CN210701618U - 一种具有更换风罩结构的焊封除尘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有更换风罩结构的焊封除尘机，属于环保设备技术领域，其技术方案要点是，包括除尘机本体，所述除尘机本体的工作端设置有吸尘管，所述除尘机本体外侧设置有三节杆组件，所述三节杆组件远离所述除尘机本体的一端设置有管口固定组件，所述管口固定组件处设置有风罩；所述管口固定组件包括固定块、动力组件、中心处开设有第一通孔的转动块及滑动杆；所述固定块固定在所述三节杆组件远离所述除尘机本体的一端，所述固定块远离所述三节杆组件的一侧中心点处开设有第一凹槽。本实用新型具有更换风罩简单方便的效果。

Description

一种具有更换风罩结构的焊封除尘机

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种具有更换风罩结构的焊封除尘机。

背景技术

焊封除尘机用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。

现有的焊封除尘机为了适应不同尺寸的被焊接物，需要更换尺寸不同的风罩，但是现有的焊封除尘机安装风罩的结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有更换风罩结构的焊封除尘机，具有更换风罩简单方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有更换风罩结构的焊封除尘机，包括除尘机本体，所述除尘机本体的工作端设置有吸尘管，所述除尘机本体外侧设置有三节杆组件，所述三节杆组件远离所述除尘机本体的一端设置有管口固定组件，所述管口固定组件处设置有风罩；

所述管口固定组件包括固定块、动力组件、中心处开设有第一通孔的转动块及滑动杆；所述固定块固定在所述三节杆组件远离所述除尘机本体的一端，所述固定块远离所述三节杆组件的一侧中心点处开设有第一凹槽，所述动力组件安装在所述第一凹槽的内部，所述转动块也设置在所述第一凹槽的内部，所述动力组件位于所述转动块与所述第一凹槽之间，所述转动块远离所述三节杆组件的一侧开设有若干第二凹槽，若干所述第二凹槽的内部均滑动连接有第一滑动块，所述滑动杆与所述第一滑动块位于所述第二凹槽外侧的一端转动连接，所述第一凹槽的内壁沿其边沿均匀固定连接有若干导杆，所述导杆的一端延伸至相对应的所述滑动杆的内部，若干所述滑动杆中轴线相交于一点且交点位于所述转动块中轴线上，所述动力组件为所述转动块转动提供动力。

通过采用上述技术方案，动力组件带动转动块转动，又因为滑动杆受到导杆的限制，转动块带动滑动杆朝着转动块的中心点运动，使滑动杆对风罩进行固定。此结构便于更换不同尺寸的风罩，操作步骤简单方便。

本实用新型进一步设置为，所述动力组件包括蜗杆、蜗轮、第一固定杆及第二固定杆，所述第一固定杆的一端与所述第一凹槽内壁固定连接，所述蜗杆与所述第一固定杆转动套接，所述第二固定杆的一端与所述蜗杆远离所述第一固定杆的一端中心点相固定，所述第二固定杆的另一端延伸至所述固定块的外部；

所述蜗轮与所述第一凹槽内壁底部之间设置有支撑组件，所述蜗轮的中心点处开设有第二通孔，所述蜗轮与所述蜗杆相接触，所述蜗杆带动所述蜗轮转动，且所述蜗轮远离所述三节杆组件的一侧与所述转动块固定连接。

通过采用上述技术方案，第二固定杆带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动块转动。

本实用新型进一步设置为，所述支撑组件包括若干第三固定杆及若干第二滑动块，若干所述第三固定杆的一端均与所述第一凹槽内壁固定连接，所述第二滑动块与所述第三固定杆远离所述三节杆组件的一端转动连接，所述蜗轮靠近所述三节杆组件的一侧开设有圆环形凹槽，所述第二滑动块与所述圆环形凹槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，蜗轮受到支撑组件的限制，蜗轮可围绕转动块的中心轴原地转动。

