CN220675898U - 清洁组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种清洁组件，包括：清洁设备，包括滚刷和集尘装置，清洁设备内设有第一风道，第一风道上设有集尘装置；清理基座，包括用于对滚刷进行清理的清理装置以及与清洁设备相适配的容纳结构，清理基座内设有与第一风道相连通的第二风道；风机，设于第一风道和/或第二风道内；风动连接件，设于第二风道内；其中，在清洁设备位于容纳结构内的情况下，风机运转时，第一风道与第二风道相连通，空气在第一风道和第二风道内流动，第二风道内的空气驱动风动连接件移动，以使清理装置清理滚刷上的杂物。通过本实用新型的技术方案，具有结构简单、无需电源供电等优点，且不增加电机的负载和传动结构复杂度，也不增加清洁组件上电机数量。

Description

清洁组件

技术领域

本实用新型涉及清洁技术领域，具体而言，涉及一种清洁组件。

背景技术

目前，在对灰尘进行清理时，通常会使用清洁组件对灰尘进行吸附，会通过负压实现对灰尘进行吸附，然而，当吸入过多人或动物掉落的毛发时，毛发会缠绕在滚刷上，导致后续的吸附清扫效果降低。相关技术中，会在滚刷上设置刀片，通过电机驱动刀片从而实现清理，但额外设置电机会加重设备重量，且增加内部结构的复杂程度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种清洁组件。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种清洁组件，包括：清洁设备，包括滚刷和集尘装置，清洁设备内设有第一风道，第一风道上设有集尘装置；清理基座，包括用于对滚刷进行清理的清理装置以及与清洁设备相适配的容纳结构，清理基座内设有与第一风道相连通的第二风道；风机，设于第一风道和/或第二风道内；风动连接件，设于第二风道内，且风动连接件与清理装置传动连接；其中，在清洁设备位于容纳结构内的情况下，风机运转时，第一风道与第二风道相连通，空气在第一风道和第二风道内流动，第二风道内的空气驱动风动连接件移动，以使清理装置清理滚刷上的杂物。

本实用新型提供的清洁组件，包括相匹配的清洁设备和清理基座，在清洁设备放置到清理基座上的特定位置上，清理基座会对清洁设备进行清洁。具体地，清洁设备内设有滚刷，清理基座内则设有清理装置、容纳结构和风动连接件。清洁设备内设有第一风道，清洁设备可分为地刷结构与机身结构，地刷结构内设有一部分第一风道，机身结构内也设有一部分第一风道，在清理基座内设有第二风道。在此基础上，可将风机选择性的设置在第一风道和第二风道中的至少一个内，清理装置可在清理基座内活动，并与风动连接件传动连接，从而在清理装置被风动连接件驱动时，即可实现对地刷结构上杂物的清理。

在本方案中，风机运转时，空气会在第一风道和第二风道内流动，具体地，风机产生的气流可由第一风道进入第二风道，或者在第一风道内风机的作用下从第二风道流向第一风道。风动连接件位于第二风道内，受到第二风道内流动的空气的作用而移动。通过与清理装置的传动连接，风动连接件的移动带动清理装置的移动。这样，清洁设备可以利用气流驱动清理装置对地刷结构进行清理工作。

可以理解，这种方案相比于传统的滚刷或电机驱动方式，采用了风动连接件和清理装置的设计，以气流驱动清理装置的移动。相对于电机驱动方式，这种方案可能具有结构简单、无需电源供电等优点，且不增加滚刷电机的负载和传动结构复杂度，也不增加清洁设备上电机数量。同时，清理装置的活动性能可以根据需要进行调整，以适应不同的清洁任务。

其中，清洁设备中还设有位于第一风道上的集尘装置，在风机运行时，空气会流经集尘装置，从而在集尘装置的作用下对第一风道内的灰尘进行收集，以便于后续清理或转移至清理基座内。

