CN210703015U

CN210703015U - 一种异形钢板半自动切割装置

Info

Publication number: CN210703015U
Application number: CN201921708189.4U
Authority: CN
Inventors: 李彬
Original assignee: Chongqing Jiangjin Steel Mould Co ltd
Current assignee: Chongqing Jiangjin Steel Mould Co ltd
Priority date: 2019-10-13
Filing date: 2019-10-13
Publication date: 2020-06-09
Anticipated expiration: 2029-10-13

Abstract

本实用新型公开了一种异形钢板半自动切割装置，包括底板，底板的顶部设置有第一承载杆，第一承载杆开设有开槽，开槽设置有第二承载杆，第二承载杆一侧的顶部开设有滑孔，滑孔的内腔滑动套接有第一连接杆，第一连接杆上表面的一侧开设有连接孔，连接孔的内腔滑动套接有第二连接杆，第二连接杆的底部固定连接有火焰切割枪主体，底板下表面的中部固定连接有第一吸盘，第一承载杆背面的中部固定连接有第二吸盘。本实用新型利用第一承载杆盒第二承载杆的配合使用，承载板转动可以带动火焰切割枪对异形钢板进行圆形切割，第二承载杆滑动时可以带动火焰切割枪对异形钢板进行直线切割，提高异性钢板切割的精确度。

Description

一种异形钢板半自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置领域，特别涉及一种异形钢板半自动切割装置。

背景技术

钢板切割的主要的方法有火焰切割、水射流切割、等离子切割等，在厚金属板切割方面火焰切割法是唯一经济有效的手段，因此火焰切割在厚金属板切割方面应用较多。现有火焰切割设备能够大多为数控火焰切割机床，而这种大型设备对场地存在很多要求，而在施工现场需要进行临时加工厚金属板时，通常是由人工手动切割完成，不能进行有规则的圆形或矩形切割，导致切口不平滑且坡口角度不精准的现象，导致生产效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形钢板半自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形钢板半自动切割装置，包括底板，所述底板的顶部设置有第一承载杆，所述第一承载杆上表面的中部开设有开槽，所述开槽内腔的顶部设置有第二承载杆，所述第二承载杆一侧的顶部开设有滑孔，所述滑孔的内腔滑动套接有第一连接杆，所述第一连接杆上表面的一侧开设有连接孔，所述连接孔的内腔滑动套接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部固定连接有火焰切割枪主体。

优选的，所述底板下表面的中部固定连接有第一吸盘，所述第一承载杆背面的中部固定连接有第二吸盘。

优选的，所述底板上表面的中部开设有卡槽，所述卡槽的内腔中转动套接有卡块，所述卡块的顶部与第一承载杆固定连接。

优选的，所述第一承载杆两侧的中部均开设有限位孔，两个所述限位孔的内腔滑动套接有第一限位杆，所述第二承载杆一侧的底部对称开设有通孔，所述第一限位杆的外壁与其中一个通孔滑动套接，所述第一承载杆两侧的边侧均开设有定位孔，所述第一承载杆两侧的中部均开设有固定孔，两个所述固定孔的内腔滑动套接有第二限位杆，所述第二限位杆的外壁与其中另一个通孔滑动套接。

优选的，所述第二承载杆上表面的中部开设有螺纹孔，且所述螺纹孔的内腔与滑孔的内腔相互相通，所述螺纹孔的内腔螺纹套接有第一螺栓，所述第一螺栓的底部与第一连接杆相贴合。

优选的，所述第一连接杆一端的中部开设有螺孔，且所述螺孔的内腔与连接孔的内腔相互相通，所述螺孔的内腔螺纹套接有第二螺栓，所述第二螺栓的底部与第二连接杆相贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用第一承载杆盒第二承载杆的配合使用，承载板自身转动时，可以带动火焰切割枪对异形钢板进行圆形切割，当第二承载杆在第一承载杆上滑动时，可以带动火焰切割枪对异形钢板进行直线切割，提高异性钢板切割的精确度；

2、本实用新型利用第一连接杆盒第二连接杆的配合使用，调节第一连接杆可以改变切割异形钢板的尺寸大小，调节第二连接杆可以调节火焰切割枪距离钢板的距离，从而方便施工人员对异形钢板的切割。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面内部结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图5为本实用新型图2中C处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、第一承载杆；3、开槽；31、定位孔；32、限位孔；33、固定孔；4、第二承载杆；41、通孔；43、螺纹孔；5、滑孔；6、第一连接杆；61、螺孔；7、连接孔；8、第二连接杆；9、火焰切割枪主体；10、第一吸盘；11、第二吸盘；12、卡槽；13、卡块；14、第一限位杆；15、第二限位杆；16、第一螺栓；17、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种异形钢板半自动切割装置，包括底板1，底板1的顶部设置有第一承载杆2，第一承载杆2上表面的中部开设有开槽3，开槽3内腔的顶部设置有第二承载杆4，第二承载杆4一侧的顶部开设有滑孔5，滑孔5的内腔滑动套接有第一连接杆6，第一连接杆6上表面的一侧开设有连接孔7，连接孔7的内腔滑动套接有第二连接杆8，第二连接杆8的底部固定连接有火焰切割枪主体9，火焰切割枪主体9与外部燃气管相连通，火焰切割枪主体9工作时，喷出高温火焰对异形钢板熔断，从而实现火焰切割的目的，底板1下表面的中部固定连接有第一吸盘10，第一吸盘10可以将底板1固定在异形钢板上，第一承载杆2背面的中部固定连接有第二吸盘11，第二吸盘11可以将第一承载杆2固定在异形钢板上，底板1上表面的中部开设有卡槽12，卡槽12的内腔中转动套接有卡块13，卡块13的顶部与第一承载杆2固定连接，卡槽12和卡块13配合使用，可以第一承载杆2转动。

