向工作台，使得物料保持平整，致使打标时，位置精度更高，标记的深度更加均匀。

Description

一种高精度激光打标机

技术领域

本实用新型涉及打标机技术领域，尤其涉及一种高精度激光打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物体表面打上永久的标记，通过将表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。

激光打标时，通常都是将产品放置在打标机的下方进行打标，为了保证标记在产品上的位置更加精确，通常将产品放置在定位装置上，已实现对产品的定位。而实际中为了快速打标，都是将定位装置设置的尽可能简单，这就导致产品与定位装置之间存在较大的配合间隙，影响打印的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种高精度激光打标机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度激光打标机，包括工作台，所述工作台的顶面对称安装有定位块，所述定位块的底面中部设置有U形结构的固定块，所述固定块的两顶端穿过工作台上对应的槽口并通过螺栓与定位块固定连接，所述固定块量竖边的中部均为十字形结构的滑动部，且滑动部与槽口内侧的滑槽匹配，所述工作台的底面中部安装有驱动装置，所述驱动装置通过两端的活动杆与固定块的横边的中部传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位块为C形结构，且定位块的内侧上部均设置有倾斜的导向筋。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动装置为电机，所述活动杆的两端穿过固定块并与固定块螺纹连接，所述活动杆的两端处均设置有第一限位块，所述活动杆上且位于驱动装置的两端处设置有第二限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动装置为气泵，所述活动杆远离驱动装置的一端均与固定块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

共线的所述槽口之间嵌设有套筒，所述套筒的两端处均连接有压杆，所述压杆均与套筒内部对应的活塞固定连接，所述活塞之间连接有压缩弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压杆的端部穿过工作台并延伸至槽口的内部，且压杆的行程大于压杆伸入槽口内部的长度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过两个C形结构的定位块是向物料的定位固定，同时定位块的内侧上棱边处均设置有凸出的导向筋，定位块在逐渐锁紧的过程中通过导向筋将物料压向工作台，使得物料保持平整，致使打标时，位置精度更高，标记的深度更加均匀。

2、本实用新型中，为避免过度追求生产效率，致使打标操作过快，夹到手指，因此在处于同一直线上的槽口之间嵌设套筒，套筒两端连接的压杆延伸至槽口内部，当固定块对工件进行锁紧定位时，固定块移动到槽口的内侧端部时，首先与压杆接触，将压杆压入槽口内部后，才能完成锁紧工作，因此在最终的完成锁紧时有足够的时间脱手，即便手指被夹，由于套筒的缓冲作用，也不会对手指造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度激光打标机的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种高精度激光打标机的仰视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种高精度激光打标机中定位块和固定块的装配图。

图例说明：

1、工作台；2、定位块；3、固定块；4、槽口；5、滑动部；6、滑槽；7、驱动装置；8、活动杆；9、导向筋；10、第一限位块；11、第二限位块；12、套筒；13、压杆；14、活塞；15、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度激光打标机，包括工作台1，工作台1的顶面对称安装有定位块2，定位块2的底面中部设置有U形结构的固定块3，固定块3的两顶端穿过工作台1上对应的槽口4并通过螺栓与定位块2固定连接，固定块3量竖边的中部均为十字形结构的滑动部5，且滑动部5与槽口4内侧的滑槽6匹配，工作台1的底面中部安装有驱动装置7，驱动装置7通过两端的活动杆8与固定块3的横边的中部传动连接，通过驱动装置7驱动活动杆8伸出或收缩，致使固定块3在槽口4内往复滑动，固定块3在活动杆8的作用下带动定位块2完成对物料的快速夹紧，由于两个定位块2同步运动，因此能够实现物料的精确定位。

具体的，如图1、3所示，定位块2为C形结构，且定位块2的内侧上部均设置有倾斜的导向筋9，能够定位块2将物料固定在定位机构上，C形的结构能够完全限制物料的自由度。

具体的，如图3所示，驱动装置7为电机，活动杆8的两端穿过固定块3并与固定块3螺纹连接，活动杆8的两端处均设置有第一限位块10，活动杆8上且位于驱动装置7的两端处设置有第二限位块11，当驱动装置7为电机时，活动杆8靠近两驱动电机处上的部分设置有螺纹，且螺纹之间的旋向相反。

具体的，如图3所示，驱动装置7为气泵，活动杆8远离驱动装置7的一端均与固定块3固定连接，当驱动装置7为气泵时，活动杆8随着驱动装置7的顶出和收缩完成固定块3以及定位块2。

具体的，如图2所示，共线的槽口4之间嵌设有套筒12，套筒12的两端处均连接有压杆13，压杆13均与套筒12内部对应的活塞14固定连接，活塞14之间连接有压缩弹簧15，当固定块3对工件进行锁紧定位时，固定块3移动到槽口4的内侧端部时，首先与压杆13接触，将压杆13压入槽口4内部后，才能完成锁紧工作。

具体的，如图3所示，压杆13的端部穿过工作台1并延伸至槽口4的内部，且压杆13的行程大于压杆13伸入槽口4内部的长度，便于将压杆13压入工作台1内，是向锁紧限位。

工作原理：使用时启动驱动装置7，通过活动杆8将处于分开状态的固定块3向靠拢方向移动，此时固定块3上的滑动部5沿滑槽6移动，同时定位块2随着固定块3的移动而移动，首先定位块2上的导向筋9与物料首先接触，并在加持力逐渐增大的情况下，物料在导向筋9的引导下与压向工作台1，直至定位块2完全固定，同时当定位块2快要完成锁紧时，固定块3与压杆13接触，并推动压杆13向套筒12内部移动，在压杆13向套筒12内部移动的过程中，瞬时动能转换成套筒12内部的空气内能，实现缓冲。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度激光打标机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶面对称安装有定位块(2)，所述定位块(2)的底面中部设置有U形结构的固定块(3)，所述固定块(3)的两顶端穿过工作台(1)上对应的槽口(4)并通过螺栓与定位块(2)固定连接，所述固定块(3)量竖边的中部均为十字形结构的滑动部(5)，且滑动部(5)与槽口(4)内侧的滑槽(6)匹配，所述工作台(1)的底面中部安装有驱动装置(7)，所述驱动装置(7)通过两端的活动杆(8)与固定块(3)的横边的中部传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度激光打标机，其特征在于，所述定位块(2)为C形结构，且定位块(2)的内侧上部均设置有倾斜的导向筋(9)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度激光打标机，其特征在于，所述驱动装置(7)为电机，所述活动杆(8)的两端穿过固定块(3)并与固定块(3)螺纹连接，所述活动杆(8)的两端处均设置有第一限位块(10)，所述活动杆(8)上且位于驱动装置(7)的两端处设置有第二限位块(11)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度激光打标机，其特征在于，所述驱动装置(7)为气泵，所述活动杆(8)远离驱动装置(7)的一端均与固定块(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度激光打标机，其特征在于，共线的所述槽口(4)之间嵌设有套筒(12)，所述套筒(12)的两端处均连接有压杆(13)，所述压杆(13)均与套筒(12)内部对应的活塞(14)固定连接，所述活塞(14)之间连接有压缩弹簧(15)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度激光打标机，其特征在于，所述压杆(13)的端部穿过工作台(1)并延伸至槽口(4)的内部，且压杆(13)的行程大于压杆(13)伸入槽口(4)内部的长度。

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