本实用新型进一步设置为，所述第二固定杆位于所述固定块外部的一端固定连接有旋钮。

通过采用上述技术方案，旋钮方便操作人员更加方便的转动第二固定杆。

本实用新型进一步设置为，所述滑动杆面向所述转动块中心点的一端固定连接有橡胶块。

通过采用上述技术方案，橡胶块质地柔软，使滑动杆不会对风罩表面造成伤害，另外当橡胶块受到挤压时，橡胶块与风罩之间的摩擦力变大，使滑动杆紧紧固定住风罩。

本实用新型进一步设置为，所述风罩包括接口端及插管口，所述接口端与所述第一通孔的形状相适配，所述接口端的一端延伸至所述第一通孔的内部，所述吸尘管远离所述除尘机本体的一端穿过所述插管口进入所述风罩的内部。

通过采用上述技术方案，接口端位于第一通孔内部，使风罩与转动块相连接，同时也便于操作人员对转动块与风罩的连接结构进行快速拆装。

本实用新型进一步设置为，所述风罩位于所述插管口处固定设置有抱箍，所述吸尘管远离所述除尘机本体的一端内壁固定连接有定形圈。

通过采用上述技术方案，吸尘管带有定形圈的一端位于抱箍内部，操作人员通过操作抱箍，使抱箍紧紧束缚住定形圈，进一步的使吸尘管的一端固定在风罩内部。

本实用新型进一步设置为，所述三节杆组件包括第一方形杆、第二方形杆及第三方形杆，所述第一方形杆的一端与所述除尘机本体固定连接，所述第二方形杆与所述第一方形杆远离所述除尘机本体的一端相铰接，第三方形杆与所述第二方形杆远离所述第一方形杆的一端面相铰接，所述第二方形杆与所述第三方形杆的同一侧共同设置有拉簧组件；

所述拉簧组件包括两个固定板及拉簧，两个所述固定板分别与所述第一方形杆及所述第二方形杆相固定，所述拉簧的两端分别与两个所述固定板相固定。

通过采用上述技术方案，操作人员可以拉动三节杆组件，改变风罩相对于焊接机的方向，便于操作人员时刻调整风罩的位置，对焊接机上的杂质进行清理；另外拉簧利于操作人员拉动第三方形杆时可以带动第二方形杆，便于，操作人员一次操作可拉动两根杆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过除尘机本体、三节杆组件、吸尘管、管口固定组件及风罩，可以快速更换风罩。

2.通过风罩、抱箍、定形圈、插口管，使吸尘管与风罩快速链接。

附图说明

图1是本实施例的整体结构的示意图。

图2是图1管口固定组件的结构示意图。

图3是本实施例中支撑组件的结构示意图。

图4是图1的风罩结构示意图。

图5是图1中吸尘管内部结构示意图。

图中，1、除尘机本体；2、吸尘管；3、三节杆组件；4、管口固定组件；5、风罩；41、固定块；42、动力组件；431、第一通孔；43、转动块；44、滑动杆；441、导杆；411、第一凹槽； 432、第二凹槽；433、第一滑动块；421、蜗杆；422、蜗轮；423、第一固定杆；424、第二固定杆；6、支撑组件；4221、第二通孔；425、第三固定杆；426、第二滑动块；4222、圆环形凹槽；7、旋钮；8、橡胶块；51、接口端；52、插管口；53、抱箍；21、定形圈；31、第一方形杆；32、第二方形杆；33、第三方形杆； 9拉簧组件；91、固定板；92、拉簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，本实用新型公开的一种具有更换风罩结构的焊封除尘机， 包括除尘机本体1、三节杆组件3及吸尘管2。吸尘管2与除尘机本体1的工作端固定套接，吸尘管2用于引导除尘机本体1气体的工作方向，方便清除焊接机上不同位置的灰尘杂质，保持工作环境干净。三节杆组件3与吸尘管2用扎带连接在一起，避免吸尘管2因随处散落而受到外力伤害，提高了吸尘管2的使用寿命。特别说明的是，吸尘管2为波纹软管，吸尘管2随着三节杆组件3一起运动。

