CN209793205U - 一种高精度定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度定位机构，解决的技术问题：针对背景技术中提及的传统的装夹方法很难保证加工孔相对于中心孔及端面的位置要求的技术问题。采取的技术方案，一种高精度定位机构，包括定位顶针机构和工件夹紧机构，定位顶针机构和工件夹紧机构并排设置在底座上，定位顶针机构包括第一油缸、移位支座、第二油缸和定位顶针，工件夹紧机构为杠杆式夹紧油缸。优点：本高精度定位机构，基于加工基准与设计基准一致原则，该机构敞开性好，实用性强，定位精度高，加工孔实测位置精度在0.1mm以内，有着较高的经济价值及借鉴价值。

Description

一种高精度定位机构

技术领域

本实用新型涉及夹具，具体为一种高精度定位机构。

背景技术

加工半轴等轴类零件法兰端面孔及螺纹孔，目前常规的夹具设计是以工件外圆定位，由于设计基准为工件两端中心孔，造成加工基准与设计基准不一致，用三坐标测量加工孔，位置精度在0.2-0.3mm。

现在主机厂都要求提高半轴等轴类配套零件精度，用传统的装夹方法很难保证加工孔相对于中心孔及端面的位置要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对背景技术中提及的传统的装夹方法很难保证加工孔相对于中心孔及端面的位置要求的技术问题。

本实用新型所采取的技术方案是：一种高精度定位机构，包括定位顶针机构和工件夹紧机构，定位顶针机构和工件夹紧机构并排设置在底座上，

定位顶针机构包括第一油缸、移位支座、第二油缸和定位顶针，第一油缸水平固定在底座上，第一油缸活塞杆的端部连接移位支座一端端面，移位支座滑动设置在底座并在第一油缸的作用沿底座水平往复运动；第二油缸设置在移位支座另一端上且竖直设置，第二油缸活塞杆朝上；定位顶针通过连接盖板和连接杆竖直设置，定位顶针的针尖朝下用来插入工件端面上的顶尖孔内。

对本实用新型技术方案的优选，定位顶针机构还包括用来限制移位支座最大运动行程的挡块，挡块设置在底座上，挡块靠近工件夹紧机构。

对本实用新型技术方案的优选，工件夹紧机构为杠杆式夹紧油缸。杠杆式夹紧油缸为外购件，本实用新型采用乐士嘉公司(日本)，销售的BLDP16杠杆式夹紧油缸。

对本实用新型技术方案的优选，工件夹紧机构的数量至少为两个，工件夹紧机构均布设置在底座上。

对本实用新型技术方案的优选，移位支座另一端设置避让工件夹紧机构的缺口。

对本实用新型技术方案的优选，连接盖板水平设置，连接盖板一端连接第二油缸活塞杆端部，连接盖板另一端套入连接杆顶端并插入轴向设置的螺栓固定；连接杆的末端连接定位顶针，定位顶针置于移位支座另一端开设的竖直通孔内。

对本实用新型技术方案的优选，连接杆上套有弹簧，弹簧一端顶在连接盖板下端面上，弹簧另一端顶在定位顶针上端面上。弹簧的设计目的是，在第二油缸缩回时，提供回复力。

对本实用新型技术方案的优选，移位支座与底座之间设置直线导轨副。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型高精度定位机构，基于加工基准与设计基准一致原则，该机构敞开性好，实用性强，定位精度高，加工孔实测位置精度在0.1mm以内，有着较高的经济价值及借鉴价值。

附图说明

图1是高精度定位机构的主视图。

图2是图1的侧视图。

图3是杠杆式夹紧油缸的压板夹紧状态示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图3和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实施例中高精度定位机构，包括定位顶针机构和工件夹紧机构7，定位顶针机构和工件夹紧机构7并排设置在底座9上，

本实施例中工件夹紧机构7采用乐士嘉公司日本，销售的BLDP16杠杆式夹紧油缸。杠杆式夹紧油缸的压板用来压紧工件。如图3所示。

如图1所示，定位顶针机构包括第一油缸1、移位支座2、第二油缸3和定位顶针5，第一油缸1水平固定在底座9上，第一油缸1活塞杆的端部连接移位支座2一端端面，移位支座2滑动设置在底座9并在第一油缸1的作用沿底座9水平往复运动；移位支座2与底座9之间设置直线导轨副8。第一油缸1活塞杆的伸缩带动移位支座2通过直线导轨副8在底座9水平往复运动。移位支座2另一端设置避让工件夹紧机构7的缺口，缺口的设计是，在第一油缸1活塞杆伸出推动移位支座2向工件夹紧机构7靠近时，为了使得定位顶针5能顺利运动到工件的上方，使得工件夹紧机构7不会碰到移位支座2，设置了避让工件夹紧机构7的缺口。

