CN210702016U

CN210702016U - 一种集装箱角柱生产线

Info

Publication number: CN210702016U
Application number: CN201921556391.XU
Authority: CN
Inventors: 何丽娜
Original assignee: Jiangsu Maisi Iron Machinery Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Maisi Iron Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-09-18
Filing date: 2019-09-18
Publication date: 2020-06-09
Anticipated expiration: 2029-09-18

Abstract

本实用新型涉及集装箱角柱生产加工技术领域，尤其涉及一种集装箱角柱生产线，包括原料存储区，用于存储成垛原料；可升降转运小车，用于接收来自所述原料存储区的垛料，并对垛料进行转运；倒角机构，用于接收来自所述可升降转运小车的板料，并对板料进行倒角；折弯机构，用于接收来自所述倒角机构的板料，并对板料进行正向折弯和反向折弯以形成集装箱角柱；码料传输链板架，用于接收来自所述折弯机构的成品垛料，并将成品垛料运送到下料区；系统控制台，用于控制倒角机构、折弯机构以实现整个生产过程的自动化操作。本实用新型使其倒角与折弯工序全由生产线自动完成，极大的降低了工人劳动强度，消除了安全隐患，提高了生产效率。

Description

一种集装箱角柱生产线

技术领域

本实用新型涉及集装箱角柱生产加工技术领域，尤其涉及一种集装箱角柱生产线。

背景技术

目前，现有集装箱角柱基本上都由人工倒角，倒完角后，再转入下道折弯工序，折弯也由人工手动折弯，这样导致了产品加工效率较低，产品加工质量不稳定。这就使得一些集装箱生产厂家正在寻求角柱自动化生产方式。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集装箱角柱生产线，其倒角与折弯工序全由生产线自动完成，极大的降低了工人劳动强度，消除了安全隐患，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种集装箱角柱生产线，包括：

原料存储区，用于存储成垛原料；

可升降转运小车，用于接收来自所述原料存储区的垛料，并对垛料进行转运；

倒角机构，用于接收来自所述可升降转运小车的板料，并对板料进行倒角；

折弯机构，用于接收来自所述倒角机构的板料，并对板料进行正向折弯和反向折弯以形成集装箱角柱；

码料传输链板架，用于接收来自所述折弯机构的成品垛料，并将成品垛料运送到下料区；

系统控制台，用于控制上述倒角机构、折弯机构以实现整个生产过程的自动化操作。

优选地，所述原料存储区设有链条传输机构，用于将垛料输送到可升降转运小车上。

优选地，所述倒角机构包括自动倒角机、设于自动倒角机前端部的倒角机前传输辊架和倒角机前上料辊架、以及设于自动倒角机后端部的倒角机后缓存辊架、倒角机后码料辊架和倒角机后码料自动存储机构。

优选地，所述折弯机构包括数控折弯机、与数控折弯机连接的自动折弯上料辊架，所述数控折弯机的前端部依次设有折弯机前推料机构、折弯机侧翻面机构、中转检测台、以及用于搬运板料的折弯机器人。

优选地，所述折弯机构还包括用于上料的自动折弯上料吊架。

优选地，所述集装箱角柱生产线的外围设有一圈安全防护围栏。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种集装箱角柱生产线，能够自动整垛取料，自动运输至倒角机上料位置，自动按张取料倒角，自动码料成垛，倒完角的垛料自动存储与自动运送至自动折弯上料区，自动按张上料至折弯机，自动折弯，自动翻面，折弯机械人自动码料，成品垛料自动输送到下料区。该集装箱角柱生产线，倒角与折弯工序全由生产线自动完成，极大的降低了工人劳动强度，消除了安全隐患，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1原料存储区、2可升降转运小车、3倒角机前传输辊架、 4倒角机前上料辊架、5自动倒角机、6倒角机后缓存辊架、7倒角机后码料辊架、8倒角机后码料自动存储机构、9自动折弯上料辊架、 10数控折弯机、11折弯机前推料机构、12折弯机侧翻面机构、13中转检测台、14折弯机器人、15自动折弯上料吊架、16码料传输链板架、17系统控制台、18安全防护围栏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图2，一种集装箱角柱生产线，包括：原料存储区1，用于存储成垛原料；可升降转运小车2，用于接收来自原料存储区1 的垛料，并对垛料进行转运；倒角机构，用于接收来自可升降转运小车2的板料，并对板料进行倒角；折弯机构，用于接收来自倒角机构的板料，并对板料进行正向折弯和反向折弯以形成集装箱角柱；码料传输链板架16，用于接收来自折弯机构的成品垛料，并将成品垛料运送到下料区；系统控制台17，用于控制上述倒角机构、折弯机构以实现整个生产过程的自动化操作。

本实施例中，通过原料存储区1能够自动整垛取料，通过可升降转运小车2将垛料自动运输至倒角机构上料位置，通过倒角机构自动按张取料倒角，自动码料成垛，倒完角的垛料自动存储与自动运送至自动折弯上料区，自动按张上料至折弯机，自动折弯，自动翻面，折弯机器人自动码料，成品垛料自动输送到下料区。同时，这里的系统控制台17采用数控系统编程控制，使原来人工的操作变为自动化的流水线加工，使得整个生产过程实现无人化操作，极大的降低了工人劳动强度，消除了安全隐患，提高了生产效率。