参照图1，三节杆组件3包括第一方形杆31、第二方形杆32及第三方形杆33。第一方形杆31的一端与除尘机本体1螺栓固定连接，确定了三节杆组件3在除尘机本体1的起始位置。第一方形杆31远离除尘机本体1的一端与第二方形杆32的一端相铰接，第三方形杆33的一端与第二方形杆32远离第一方形杆31的一端相铰接。为了工作需要，操作人员调节第二方向杆及第三方形杆33相对于第一方形杆31的位置，就可以调整风罩5相对于焊接物的位置，便于吸收焊接引起的灰尘。

参照图1，第二方形杆32与第三方形杆33的同侧共同设置有拉簧组件 9，拉簧组件9包括两个固定板91及拉簧92，两个固定板91分别与第二方形杆32与第三方形杆33螺栓连接，拉簧92的两端分别与位于第二方形杆32及第三方形杆33上的两个固定板91相固定。操作人员可以随意拉动第二方形杆32及第三方形杆33，以此改变风罩5相对于除尘机本体1的位置。另外弹簧92的存在，操作人员只需拉动第三方形杆33，就可带到弹簧92运动，弹簧92带动第二方形杆32运动，一次操作，就可带动第二方形杆32及第三方形杆33一起运动。

参照图1，三节杆组件3远离除尘机本体1的一端安装有管口固定组件4，管口固定组件4远离除尘机本体1的一端设置有风罩5。根据焊接物的尺寸大小不同。为了方便操作人员进行除尘操作，需要更换不同口径的风罩5。管口固定组件4可以快速拆装不同口径的风罩5。管口固定组件4提高了操作人员拆装风罩5的速度。

参照图2，管口固定组件4包括固定块41、动力组件42及转动块43，固定块41的一侧中心点与三节杆组件3远离除尘机本体1的一端相焊接。固定块41随着第三方形杆33（见图1）一起运动。固定块41远离三节杆组件3的一端中心点处开设有第一凹槽411，转动块43位于第一凹槽411内部。第一凹槽411内部的动力组件42带动转动块43转动。动力组件42包括第一固定杆423、第二固定杆424、蜗杆421及蜗轮422。第一固定杆423的一端与第一凹槽411内壁一侧相焊接，蜗杆421转动套接在第一固定杆423的外周面，同时第二固定杆424焊接在蜗杆421远离第一固定杆423的一端中心点处，第二固定杆424的一端位于固定块41的外部。操作人员转动第二固定杆424，第二固定杆424带动蜗杆421围绕第一固定杆423转动。为了方便操作人员转动第二固定杆424，第二固定杆424位于固定块41外侧的一端中心点焊接有旋钮7。

参照图3，第一凹槽411（见图2）内壁底部与蜗轮422之间设置有支撑组件6，支撑组件6首先确定了蜗轮422位于第一凹槽411内部的位置，且蜗轮422可以在支撑组件6上自由转动。支撑组件6包括第三固定杆425及第二滑动块426，蜗轮422靠近三节杆组件3（见图1）的一侧开设有圆环形凹槽4222，第二滑动块426与第三固定杆425的数量均为六个，第三固定杆425围绕第一凹槽411中心点设置。一个第二滑动块426与一个第三固定杆425转动连接，第二滑动块426在圆环形凹槽4222内部滑动连接，第三固定杆425的一端焊接在第一凹槽411内壁底部，第三固定杆425及第二滑动块426支撑蜗轮422，且蜗轮422围绕第一凹槽411的中心点原地转动。蜗轮422与蜗杆421相接触，随着蜗杆421的转动，蜗轮422围绕固定块41的中轴线运动。蜗轮422远离三节杆组件3的一侧与转动块43相焊接，且转动块43与蜗杆421不接触。

参照图2及图4，风罩5包括接口端51，为了将风罩5与转动块43相连接，转动块43的中心点开设有第一通孔431，蜗轮422的中心点开设有第二通孔4221（见图3），第一通孔431与第二通孔4221中心轴共线，风罩5的接口端51与第一通孔431形状相适配，风罩5的接口端51插入第一通孔431的内部。一些尺寸较大的风罩5的接口端51尺寸较长，风罩5的接口端51延伸至第二通孔4221内部，使风罩5与管口固定组件4连接更加牢固。