第一承载杆2两侧的中部均开设有限位孔32，两个限位孔32的内腔滑动套接有第一限位杆14，第二承载杆4一侧的底部对称开设有通孔41，第一限位杆14的外壁与其中一个通孔41滑动套接，第一承载杆2两侧的边侧均开设有定位孔31，第一承载杆2两侧的中部均开设有固定孔33，两个固定孔33的内腔滑动套接有第二限位杆15，第二限位杆15的外壁与其中另一个通孔41滑动套接，固定孔33的中心位置到限位孔32中心位置的距离与固定孔33的中心位置到限位孔32中心位置的距离和两个通孔41的距离均相同。

第二承载杆4上表面的中部开设有螺纹孔43，且螺纹孔43的内腔与滑孔5的内腔相互相通，螺纹孔43的内腔螺纹套接有第一螺栓16，第一螺栓16可以对第一连接杆6位置限定，第一螺栓16的底部与第一连接杆6相贴合，第一连接杆6一端的中部开设有螺孔61，且螺孔61的内腔与连接孔7的内腔相互相通，螺孔61的内腔螺纹套接有第二螺栓17，第二螺栓17可以对第二连接杆8位置限定，第二螺栓17的底部与第二连接杆8相贴合。

本实用工作原理：对于异形钢板切割时，当需要切割圆形异形钢板时，首先将底板1利用第一吸盘10固定在异形钢板上，然后用第一限位杆14穿过限位孔32，并且使第一限位杆14外壁的中部与其中一个通孔41滑动套接，然后用第二限位杆15穿过固定孔33，并且使第二限位杆15外壁的中部与其中另一个通孔41滑动套接，然后松动第一螺栓16盒第二螺栓17，调节第一连接杆6和第二连接杆8的位置，从而调节火焰切割枪主体9的位置，然后火焰切割枪主体9通气喷火，然后转动第一承载杆2，火焰切割枪主体9对异形钢板圆形切割；

当需要切割矩形异形钢板时，利用第二吸盘11将第一承载杆2固定在异形钢板上，然后用第一限位杆14穿过限位孔32，并且使第一限位杆14外壁的中部与其中一个通孔41滑动套接，然后竖直第二承载杆4，用第二限位杆15穿过定位孔31，并且使第二限位杆15外壁的中部与其中另一个通孔41滑动套接，然后松动第一螺栓16盒第二螺栓17，调节第一连接杆6和第二连接杆8的位置，从而调节火焰切割枪主体9的位置，然后火焰切割枪主体9通气喷火，移动第二承载杆4，使其在第一承载杆2上滑动，使火焰切割枪主体9对异形钢板线形切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种异形钢板半自动切割装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有第一承载杆（2），所述第一承载杆（2）上表面的中部开设有开槽（3），所述开槽（3）内腔的顶部设置有第二承载杆（4），所述第二承载杆（4）一侧的顶部开设有滑孔（5），所述滑孔（5）的内腔滑动套接有第一连接杆（6），所述第一连接杆（6）上表面的一侧开设有连接孔（7），所述连接孔（7）的内腔滑动套接有第二连接杆（8），所述第二连接杆（8）的底部固定连接有火焰切割枪主体（9）。

2.根据权利要求1所述的一种异形钢板半自动切割装置，其特征在于：所述底板（1）下表面的中部固定连接有第一吸盘（10），所述第一承载杆（2）背面的中部固定连接有第二吸盘（11）。

3.根据权利要求1所述的一种异形钢板半自动切割装置，其特征在于：所述底板（1）上表面的中部开设有卡槽（12），所述卡槽（12）的内腔中转动套接有卡块（13），所述卡块（13）的顶部与第一承载杆（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种异形钢板半自动切割装置，其特征在于：所述第一承载杆（2）两侧的中部均开设有限位孔（32），两个所述限位孔（32）的内腔滑动套接有第一限位杆（14），所述第二承载杆（4）一侧的底部对称开设有通孔（41），所述第一限位杆（14）的外壁与其中一个通孔（41）滑动套接，所述第一承载杆（2）两侧的边侧均开设有定位孔（31），所述第一承载杆（2）两侧的中部均开设有固定孔（33），两个所述固定孔（33）的内腔滑动套接有第二限位杆（15），所述第二限位杆（15）的外壁与其中另一个通孔（41）滑动套接。

5.根据权利要求1所述的一种异形钢板半自动切割装置，其特征在于：所述第二承载杆（4）上表面的中部开设有螺纹孔（43），且所述螺纹孔（43）的内腔与滑孔（5）的内腔相互相通，所述螺纹孔（43）的内腔螺纹套接有第一螺栓（16），所述第一螺栓（16）的底部与第一连接杆（6）相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种异形钢板半自动切割装置，其特征在于：所述第一连接杆（6）一端的中部开设有螺孔（61），且所述螺孔（61）的内腔与连接孔（7）的内腔相互相通，所述螺孔（61）的内腔螺纹套接有第二螺栓（17），所述第二螺栓（17）的底部与第二连接杆（8）相贴合。