CN214687832U - 一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于控制装置领域，尤其是一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置，针对现有的挤出机节电控制自动控制装置大多对材料的熔化速度较慢，同时对溶体进行过滤时，无法使溶体快速进行过滤，导致生产效率低问题，现提出如下方案，其包括处理箱，所述处理箱的顶部转动安装有转动板，且处理箱内固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有电磁加热板，且放置板的顶部滑动安装有推块，所述推块的一侧固定安装有推杆，且推块的另一侧固定安装有连接杆，所述处理箱内滑动安装有滤板，本实用新型可以提高对材料的熔化速度，同时加快材料溶体的过滤速度，从而极大的提高了生产效率，使用简单方便。

Description

一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及控制装置技术领域，尤其涉及一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置。

背景技术

现有的聚酯光学膜大多都是通过挤出机进行生产,自动控制装置属于挤出机的一部分，用于对挤出机的进料进行控制，可以对进入的材料进行过滤，对材料的均匀度进行把控。

现有的自动控制装置对溶体进行过滤时，无法使溶体快速进行过滤，导致生产效率低，因此，我们提出一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在挤出机节电控制自动控制装置大多对材料的熔化速度较慢，同时对溶体进行过滤时，无法使溶体快速进行过滤，导致生产效率低的缺点，而提出的一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部转动安装有转动板，且处理箱内固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有电磁加热板，且放置板的顶部滑动安装有推块，所述推块的一侧固定安装有推杆，且推块的另一侧固定安装有连接杆，所述处理箱内滑动安装有滤板，且滤板的顶部开设有多个滤孔，所述滤板的底部固定安装有连接口，且连接口的底部固定连通有第一连接管，所述第一连接管的底部滑动安装有第二连接管，且第二连接管的底部固定连通有出料管，所述出料管的外侧固定安装在处理箱的一侧，且出料管的一端位于处理箱外，所述出料管内滑动安装有挤出块，且挤出块的一侧固定安装有移动杆，所述处理箱的一侧固定安装有连接板，且连接板的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴上固定安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的一端固定安装有第一转动凸轮，且第一转动凸轮的外侧与滤板的底部相接触，所述处理箱的一侧内壁上开设有滑槽，且滑槽内固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧滑动安装有滑块，且滑块的一侧固定安装在滤板的一侧，所述滑块的底部固定安装有第二弹簧，且第二弹簧的底部固定安装在滑槽的底部内壁上，所述处理箱的一侧开设有清理口，且处理箱的一侧转动安装有封闭板，封闭板的一侧与清理口的一侧相接触，所述第一旋转杆的外侧固定安装有挤出机构。

优选的，所述处理箱的一侧内壁上固定安装有两个连接弹簧，且两个连接弹簧的一端均固定安装有同一个挡板，挡板的一侧与放置板的一侧和连接杆的一端相接触。

优选的，所述移动杆的一端固定安装有竖板，且竖板的一侧固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在处理箱的一侧。

优选的，所述挤出机构包括固定安装在第一旋转杆外侧的第一旋转齿轮，且第一旋转齿轮上啮合有第二旋转齿轮，第二旋转齿轮的底部固定安装有第二旋转杆，且第二旋转杆的底部固定安装有第二转动凸轮，第二转动凸轮的外侧与竖板的一侧相接触。

优选的，所述第二旋转杆的外侧固定安装有固定轴承的内圈，且固定轴承的外侧固定安装在连接板的顶部。

本实用新型中，所述一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置的有益效果：

本实用新型，通过设有挡板、转动板、推块、放置板从而使材料处于一个相对封闭的小空间，防止电磁加热板对材料进行加热时导致热量流失，同时便于快速使材料熔化。

然后启动电磁加热板对材料加热成溶体，使溶体落到滤板上进行过滤，通过启动旋转电机，使滤板进行上下的往复移动，便于加快溶体通过滤孔的速度，从而提高生产效率，同时移动杆带动挤出块往复移动，从而使出料管内的溶体快速排出至模型内冷铸成膜片。

本实用新型可以提高对材料的熔化速度，同时加快材料溶体的过滤速度，从而极大的提高了生产效率，使用简单方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置的图1中A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置的图1中处理箱的侧视结构示意图。