具体的，原料存储区1设有链条传输机构，用于将垛料输送到可升降转运小车2上。

具体的，倒角机构包括自动倒角机5、设于自动倒角机5前端部的倒角机前传输辊架3和倒角机前上料辊架4、以及设于自动倒角机 5后端部的倒角机后缓存辊架6、倒角机后码料辊架7和倒角机后码料自动存储机构8。

本实施例中，倒角机前传输辊架3用于将垛料转运到倒角机前上料辊架4上，自动倒角机5用于对垛料进行倒角，倒角机后码料辊架 7用于将倒角完成后的码料运送到倒角机后垛料自动存储机构8。

具体的，折弯机构包括数控折弯机10、与数控折弯机10连接的自动折弯上料辊架9，数控折弯机10的前端部依次设有折弯机前推料机构11、折弯机侧翻面机构12、中转检测台13、以及用于搬运板料的折弯机器人14。其中，折弯机构还包括用于上料的自动折弯上料吊架15。

本实施例中，自动折弯上料吊架15用于将板料吊运到数控折弯机10，通过折弯机前推料机构11配合数控折弯机10先折正向折弯，折弯机侧翻面机构12用于将板料进行翻面，折弯机器人14用于将翻面后的板料搬运至中转检测台13上检测，再将板料搬运到数控折弯机10去折反向折弯，完成后，由折弯机器人14将板料码垛到码料传输链板架16上。

具体的，集装箱角柱生产线的外围设有一圈安全防护围栏18。

本实施例中，采用该安全防护围栏18，消除了安全隐患，确保整个生产过程的安全可靠性。

本实用新型的工作流程：(a)首先将成垛存满原料存储区；(b) 原料存储区的链条传输机构将垛料输送到可升降转运小车上方；(c) 可升降转运小车将垛料转运到倒角机前传输辊架；(d)倒角机前传输辊架将垛料转运到倒角机前上料辊架；(e)自动倒角机按张吊运板料到倒角区倒角；(f)倒角完成后，倒角机按张将板料码垛到倒角机后码料辊架；(g)码料完成后由倒角机后码料辊架运送到倒角机后垛料自动存储机机构；(h)折弯机处料用完后，倒角机后垛料自动存储机机构将垛料运送到自动折弯上料辊架；(i)板料由自动折弯上料吊架吊运到折弯机；(j)折弯机前推料机构配合数控折弯机折弯机先折正向折弯；(k)折弯机器人将正向折弯好的板料搬运到折弯机侧翻面机构；(l)翻面后由折弯机器人搬运到中转检测台； (m)折弯机器人从中转检测台将板料搬运到数控折弯机去折反向折弯；(n)折弯机前推料机构配合数控折弯机折完反向折弯后，由折弯机器人将板料码垛到码料传输链板架；(o)码垛到达数量后，码料传输链板架将成品垛料运送到下料区；(p)垛料到下料区后由人工将成品垛吊走。

另外，需要说明的是，本实施例中涉及的自动倒角机、数控折弯机、折弯机器人等无与现有技术无本质区别，因此其结构和工作原理在这里不同详细阐述。

综上所述，该集装箱角柱生产线，具备自动存取，自动输送，自动码料等自动化辅助机构，采用数控系统编程控制，倒角与折弯工序全由生产线自动完成，极大的降低了工人劳动强度，消除了安全隐患，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种集装箱角柱生产线，其特征在于，包括：

原料存储区(1)，用于存储成垛原料；

可升降转运小车(2)，用于接收来自所述原料存储区(1)的垛料，并对垛料进行转运；

倒角机构，用于接收来自所述可升降转运小车(2)的板料，并对板料进行倒角；

码料传输链板架(16)，用于接收来自所述折弯机构的成品垛料，并将成品垛料运送到下料区；

系统控制台(17)，用于控制上述倒角机构、折弯机构以实现整个生产过程的自动化操作。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱角柱生产线，其特征在于，所述原料存储区(1)设有链条传输机构，用于将垛料输送到可升降转运小车(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱角柱生产线，其特征在于，所述倒角机构包括自动倒角机(5)、设于自动倒角机(5)前端部的倒角机前传输辊架(3)和倒角机前上料辊架(4)、以及设于自动倒角机(5)后端部的倒角机后缓存辊架(6)、倒角机后码料辊架(7)和倒角机后码料自动存储机构(8)。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱角柱生产线，其特征在于，所述折弯机构包括数控折弯机(10)、与数控折弯机(10)连接的自动折弯上料辊架(9)，所述数控折弯机(10)的前端部依次设有折弯机前推料机构(11)、折弯机侧翻面机构(12)、中转检测台(13)、以及用于搬运板料的折弯机器人(14)。

5.根据权利要求4所述的一种集装箱角柱生产线，其特征在于，所述折弯机构还包括用于上料的自动折弯上料吊架(15)。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱角柱生产线，其特征在于，所述集装箱角柱生产线的外围设有一圈安全防护围栏(18)。