如图1所示，第二油缸3设置在移位支座2另一端上且竖直设置，第二油缸3活塞杆朝上；定位顶针5通过连接盖板4和连接杆10竖直设置，定位顶针5的针尖朝下用来插入工件端面上的顶尖孔内。连接盖板4水平设置，连接盖板4一端连接第二油缸3活塞杆端部，连接盖板4另一端套入连接杆10顶端并插入轴向设置的螺栓固定；连接杆10的末端连接定位顶针5，定位顶针5置于移位支座2另一端开设的竖直通孔内。连接杆10上套有弹簧11，弹簧11一端顶在连接盖板4下端面上，弹簧11另一端顶在定位顶针5上端面上。弹簧11的设计目的是，在第二油缸3缩回时，提供回复力。

如图1所示，定位顶针机构还包括用来限制移位支座2最大运动行程的挡块6，挡块6设置在底座9上，挡块6靠近工件夹紧机构7。

如图1所示，工件夹紧机构7的数量为两个，两个工件夹紧机构7均布设置在底座9上。两个工件夹紧机构7的压板均压紧工件。

本实施例高精度定位机构在具体实施时，

本实施例的高精度定位机构工作过程：

高精度定位机构通过底座9固定在机床上，并将工件12(半轴)放置在两个工件夹紧机构7之间，此时两个工件夹紧机构7上的压板松开。

工作时，第一油缸1活塞杆伸出前进推动移位支座2前进，移位支座2安装在直线导轨副8上，移位支座2运动到挡铁6时停止，此时定位顶针5位于工件正上方。

接着第二油缸3活塞杆伸出，通过连接盖板4，带动定位顶针5向上运动，直至定位顶针5的针尖伸入工件端面的顶针孔内。

此时两个工件夹紧机构7开始工作，杠杆式夹紧油缸的压板压紧工件。

工件被杠杆式夹紧油缸的压板压紧后，第二油缸3活塞杆缩回，通过连接盖板4带动定位顶针5向上退出，高精度定位机构加工空间敞开。第一油缸1活塞杆缩回带动移位支座2后退，机床开始进入加工程序，对工件进行加工。

凡本实用新型说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种高精度定位机构，其特征在于：包括定位顶针机构和工件夹紧机构(7)，定位顶针机构和工件夹紧机构(7)并排设置在底座(9)上，

定位顶针机构包括第一油缸(1)、移位支座(2)、第二油缸(3)和定位顶针(5)，第一油缸(1)水平固定在底座(9)上，第一油缸(1)活塞杆的端部连接移位支座(2)一端端面，移位支座(2)滑动设置在底座(9)并在第一油缸(1)的作用沿底座(9)水平往复运动；第二油缸(3)设置在移位支座(2)另一端上且竖直设置，第二油缸(3)活塞杆朝上；定位顶针(5)通过连接盖板(4)和连接杆(10)竖直设置，定位顶针(5)的针尖朝下用来插入工件端面上的顶尖孔内。

2.根据权利要求1所述的高精度定位机构，其特征在于，定位顶针机构还包括用来限制移位支座(2)最大运动行程的挡块(6)，挡块(6)设置在底座(9)上，挡块(6)靠近工件夹紧机构(7)。

3.根据权利要求1所述的高精度定位机构，其特征在于，工件夹紧机构(7)为杠杆式夹紧油缸。

4.根据权利要求3所述的高精度定位机构，其特征在于，工件夹紧机构(7)的数量至少为两个，工件夹紧机构(7)均布设置在底座(9)上。

5.根据权利要求1所述的高精度定位机构，其特征在于，移位支座(2)另一端设置避让工件夹紧机构(7)的缺口。

6.根据权利要求1所述的高精度定位机构，其特征在于，连接盖板(4)水平设置，连接盖板(4)一端连接第二油缸(3)活塞杆端部，连接盖板(4)另一端套入连接杆(10)顶端并插入轴向设置的螺栓固定；连接杆(10)的末端连接定位顶针(5)，定位顶针(5)置于移位支座(2)另一端开设的竖直通孔内。

7.根据权利要求6所述的高精度定位机构，其特征在于，连接杆(10)上套有弹簧(11)，弹簧(11)一端顶在连接盖板(4)下端面上，弹簧(11)另一端顶在定位顶针(5)上端面上。

8.根据权利要求1所述的高精度定位机构，其特征在于，移位支座(2)与底座(9)之间设置直线导轨副。