需要补充的是，清理基座是地刷结构的容纳结构，用于保持地刷结构的位置，并提供清理装置的支撑。清理基座内的容纳结构与机身结构相适配，确保地刷结构的正确对位。

在一些技术方案中，可选地，风机设于第一风道内，风机运行，在清洁设备位于容纳结构内的情况下，空气由第二风道流入第一风道，以驱动风动连接件移动。

在一些技术方案中，可选地，风机设于第二风道内，在清洁设备位于容纳结构内的情况下，风机运行，空气在第二风道流动且驱动风动连接件移动。

在一些技术方案中，可选地，第二风道具体包括：排气段，排气段内设有风动连接件和风机，排气段的一端设有出口；集尘段，与排气段相连，集尘段远离驱动段的一端设有第二进风口。

在一些技术方案中，可选地，风机设于风动连接件与集尘段之间；或风动连接件设于风机与集尘段之间。

在一些技术方案中，可选地，还包括：第一进风口，设于清洁设备上，且所述第一进风口与滚刷相对设置，第一进风口与第一风道相连通，第一风道通过第一进风口与第二风道相连通，在清洁设备位于容纳结构内的情况下，第二风道内的空气经第一进风口流入第一风道内；第二进风口，设于清理基座上，第二进风口与第二风道相连通。

在一些技术方案中，可选地，还包括：过滤装置，设于第二进风口处。

在一些技术方案中，可选地，清理装置包括：动刀片，可活动地设于清理基座内；其中，风动连接件移动带动动刀片移动。

在一些技术方案中，可选地，风动连接件具体包括叶轮，其中，风机运转，叶轮发生转动以驱动清理装置清理滚刷上的杂物。

在一些技术方案中，可选地，叶轮转动以带动清理装置移动，还包括：减速装置，减速装置的输入端与叶轮相连，减速装置的输出端与清理装置相连。

在一些技术方案中，可选地，减速装置具体包括：传动连接的主动件和传动轮；其中，主动件与叶轮相连。

在一些技术方案中，可选地，传动轮的轴线与叶轮的轴线不平行。

在一些技术方案中，可选地，主动件为蜗杆，传动轮为斜齿轮；或主动件为蜗杆，传动轮为蜗轮；或主动件为锥齿轮，传动轮为锥齿轮；或主动件为直齿轮，传动轮为冠轮。

在一些技术方案中，可选地，还包括：定刀片，设于滚刷内，且定刀片与动刀片平行设置，定刀片和动刀片相贴合。

其中，清洁组件包括但不限于吸尘器、洗地机、扫地机器人等可对地面上灰尘、毛发进行收集清洁的设备。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的清洁组件的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的清理基座的结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的清洁组件的结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例的清洁组件的结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例的清洁组件的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：清洁设备；102：机身结构；1022：第一风道；1024：风机；104：地刷结构；1042：第二风道；1044：排气段；1048：集尘段；105：清理装置；106：动刀片；108：风动连接件；1082：叶轮；110：减速装置；1102：主动件；1104：传动轮；1105：偏心柱；112：定刀片；1142：第一进风口；1144：第二进风口；116：过滤装置；118：滚刷；120：集尘装置；122：容纳结构；

200：清洁组件；202：清理基座。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型的一些实施例。

如图1和图3所示，本申请提供了一种清洁组件200，包括相匹配的清洁设备100和清理基座202，在清洁设备100放置到清理基座202上的特定位置上，清理基座202会对清洁设备100进行清洁。具体地，清洁设备100内设有滚刷118，清理基座202内则设有清理装置105、容纳结构122和风动连接件108。清洁设备内设有第一风道1022，清洁设备可分为地刷结构104与机身结构102，在清理基座202内设有第二风道1042。在此基础上，可将风机选择性的设置在第一风道和第二风道中的至少一个内，清理装置105可在清理基座202内活动，并与风动连接件108传动连接，从而在清理装置105被风动连接件108驱动时，即可实现对地刷结构104上杂物的清理。