图中：1处理箱、2转动板、3放置板、4电磁加热板、5推块、6推杆、7连接杆、8连接弹簧、9挡板、10滤板、11滤孔、12连接口、13第一连接管、14第二连接管、15出料管、16挤出块、17移动杆、18竖板、19第一弹簧、20连接板、21支架、22旋转电机、23第一旋转杆、24第一转动凸轮、25第一旋转齿轮、26第二旋转齿轮、27第二旋转杆、28第二转动凸轮、29固定轴承、30滑槽、31滑杆、32滑块、33第二弹簧、34清理口、35封闭板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部转动安装有转动板2，且处理箱1内固定安装有放置板3，放置板3的顶部固定安装有电磁加热板4，且放置板3的顶部滑动安装有推块5，推块5的一侧固定安装有推杆6，且推块5的另一侧固定安装有连接杆7，处理箱1内滑动安装有滤板10，且滤板10的顶部开设有多个滤孔11，滤板10的底部固定安装有连接口12，且连接口12的底部固定连通有第一连接管13，第一连接管13的底部滑动安装有第二连接管14，且第二连接管14的底部固定连通有出料管15，出料管15的外侧固定安装在处理箱1的一侧，且出料管15的一端位于处理箱1外，出料管15内滑动安装有挤出块16，且挤出块16的一侧固定安装有移动杆17，处理箱1的一侧固定安装有连接板20，且连接板20的顶部固定安装有支架21，支架21的顶部固定安装有旋转电机22，且旋转电机22的输出轴上固定安装有第一旋转杆23，第一旋转杆23的一端固定安装有第一转动凸轮24，且第一转动凸轮24的外侧与滤板10的底部相接触，处理箱1的一侧内壁上开设有滑槽30，且滑槽30内固定安装有滑杆31，滑杆31的外侧滑动安装有滑块32，且滑块32的一侧固定安装在滤板10的一侧，滑块32的底部固定安装有第二弹簧33，且第二弹簧33的底部固定安装在滑槽30的底部内壁上，处理箱1的一侧开设有清理口34，且处理箱1的一侧转动安装有封闭板35，封闭板35的一侧与清理口34的一侧相接触，第一旋转杆23的外侧固定安装有挤出机构。

本实用新型中，处理箱1的一侧内壁上固定安装有两个连接弹簧8，且两个连接弹簧8的一端均固定安装有同一个挡板9，挡板9的一侧与放置板3的一侧和连接杆7的一端相接触。

本实用新型中，移动杆17的一端固定安装有竖板18，且竖板18的一侧固定安装有第一弹簧19，第一弹簧19的一端固定安装在处理箱1的一侧，所设第一弹簧19便于使竖板18复位。

本实用新型中，挤出机构包括固定安装在第一旋转杆23外侧的第一旋转齿轮25，且第一旋转齿轮25上啮合有第二旋转齿轮26，第二旋转齿轮26的底部固定安装有第二旋转杆27，且第二旋转杆27的底部固定安装有第二转动凸轮28，第二转动凸轮28的外侧与竖板18的一侧相接触。

