CN210701302U - 一种聚四氟乙烯薄膜除油设备组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚四氟乙烯薄膜加工设备技术领域,具体涉及一种聚四氟乙烯薄膜除油设备组件,包括箱体、出膜口、基板、滑板、安装板、刮板、缝隙、调整装置,调整装置包括滚珠丝杆、丝杆螺母。本实用新型的有益效果:通过两个刮板,将由箱体上出膜口放出的聚四氟乙烯薄膜表面进行刮油,使在外部电加热辊筒各处温度不均,造成聚四氟乙烯薄膜表面部分区域油质未被完全清除时,能够将部分区域上的油质进行刮除,从而对聚四氟乙烯薄膜表面除油作业进行辅助,提升了作业效率、质量,同时设置调整装置,使缝隙大小能够适应不同厚度聚四氟乙烯薄膜,从而使刮板能够紧贴聚四氟乙烯薄膜表面,进而保证刮除效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚四氟乙烯薄膜加工设备技术领域,具体涉及一种聚四氟乙烯薄膜除油设备组件。
背景技术
除油干燥是聚四氟乙烯薄膜生产加工过程中必不可少的工艺流程,其目的是将聚四氟乙烯薄膜膜面上的油除尽,不能有油质残留在内部,否则后道高温烧结时会出现燃烧。
如中国专利号CN201120440366.2公开的一种高效辊筒式聚四氟乙烯薄膜除油装置,包括箱体、设置在箱体内的至少两个内置加热管的电加热辊筒和驱动电加热辊筒转动的驱动装置,箱体的两端分别设有进膜口和出膜口,所述的电加热辊筒平行排列。聚四氟乙烯薄膜依次包绕在电加热辊筒表面受热除油。本实用新型的高效辊筒式聚四氟乙烯薄膜除油装置构思新颖,易于制造,有效实现节能降耗,采用十个温度依次递升的电加热辊筒对聚四氟乙烯薄膜进行加热,并通过气流循环加快油分子挥发,在保证产品质量的同时加快油分子挥发,提高除油效率和效果,通过废油回收装置回收排出的废油,循环利用资源。
上述方案中基本上能够将聚四氟乙烯薄膜上的油进行去除,但是上述方案使用的是电加热辊筒,其长度较长,无法完全保证电加热辊辊面各处的温度一直,因此会产生聚四氟乙烯薄膜上部分区域的油质未被完全清除的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题,提供一种聚四氟乙烯薄膜除油设备组件,它可以实现利用刮板,将聚四氟乙烯薄膜上部分区域上未被清除的油质进行刮除,对聚四氟乙烯薄膜的除油起到辅助作用,提升除油效率。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种聚四氟乙烯薄膜除油设备组件,包括除油箱的箱体,所述箱体一侧设有出膜口,所述箱体外壁上通过安装支架竖直设有一基板,所述基板上对称设有两个竖直滑动连接在其上的滑板,两个所述滑板上各水平设有安装板,两个所述安装板相对侧各设有一刮板,两个所述刮板之间围成一个与出膜口相对应的缝隙,两个所述滑板通过调整装置驱动其在基板上移动,以便调整所述缝隙大小与聚四氟乙烯薄膜厚度适配,所述调整装置包括滚珠丝杆、丝杆螺母,所述滚珠丝杆竖直转动连接在基板上,其长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆段、第二丝杆段,所述丝杆螺母设有两个且分别竖直嵌装在两个滑板上,两个所述丝杆螺母分别螺纹套装在第一丝杆段、第二丝杆段上。
进一步地,所述滑板通过安装滑轨、滑块滑动连接在基板上。
进一步地,所述基板上设有两个轴承座,所述滚珠丝杆两端分别插装在两个轴承座上。
进一步地,还包括用于驱动所述滚珠丝杆转动的传动件。
进一步地,所述传动件包括传动箱、蜗杆、蜗轮,其中所述传动箱固接在基板上,所述蜗杆水平转动连接在传动箱上,所述蜗轮同轴套接在滚珠丝杆上且与蜗杆啮合,对应的所述传动箱上设有供蜗轮自由的避空槽。
本实用新型的有益效果:通过两个刮板,将由箱体上出膜口放出的聚四氟乙烯薄膜表面进行刮油,使在外部电加热辊筒各处温度不均,造成聚四氟乙烯薄膜表面部分区域油质未被完全清除时,能够将部分区域上的油质进行刮除,从而对聚四氟乙烯薄膜表面除油作业进行辅助,提升了作业效率、质量,同时设置调整装置,能够调整两个刮板的间距,即缝隙的大小,使缝隙大小能够适应不同厚度聚四氟乙烯薄膜,从而使刮板能够紧贴聚四氟乙烯薄膜表面,进而保证刮除效果,同时设置传动件,通过蜗轮蜗杆啮合传动,驱动滚珠丝杆转动,由于蜗轮蜗杆啮合传动具有机械自锁性,使得滚珠丝杆不会产生自行转动现象,导致缝隙大小改变。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为图1中A处的局部结构放大示意图;
附图标记说明如下:
1-箱体,2-支架,3-基板,4-第一丝杆段,5-丝杆螺母,6-传动箱,7-第二丝杆段,8-轴承座,9-缝隙,10-出膜口,11-刮板,12-安装板,13-滑板,14-避空槽,15-蜗杆,16-蜗轮。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示的一种聚四氟乙烯薄膜除油设备组件,包括除油箱的箱体1,所述箱体1一侧设有出膜口10,所述箱体1外壁上通过安装支架2竖直设有一基板3,所述基板3上对称设有两个通过安装滑轨、滑块竖直滑动连接在其上的滑板13,两个所述滑板13上各水平设有安装板12,两个所述安装板12相对侧各设有一刮板11,两个所述刮板11之间围成一个与出膜口10相对应的缝隙9,两个所述滑板13通过调整装置驱动其在基板3上移动,以便调整所述缝隙9大小与聚四氟乙烯薄膜厚度适配,所述调整装置包括滚珠丝杆、丝杆螺母5、传动件,所述滚珠丝杆竖直转动连接在基板3上,其长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆段4、第二丝杆段7,所述丝杆螺母5设有两个且分别竖直嵌装在两个滑板13上,两个所述丝杆螺母5分别螺纹套装在第一丝杆段4、第二丝杆段7上,具体地,所述基板3上设有两个轴承座8,所述滚珠丝杆两端分别插装在两个轴承座8上,通过设置轴承座8,使滚珠丝杆转动连接在基板3上,所述传动件包括传动箱6、蜗杆15、蜗轮16,其中所述传动箱6固接在基板3上,所述蜗杆15通过安装轴承水平转动连接在传动箱6上,所述蜗轮16同轴套接在滚珠丝杆上且与蜗杆15啮合,对应的所述传动箱6上设有供蜗轮16自由的避空槽14,通过蜗杆15转动以及蜗杆蜗轮的啮合传动,驱动滚珠丝杆转动。
本实用新型在使用时:除油箱通过现有技术进行除油工作,并使除油后的聚四氟乙烯薄膜由出膜口放出,并经过缝隙,通过两个刮板对聚四氟乙烯薄膜两个膜面进行刮油,使除油箱内电加热辊筒温度各处不均造成聚四氟乙烯薄膜表面部分区域油质未被清除时,能够通过刮除作用,使油质被刮除,至少一定程度上提升了除油的效率,另外说明的是,刮板的刮油只是对除油箱除油功能进辅助,并不能完全代替除油箱,在调整缝隙大小,以应对不同厚度的聚四氟一下薄膜时,首先人工转动蜗杆,使蜗轮蜗杆啮合传动,并驱动滚珠丝杆转动,由于滚珠丝杆上第一丝杆段、第二丝杆段的螺纹旋向相反,此时两个丝杆螺母将相对移动,进而使两个刮板相对移动,从而调整缝隙的大小,以应对一定范围内的不同厚度的聚四氟乙烯薄膜。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种聚四氟乙烯薄膜除油设备组件,包括除油箱的箱体(1),所述箱体(1)一侧设有出膜口(10),其特征在于,所述箱体(1)外壁上通过安装支架(2)竖直设有一基板(3),所述基板(3)上对称设有两个竖直滑动连接在其上的滑板(13),两个所述滑板(13)上各水平设有安装板(12),两个所述安装板(12)相对侧各设有一刮板(11),两个所述刮板(11)之间围成一个与出膜口(10)相对应的缝隙(9),两个所述滑板(13)通过调整装置驱动其在基板(3)上移动,以便调整所述缝隙(9)大小与聚四氟乙烯薄膜厚度适配,所述调整装置包括滚珠丝杆、丝杆螺母(5),所述滚珠丝杆竖直转动连接在基板(3)上,其长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆段(4)、第二丝杆段(7),所述丝杆螺母(5)设有两个且分别竖直嵌装在两个滑板(13)上,两个所述丝杆螺母(5)分别螺纹套装在第一丝杆段(4)、第二丝杆段(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜除油设备组件,其特征在于,所述滑板(13)通过安装滑轨、滑块滑动连接在基板(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜除油设备组件,其特征在于,所述基板(3)上设有两个轴承座(8),所述滚珠丝杆两端分别插装在两个轴承座(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜除油设备组件,其特征在于,还包括用于驱动所述滚珠丝杆转动的传动件。
5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯薄膜除油设备组件,其特征在于,所述传动件包括传动箱(6)、蜗杆(15)、蜗轮(16),其中所述传动箱(6)固接在基板(3)上,所述蜗杆(15)水平转动连接在传动箱(6)上,所述蜗轮(16)同轴套接在滚珠丝杆上且与蜗杆(15)啮合,对应的所述传动箱(6)上设有供蜗轮(16)自由的避空槽(14)。
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