在本方案中，风机1024运转时空气会在第一风道和第二风道内流动，具体地，风机产生的气流可由第一风道进入第二风道，或者在第一风道内风机的作用下从第一风道1022流向第二风道1042，还可以是从第二风道1042流向第一风道1022。风动连接件108位于第二风道1042内，受到第二风道内流动的空气的作用而移动。通过与清理装置105的传动连接，风动连接件108的移动带动清理装置105的移动。这样，清洁设备100可以利用空气流动以驱动清理装置105对地刷结构104进行清理工作。

其中，如图3所示，清洁设备100中还设有位于第一风道上的集尘装置120，在风机运行时，空气会流经集尘装置120，从而在集尘装置120的作用下对第一风道内的灰尘进行收集，以便于后续清理或转移至清理基座202内。

可以理解，这种方案相比于传统的滚刷或电机驱动方式，采用了风动连接件108和清理装置105的设计，以空气流动的方式驱动清理装置的移动。相对于电机驱动方式，这种方案可能具有结构简单、无需电源供电等优点，且不增加滚刷电机的负载和传动结构复杂度，也不增加清洁设备100上电机数量。同时，清理装置105的活动性能可以根据需要进行调整，以适应不同的清洁任务。

需要补充的是，清理基座202是地刷结构104的容纳结构122，用于保持地刷结构104的位置，并提供清理装置105的支撑。清理基座202内的容纳结构122与机身结构102相适配，确保地刷结构104的正确对位。

其中，通过将清洁设备100与清理基座202可拆卸连接，可对清洁设备100进行清理，或利用清理基座202为清洁设备100充电。

其中，清洁组件200包括但不限于吸尘器、洗地机、扫地机器人等可对地面上灰尘、毛发进行收集清洁的设备。

可以理解，在清洁设备或清理基座中的至少一者内设置的风机，仅限定该风机起到对风动连接件的驱动作用，对于清洁设备或清理基座是否需要额外的风机完成其他功能，本申请不予限定。例如，在清洁设备中可单独设置对地面吸尘的另外的风机，或者还可利用对风动连接件进行驱动的风机实现吸尘或其他作用。

在一个具体的实施例中，可选地，风机1024设于第一风道1022内，风机1024运行，在清洁设备位于容纳结构122内的情况下，空气由第二风道1042流入第一风道1022，以驱动风动连接件移动。

本实施例中，将风机1024设置在第一风道1022内，在清洁设备设置在容纳结构122内的情况下，第一风道1022和第二风道1042是相连通的，风机1024运行后，第一风道1022内的空气对第二风道1042产生负压，吸引空气由第二风道1042的第二进风口流入，从而带动清理装置移动。

可以理解，本实施例的风机1024设置在清洁设备内，风机1024的运行不受清洁设备和容纳结构122二者之间相对位置的影响，既可以单独启动，还可以联动，即限定在清洁设备位于容纳结构122的情况下才会进行启动控制。

在一个具体的实施例中，可选地，风机1024设于第二风道1042内，在清洁设备位于容纳结构122内的情况下，风机1024运行，空气在第二风道1042流动且驱动风动连接件移动。

本实施例中，直接将风机1024设置在第二风道1042内，风机1024运行后，空气仅在第二风道1042内流动，从而实现对地刷结构的清理。可以理解，本实施例的风机1024设置在清理基座内，风机1024的运行需要根据清洁设备和容纳结构122二者之间相对位置从而确定，一般地，限定在清洁设备位于容纳结构122的情况下才会进行启动控制，从而实现清理。

在一个具体的实施例中，如图5所示，可选地，第二风道1042具体包括：排气段1044，排气段1044内设有风动连接件和风机1024，排气段的一端设有出口；集尘段1048，与排气段1044相连，集尘段1048远离排气段1044的一端设有第二进风口。