本实用新型中，第二旋转杆27的外侧固定安装有固定轴承29的内圈，且固定轴承29的外侧固定安装在连接板20的顶部，所设固定轴承29便于稳定第二旋转杆27的转动。

本实用新型，在使用过程中，首先转动转动板2，然后将材料通过开口放入处理箱1内，进而使材料落到放置板3上的电磁加热板4，反向转动转动板2使开口进行封闭，通过设有挡板9、转动板2、推块5、放置板3从而使材料处于一个相对封闭的小空间，防止电磁加热板4对材料进行加热时导致热量流失，进而降低电量的消耗，同时便于快速使材料熔化，然后启动电磁加热板4对材料进行加热，当材料加热成溶体后，通过向左推动推杆6，使推杆6带动推块5移动，推块5带动连接杆7移动，连接杆7带动挡板9移动，从而使推块5带动材料溶体落到滤板10上进行过滤，经过过滤后的溶体通过连接口12、第一连接管13、第二连接管14进入出料管15内，通过启动旋转电机22，旋转电机22带动第一旋转杆23转动，第一旋转杆23带动第一转动凸轮24转动，第一转动凸轮24转动使滤板10上升，同时第二弹簧33形变产生弹力，进而使滤板10进行上下的往复移动，便于加快溶体通过滤孔11的速度，从而提高生产效率，同时第一旋转杆23带动第一旋转齿轮25转动，第一旋转齿轮25带动第二旋转齿轮26转动，第二旋转齿轮26带动第二旋转杆27转动，第二旋转杆27带动第转动二凸轮28转动，第二转动凸轮28转动使竖杆18向右移动，同时第一弹簧19形变产生弹力，进而使竖杆18进行左右的往复移动，竖杆18带动移动杆17移动，移动杆17带动挤出块16往复移动，挤出块16通过不断的左右往复运动，从而使出料管15内的溶体快速排出至模型内冷铸成膜片，进而完成溶体排出的自动控制，最后通过转动封闭板35，通过清理口34对滤板10上的杂质进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置，包括顶部为开口的处理箱（1），其特征在于，所述处理箱（1）的顶部转动安装有转动板（2），且处理箱（1）内固定安装有放置板（3），所述放置板（3）的顶部固定安装有电磁加热板（4），且放置板（3）的顶部滑动安装有推块（5），所述推块（5）的一侧固定安装有推杆（6），且推块（5）的另一侧固定安装有连接杆（7），所述处理箱（1）内滑动安装有滤板（10），且滤板（10）的顶部开设有多个滤孔（11），所述滤板（10）的底部固定安装有连接口（12），且连接口（12）的底部固定连通有第一连接管（13），所述第一连接管（13）的底部滑动安装有第二连接管（14），且第二连接管（14）的底部固定连通有出料管（15），所述出料管（15）的外侧固定安装在处理箱（1）的一侧，且出料管（15）的一端位于处理箱（1）外，所述出料管（15）内滑动安装有挤出块（16），且挤出块（16）的一侧固定安装有移动杆（17），所述处理箱（1）的一侧固定安装有连接板（20），且连接板（20）的顶部固定安装有支架（21），所述支架（21）的顶部固定安装有旋转电机（22），且旋转电机（22）的输出轴上固定安装有第一旋转杆（23），所述第一旋转杆（23）的一端固定安装有第一转动凸轮（24），且第一转动凸轮（24）的外侧与滤板（10）的底部相接触，所述处理箱（1）的一侧内壁上开设有滑槽（30），且滑槽（30）内固定安装有滑杆（31），所述滑杆（31）的外侧滑动安装有滑块（32），且滑块（32）的一侧固定安装在滤板（10）的一侧，所述滑块（32）的底部固定安装有第二弹簧（33），且第二弹簧（33）的底部固定安装在滑槽（30）的底部内壁上，所述处理箱（1）的一侧开设有清理口（34），且处理箱（1）的一侧转动安装有封闭板（35），封闭板（35）的一侧与清理口（34）的一侧相接触，所述第一旋转杆（23）的外侧固定安装有挤出机构。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置，其特征在于，所述处理箱（1）的一侧内壁上固定安装有两个连接弹簧（8），且两个连接弹簧（8）的一端均固定安装有同一个挡板（9），挡板（9）的一侧与放置板（3）的一侧和连接杆（7）的一端相接触。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置，其特征在于，所述移动杆（17）的一端固定安装有竖板（18），且竖板（18）的一侧固定安装有第一弹簧（19），第一弹簧（19）的一端固定安装在处理箱（1）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置，其特征在于，所述挤出机构包括固定安装在第一旋转杆（23）外侧的第一旋转齿轮（25），且第一旋转齿轮（25）上啮合有第二旋转齿轮（26），第二旋转齿轮（26）的底部固定安装有第二旋转杆（27），且第二旋转杆（27）的底部固定安装有第二转动凸轮（28），第二转动凸轮（28）的外侧与竖板（18）的一侧相接触。

5.根据权利要求4所述的一种聚酯光学膜挤出机节电自动控制装置，其特征在于，所述第二旋转杆（27）的外侧固定安装有固定轴承（29）的内圈，且固定轴承（29）的外侧固定安装在连接板（20）的顶部。

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