参照图2，为了固定放置在第一通孔431内部的接口端51（见图4）。管口固定组件4还包括滑动杆44。转动块43远离三节杆组件3的一侧开设有三个第二凹槽 432，第二凹槽432内部滑动连接有第一滑动块433，滑动杆44与第一滑动块433延伸至第二凹槽 432外部的一端相焊接，三个滑动杆44的中轴线相交于一点，且此点位于转动块43的中轴线上。第一凹槽411内壁沿其边沿均匀分布有三个导杆441，三个导杆441的一端延伸至相对应的滑动杆44内部。导杆441限制了滑动杆44只能沿着导杆441所在直线方向运动。当转动块43转动时，转动块43带动三个第二凹槽 432转动，三个第二凹槽 432在转动过程中带动三个第一滑动块433转动，第一滑动块433带动滑动杆44运动，由于三个滑动杆44受到导杆441的限制，三个滑动杆44同时朝向转动块43的中心点方向运动，当滑动杆44与接口端51相碰触时，继续转动旋钮7。当旋钮7无法转动时，停止转动旋钮7，此时三个滑动杆44均牢牢抵住接口管，使接口端51固定在第一通孔431内部。特别说明的是，接口端51为实心圆柱。为了避免滑动杆44对接口管表面造成损害。滑动杆44朝向转动块43中心轴的一端胶水粘接有橡胶块8，橡胶块8自身质地较软，不会对接口管的外周壁造成伤害，另外当橡胶块8被挤压变形时，橡胶块8与接口管外壁之间的摩擦力增大，进一步固定接口端51位于第一通口内部的位置。

参照图4及图5，为了将吸尘管2的一端固定在风罩5内部。风罩5还包括插管口52，风罩5位于插管口52处固定焊接有抱箍53，且吸尘管2远离除尘机本体1的一侧内部胶水粘接有定形圈21，吸尘管2带有定形圈21的一端伸入插管口52内部，操作人员通过抱箍53将吸尘管2与风罩5固定在一起，且吸尘管2的一端延伸至风罩5内部，便于除尘机本体1的气流传入风罩5的内部。

上述实施例的实施原理为：操作人员首先将风罩5一侧的接口端51伸入第一通孔431内部，将风罩5放置好之后，操作人员转动旋钮7，旋钮7带动第二固定杆424转动，第二固定杆424带动蜗杆421围绕第一固定杆423转动，蜗杆421带动蜗轮422转动，蜗轮422带动转动块43转动，转动块43带动第二凹槽 432转动，第二凹槽 432带动第一滑动块433转动，第一滑动块433带动滑动杆44转动，又因为滑动杆44受到导杆441的限制，滑杆只能沿着导杆441所在直线方向运动。当滑杆碰触到接口端51时，停止转动旋钮7。

接着，操作人员将吸尘管2的一端放置在插管口52内部，使吸尘管2固定有定形圈21的一端放置在抱箍53处，操作人员旋钮7抱箍53，使吸尘管2与风罩5固定在一起，且吸尘管2的一端位于风罩5内部。

另外，操作人员可以根据焊接部位的不同，拉动三节杆组件3，使风罩5正对着焊接部位，方便除尘操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有更换风罩结构的焊封除尘机，包括除尘机本体（1），所述除尘机本体（1）的工作端设置有吸尘管（2），所述除尘机本体（1）外侧设置有三节杆组件（3），其特征在与：所述三节杆组件（3）远离所述除尘机本体（1）的一端设置有管口固定组件（4），所述管口固定组件（4）处设置有风罩（5）；