本实施例中，第二风道1042包括首相连的两个段落，即排气段1044和集尘段1048，其中，排气段1044内设置风动连接件和风机1024，集尘段1048内设置有尘杯或其他结构，空气在第二风道1042内的流动具体为从集尘段1048的第二进风口进入，通过集尘段1048进行集尘处理，在风机1024作用下经过风动连接件时会驱动清理装置对清洁设备的滚刷进行清理，最后通过出口向外排出。

在一个具体的实施例中，风机设置在风动连接件和集尘段之间，从而使得风机运行时，风机向风动连接件出风吹气。

在另一个具体的实施例中，风动连接件设置在风机和集尘段之间，从而使得风机运行时，风动连接件设置在风机的进风侧，通过吸风进行转动。

此外，清理装置105包括了动刀片106，它是可以活动地放置在清理基座202内的部件。在地刷结构104位于容纳结构122内的情况下，动刀片106的一端与地刷结构104相抵，也就是接触地刷结构104。

当风动连接件移动时，它会带动动刀片106一起移动。由于动刀片106与地刷结构104接触，这种移动会导致动刀片106对地刷结构104施加力量，从而实现对地刷上杂物的清理。

通过风动连接件的移动和动刀片106的活动设置，清理装置105能够有效地清理地刷结构104上的杂物。当风机1024产生空气流动时，这些空气经过第一风道1022、第二风道1042进入清理装置105，最终通过动刀片106的运动实现清理作用。

风动连接件108具体包括叶轮1082，其中，风机1024运转，叶轮1082发生转动以带动动刀片106移动。

在一个具体的实施例中，风动连接件108为叶轮1082，在风机1024运转时，空气会带动叶轮1082发生转动，进而带动动刀片106移动，从而实现对地刷结构104上的垃圾的清理。可选地，利用了风机1024产生的气流能量，通过叶轮1082将气流能量转化为机械能，进而驱动动刀片106的运动。相对于传统的滚刷或电机驱动方式，采用风动连接件108的设计可以避免滚刷电机负载过大和传动机构复杂的问题。同时，叶轮1082作为风动连接件108的核心组成部分，具有灵活性和可调节性，可以根据需要进行设计和优化，以实现更高效的清洁效果。

如图2所示，通过设置减速装置110，将其输入端连接至叶轮1082，将其输出端连接至动刀片106，从而可降低输入的旋转角速度的功能，增大叶轮1082的驱动力。可选地，通过减速装置110与叶轮1082和动刀片106的连接，实现了转速匹配和动力传递，从而提高了清洁设备100的性能和可靠性。

在一个具体的实施例中，叶轮转动会带动清理装置移动，在此基础上，设置减速装置110，将其输入端连接至叶轮1082，将其输出端连接至清理装置，具体可为动刀片106，从而可降低输入的旋转角速度的功能，增大叶轮1082的驱动力。可选地，通过减速装置110与叶轮1082和动刀片106的连接，实现了转速匹配和动力传递，从而提高了清洁设备100的性能和可靠性。

例如，蜗轮蜗杆减速装置、齿轮减速装置或皮带减速装置等。

可选地，如图2所示，对于减速装置110而言，具体包括传动连接的主动件1102和传动轮1104，叶轮1082起到提供主动力的作用，主动件1102和传动轮1104作为减速器，最终将叶轮1082的转动转换为对动刀片106的横向驱动。具体地，主动件1102直接套设在叶轮1082的轴上，叶轮1082转动会带动主动件1102一同转动，在主动件1102和传动轮1104的啮合作用下，会使得传动轮1104也发生转动。

可选地，传动轮1104上设置偏心柱1105，动刀片106会进行横向移动，从而实现对地刷结构104的垃圾的清理。

传动连接的主动件1102和传动轮1104可以采用不同的传动方式，例如齿轮传动、带传动等，以实现转速的减速和转动的传递。传动轮1104上的偏心柱1105的存在则可使动刀片106具有往复或摆动的运动方式，以进行有效的清理操作。

这样的减速装置110设计使得叶轮1082的高速旋转转化为动刀片106的适宜运动速度，并通过偏心柱1105的传动将动力传递给动刀片106，使其能够有效地清理滚刷上的垃圾。