所述管口固定组件（4）包括固定块（41）、动力组件（42）、中心处开设有第一通孔（431）的转动块（43）及滑动杆（44）；所述固定块（41）固定在所述三节杆组件（3）远离所述除尘机本体（1）的一端，所述固定块（41）远离所述三节杆组件（3）的一侧中心点处开设有第一凹槽（411），所述动力组件（42）安装在所述第一凹槽（411）的内部，所述转动块（43）也设置在所述第一凹槽（411）的内部，所述动力组件（42）位于所述转动块（43）与所述第一凹槽（411）之间，所述转动块（43）远离所述三节杆组件（3）的一侧开设有若干第二凹槽（432），若干所述第二凹槽（432）的内部均滑动连接有第一滑动块（433），所述滑动杆（44）与所述第一滑动块（433）位于所述第二凹槽（432）外侧的一端转动连接，所述第一凹槽（411）的内壁沿其边沿均匀固定连接有若干导杆（441），所述导杆（441）的一端延伸至相对应的所述滑动杆（44）的内部，若干所述滑动杆（44）中轴线相交于一点且交点位于所述转动块（43）中轴线上，所述动力组件（42）为所述转动块（43）转动提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种具有更换风罩结构的焊封除尘机，其特征在于：所述动力组件（42）包括蜗杆（421）、蜗轮（422）、第一固定杆（423）及第二固定杆（424），所述第一固定杆（423）的一端与所述第一凹槽（411）内壁固定连接，所述蜗杆（421）与所述第一固定杆（423）转动套接，所述第二固定杆（424）的一端与所述蜗杆（421）远离所述第一固定杆（423）的一端中心点相固定，所述第二固定杆（424）的另一端延伸至所述固定块（41）的外部；

所述蜗轮（422）与所述第一凹槽（411）内壁底部之间设置有支撑组件（6），所述蜗轮（422）的中心点处开设有第二通孔（4221），所述蜗轮（422）与所述蜗杆（421）相接触，所述蜗杆（421）带动所述蜗轮（422）转动，且所述蜗轮（422）远离所述三节杆组件（3）的一侧与所述转动块（43）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有更换风罩结构的焊封除尘机，其特征在于：所述支撑组件（6）包括若干第三固定杆（425）及若干第二滑动块（426），若干所述第三固定杆（425）的一端均与所述第一凹槽（411）内壁固定连接，所述第二滑动块（426）与所述第三固定杆（425）远离所述三节杆组件（3）的一端转动连接，所述蜗轮（422）靠近所述三节杆组件（3）的一侧开设有圆环形凹槽（4222），所述第二滑动块（426）与所述圆环形凹槽（4222）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有更换风罩结构的焊封除尘机，其特征在于：所述第二固定杆（424）位于所述固定块（41）外部的一端固定连接有旋钮（7）。

5.根据权利要求1所述的一种具有更换风罩结构的焊封除尘机，其特征在于：所述滑动杆（44）面向所述转动块（43）中心点的一端固定连接有橡胶块（8）。

6.根据权利要求1所述的一种具有更换风罩结构的焊封除尘机，其特征在于：所述风罩（5）包括接口端（51）及插管口（52），所述接口端（51）与所述第一通孔（431）的形状相适配，所述接口端（51）的一端延伸至所述第一通孔（431）的内部，所述吸尘管（2）远离所述除尘机本体（1）的一端穿过所述插管口（52）进入所述风罩（5）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种具有更换风罩结构的焊封除尘机，其特征在于：所述风罩（5）位于所述插管口（52）处固定设置有抱箍（53），所述吸尘管（2）远离所述除尘机本体（1）的一端内壁固定连接有定形圈（21）。

8.根据权利要求1所述的一种具有更换风罩结构的焊封除尘机，其特征在于：所述三节杆组件（3）包括第一方形杆（31）、第二方形杆（32）及第三方形杆（33），所述第一方形杆（31）的一端与所述除尘机本体（1）固定连接，所述第二方形杆（32）与所述第一方形杆（31）远离所述除尘机本体（1）的一端相铰接，第三方形杆（33）与所述第二方形杆（32）远离所述第一方形杆（31）的一端面相铰接，所述第二方形杆（32）与所述第三方形杆（33）的同一侧共同设置有拉簧组件（9）；

所述拉簧组件（9）包括两个固定板（91）及拉簧（92），两个所述固定板（91）分别与所述第一方形杆（31）及所述第二方形杆（32）相固定，所述拉簧（92）的两端分别与两个所述固定板（91）相固定。

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