总之，减速装置110的设计通过传动连接的主动件1102和传动轮1104，以及传动轮1104上的偏心柱1105，实现了从叶轮1082到动刀片106的转速匹配和动力传递，从而确保清洁设备100的正常运行和高效清洁效果。

其中，通过限制传动轮1104的轴线相对于驱动轴的轴线是不平行的，在动刀片106设置在偏心柱1105的情况下，传动轮1104的轴线与动刀片106之间也是不平行的，在此基础上，由于采用主动件1102的结构，可使得主动件1102的轴线与动刀片106的延伸方向大体上是平行的，进而会对驱动件的位置予以限制，使其从大体垂直于动刀片106的延伸平面的方向错开，利用大体上平行的位置，使得整个结构的厚度方向的尺寸，即传动轮1104的轴线方向上的尺寸有所减小。

在一个实施例中，主动件1102为蜗杆，传动轮1104选为斜齿轮，与主动件1102进行配合，在主动件1102的驱动作用下即可实现传动轮1104的转动。

在另一个实施例中，主动件1102为蜗杆，传动轮1104可选为蜗轮，通过将蜗轮与主动件1102进行配合，对于蜗轮和主动件1102而言，存在自锁功能，只能由主动件1102作为主动件1102，将动力传递至蜗轮处，而不能反向传递动力，提高对叶轮1082的保护。

在另一个实施例中，主动件1102为锥齿轮，传动轮1104为锥齿轮。

在另一个实施例中，主动件1102为直齿轮，传动轮1104为冠轮。

可选地，通过在地刷结构104内设置与动刀片106平行且贴合的定刀片112，可以提供额外的切割或刮擦作用，使得清洁设备100在清理表面时能更加彻底地去除污垢或垃圾。通过定刀片112和动刀片106的相互配合，可以实现更有效的清理效果。在清洁设备100的工作过程中，动刀片106和定刀片112之间的贴合确保了它们的紧密接触，以便在运动过程中产生切割或刮擦作用。这种设计可以有效地清理滚刷上的垃圾或污垢，提高清洁效率。

需要说明的是，在设计定刀片112和动刀片106的安装和贴合时，需要确保它们之间的间隙适当，既要保证充分的接触以实现清洁效果，又要避免过度摩擦或卡阻。此外，定刀片112和动刀片106的材料选择和表面处理也是重要的考虑因素，以确保它们的耐磨性和使用寿命。

在一个实施例中，在清洁设备上设有第一进风口1142，第一进风口1142的位置靠近滚刷设置。可选地，将第一进风口设置在与滚刷相对的位置上。通过第一进风口1142可与第一风道相连通，从而使得在风机运行的情况下，清洁设备位于容纳结构122内，从第二风道流出的空气会通过第一进风口1142流入第一风道。

在另一个实施例中，在清理基座上设有第二进风口，第二进风口作为第二风道的进风部分，外界空气可由第二进风口流入第二风道，便于后续对叶轮的驱动。

可以理解，通过设置第二进风口1144可以让外界空气通过第二进风口1144进入第二风道1042。这样可以确保风机1024正常运转时，有足够的空气流动进入清理基座202，提供风力驱动所需的气流。通过第二进风口1144与第二风道1042的连通，空气可以有效地流经整个清洁设备100的风道系统，从而实现风机1024的正常工作和风力驱动清理件的运动。第二进风口1144的设计要考虑到空气的流动性能和第二进风口1144的位置与清洁设备100的适配性，以确保足够的气流量和流动稳定性。

通过在地刷结构104上设置第一进风口1142，且在清理基座202上设置第二进风口1144并与第二风道1042相连通，可以保证清理基座202获得足够的进风量，从而实现风力驱动清理件的运动和清洁效果的提升。

通过在第二进风口1144处设置过滤装置116，可以有效地过滤进入清洁设备100的空气，阻止灰尘、杂物和颗粒物等有害物质进入设备内部，从而提高清洁设备100的工作效果和保护内部部件的正常运行，可以有效地过滤空气中的颗粒物和污染物，提高清洁设备100的工作效果和可靠性。

过滤装置116的设计可以采用不同的过滤材料和结构，例如滤网、滤芯等，用于捕捉和过滤空气中的颗粒物和污染物。这样可以保持清洁设备100内部的清洁环境，并延长设备的使用寿命。

可选地，可在第一进风口和第二进风口中的至少一者处设置过滤装置116，可以确保进入清洁设备100的空气经过过滤，降低灰尘和杂物对设备的影响，提高清洁效果并减少维护工作。

在一个具体的实施例中，如图4所示，提供了一种清洁组件，包括清洁设备和清理附件(即清理基座)，使用清洁设备提供的风力驱动清理附件上的清理件(即清理装置)运动。清洁设备上有风机、吸灰流道(即第一风道)、刷头(即地刷结构)、充电口和信号接收装置。吸灰流道有一端连接风机，正常工作时风机从吸灰流道吸气，使吸灰流道气压降低。吸灰流道另一端为吸灰口，连接外界大气。吸灰口位于刷头上。

此外，刷头上有可旋转的滚刷，设置在吸灰口位置。在清洁设备进行表面清洁工作时，滚刷接触并擦拭、拍打被清洁表面。

清理附件包含叶轮、叶轮流道(即第二风道)、气滤部件(即过滤装置)、清理件(即清理装置)、传动组件(即减速装置)和供电口。其中叶轮可以旋转，叶轮设置在叶轮流道内。叶轮流道有叶轮流道进口和叶轮流道出口两个开口。其中叶轮流道进口连接外界大气。清理附件上有设定的位置以放置清洁设备。在清洁设备被放置于清理附件上设定的位置时，吸灰口与叶轮流道出口流体连通，滚刷靠近清理件。

清洁设备被放置于清理附件上设定的位置时，风机工作时从吸灰流道吸气，使吸灰流道气压降低，因其流体连通关系，形成由外界空气进入的气流，且气流先后流经叶轮流道进口、叶轮、叶轮流道出口、吸灰口、吸灰流道；叶轮流道中的气流向叶轮施加流体力，使叶轮旋转。叶轮旋转的动力通过传动组件(比如蜗轮蜗杆减速器或圆柱齿轮减速器)带动清理件运动，清理件清理滚刷上的垃圾。例如清理件是动刀片，运动时切碎滚刷上的垃圾。除了运动的动刀片，同时设置静止的定刀片，动定刀片一起工作可起到更好的剪切清理效果。

可选地，气滤部件在叶轮流道内，且位于叶轮流道进口和叶轮之间(或气滤部件在叶轮流道进口处)。从外界空气经由叶轮流道进口流向叶轮的气体均先经过气滤部件再流向叶轮。气滤部件可阻挡空气中的部分灰尘垃圾，避免其接触叶轮造成脏污、卡滞或损坏。

清洁设备置于清理附件上设定的位置时，供电口和充电口对接。若清理附件也接通了外部电源，可以向清洁设备供电/充电。

清理件运动对滚刷进行清理时，滚刷可旋转可以达到更好的清理效果。特别是如果旋转方向清洁设备进行表面清洁工作时的旋转方向相反，朝一个方向旋转缠紧的垃圾，在清理时反转可松弛，更容易被清理掉。

清洁设备可以在放置到清理附件上后检测到充电口和供电口对接就自动启动清理工作，也可以通过信号接收装置接收信号控制启动清理工作。比如，信号接收装置是按键，按下后控制启动或停止清理工作；或信号接收装置接收无线遥控信号以控制启动或停止清理工作。

本具体实施例的方案，自动清洁滚刷上的垃圾，其执行清理工作的清理件运动依靠清洁设备风机提供的风力驱动叶轮运动来实现，不增加滚刷电机的负载和传动结构复杂度，也不增加清洁设备上电机数量。具有结构简单、可靠性高、重量轻。成本低等优点。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，结构简单、无需电源供电等优点，且不增加滚刷电机的负载和传动结构复杂度，也不增加清洁设备上电机数量。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种清洁组件，其特征在于，包括：

清洁设备，包括滚刷和集尘装置，所述清洁设备内设有第一风道，所述第一风道上设有所述集尘装置；

清理基座，包括用于对所述滚刷进行清理的清理装置以及与所述清洁设备相适配的容纳结构，所述清理基座内设有第二风道；

风机，设于所述第一风道和/或所述第二风道内；

风动连接件，设于所述第二风道内，且所述风动连接件与所述清理装置传动连接；

其中，在所述清洁设备位于所述容纳结构内的情况下，所述风机运转时，所述第一风道与所述第二风道相连通，空气在所述第一风道和所述第二风道内流动，所述第二风道内的空气驱动所述风动连接件移动，以使所述清理装置清理所述滚刷上的杂物。

2.根据权利要求1所述的清洁组件，其特征在于，所述风机设于所述第一风道内，所述风机运行，在所述清洁设备位于所述容纳结构内的情况下，空气由所述第二风道流入所述第一风道，以驱动所述风动连接件移动。

3.根据权利要求1所述的清洁组件，其特征在于，所述风机设于所述第二风道内，在所述清洁设备位于所述容纳结构内的情况下，所述风机运行，空气在所述第二风道流动且驱动所述风动连接件移动。

4.根据权利要求3所述的清洁组件，其特征在于，所述第二风道具体包括：

排气段，所述排气段内设有所述风动连接件和所述风机，所述排气段的一端设有出口；

集尘段，与所述排气段相连，所述集尘段远离所述排气段的一端设有第二进风口。

5.根据权利要求4所述的清洁组件，其特征在于，所述风机设于所述风动连接件与所述集尘段之间；或

所述风动连接件设于所述风机与所述集尘段之间。

6.根据权利要求2所述的清洁组件，其特征在于，还包括：

第一进风口，设于所述清洁设备上，且所述第一进风口与所述滚刷相对设置，所述第一进风口与所述第一风道相连通，在所述清洁设备位于所述容纳结构内的情况下，所述第一风道通过所述第一进风口与所述第二风道相连通，所述第二风道内的空气经所述第一进风口流入所述第一风道内；

第二进风口，设于所述清理基座上，所述第二进风口与所述第二风道相连通。

7.根据权利要求6所述的清洁组件，其特征在于，还包括：

过滤装置，设于所述第二进风口处。

8.根据权利要求1所述的清洁组件，其特征在于，所述清理装置包括：

动刀片，可活动地设于所述清理基座内；

其中，所述风动连接件移动带动所述动刀片移动。

9.根据权利要求1所述的清洁组件，其特征在于，所述风动连接件具体包括叶轮，其中，所述风机运转，所述叶轮发生转动以驱动清理装置清理所述滚刷上的杂物。

10.根据权利要求9所述的清洁组件，其特征在于，所述叶轮转动以带动所述清理装置移动，所述清洁组件还包括：

减速装置，所述减速装置的输入端与所述叶轮相连，所述减速装置的输出端与所述清理装置相连；

其中，所述减速装置具体包括：传动连接的主动件和传动轮，所述主动件与所述叶轮相连。

11.根据权利要求10所述的清洁组件，其特征在于，所述传动轮的轴线与所述叶轮的轴线不平行；和/或

所述主动件为蜗杆，所述传动轮为斜齿轮；或所述主动件为蜗杆，所述传动轮为蜗轮；或所述主动件为锥齿轮，所述传动轮为锥齿轮；或所述主动件为直齿轮，所述传动轮为冠轮。

12.根据权利要求8所述的清洁组件，其特征在于，还包括：

定刀片，设于所述清理基座内，且所述定刀片与所述动刀片平行设置，所述定刀片和所述动刀片相贴合。