CN210701231U - 轴承套圈硬度分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承套圈硬度分选机，包括检测主机、上料机、检测分选机，所述上料机与检测分选机连接，所述上料机包括上料工作台、设置在上料工作台上的第一网带输送机、第二网带输送机和分隔板，所述上料工作台的顶部设有开口，所述上料工作台远离检测分选机的一端顶部固定有导料板，所述导料板靠近检测分选机的一面为斜面，所述分隔板位于开口的上方，所述第一网带输送机和第二网带输送机的传送方向相反且分别位于分隔板两侧的开口内。本实用新型能够自动上料，自动向穿过式分选探头方向传输工件，自动检测和自动分选缺损工件，自动化程度高、传送过程噪声小。

Description

轴承套圈硬度分选机

技术领域

本实用新型涉及自动化检测技术领域，具体涉及一种轴承套圈硬度分选机。

背景技术

机械设备主要由机械零件构成，现在的机械设备广泛地应用于交通运输车辆、工农业生产中，机械零件的质量好坏直接决定了机械设备的使用寿命及其工作性能，机械在运转的过程中一旦出现零件的断裂会引发交通及生产事故，造成严重的财产损失和人身伤亡。而对于金属零件而言，其内部产生的缺陷无法由肉眼直接判断，当因内部缺陷而影响到外部时，此时设备往往已经不能使用，因此若能及早发现缺陷部位并进行处理，可大大节省维修时间，提高生产效率，避免事故的发生，从而有效地保护人们的财产及人身安全。

轴承套圈(包括内圈和外圈)是轴承的重要组成构件，轴承作为转轴的支撑部件，既要承受较大的动载荷又要起到动静之间良好的过渡支撑作用，因而其质量好坏直接影响到机械设备的寿命和使用性能。轴承套圈的最重要质量参数是其加工质量、有无裂纹瑕疵、表面硬度等，传统的检测方法是通过人工进行检查，检测效率低下而且容易产生误判，而通过检测探头发生涡电流轴承套圈的裂纹和缩孔缺陷，目前没有更好的方法解决轴承套圈检测过程中既能快速，又能保证检测的准确率。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种轴承套圈硬度分选机，能够自动上料，自动向穿过式分选探头方向传输工件，自动检测和自动分选缺损工件，自动化程度高、传送过程噪声小。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种轴承套圈硬度分选机，包括检测主机，还包括上料机、检测分选机，所述上料机与检测分选机连接，所述上料机包括上料工作台、设置在上料工作台上的第一网带输送机、第二网带输送机和分隔板，所述上料工作台的顶部设有开口，所述上料工作台远离检测分选机的一端顶部固定有导料板，所述导料板靠近检测分选机的一面为斜面，所述分隔板位于开口的上方，所述第一网带输送机和第二网带输送机的传送方向相反且分别位于分隔板两侧的开口内，所述第一网带输送机位于第二网带输送机的上方，所述分隔板上靠近导料板的一端设有使第一网带输送机与第二网带输送机相通的缺口，所述第一网带输送机上方的导料板宽度大于第二网带输送机上方的导料板宽度。

优选的是，所述检测分选机包括分选工作台、设置在分选工作台上的第三网带输送机、工件入口调节组件、分选探头组件、踢料气缸，所述第三网带输送机位于第二网带输送机的下方，所述工件入口调节组件、分选探头组件、踢料气缸向远离第二网带输送机的方向依次设置，所述踢料气缸固定于所述第三网带输送机一侧的分选工作台上，所述第三网带输送机另一侧与踢料气缸相对应的部位固定有缺损件储料盒。

在上述任一方案中优选的是，所述工件入口调节组件包括一对对称分布于第三网带输送机两侧的限位组件，所述限位组件包括弯板、支撑块、螺栓，所述弯板的底部开设有滑槽，所述支撑块固定于分选工作台上，所述螺栓穿过滑槽与支撑块螺纹连接使弯板固定于支撑块的顶部，所述弯板位于第三网带输送机的上方且靠近网带设置，一对限位组件中的弯板构成八字型结构。

在上述任一方案中优选的是，所述分选探头组件包括穿过式分选探头、升降调节组件，所述穿过式分选探头为矩形环状结构，所述升降调节组件包括手柄、螺杆、固定块、导向块，所述固定块和导向块分别固定于所述第三网带输送机两侧的分选工作台上，所述固定块上转动连接所述螺杆，所述手柄与螺杆的一端固定连接，所述螺杆上螺纹连接有滑块，所述穿过式分选探头上固定有呈矩形环结构的支撑板，所述支撑板的一端与所述滑块固定连接，所述第三网带输送机上的网带从穿过式分选探头的内环穿过，所述导向块上设有与穿过式分选探头滑动配合的滑槽，穿过式分选探头的一端插进滑槽内。

在上述任一方案中优选的是，所述穿过式分选探头包括内框架和外框架，所述内框架的外壁上设置多个凹槽，所述凹槽内嵌入有通电线圈，所述外框架包覆于内框架的外侧。

在上述任一方案中优选的是，所述第三网带输送机靠近第二网带输送机的一端固定有倾斜的过渡板，过渡板的顶部靠近第二网带输送机设置。

在上述任一方案中优选的是，所述踢料气缸上伸缩杆的自由端固定有推块。

在上述任一方案中优选的是，所述检测主机设于检测分选机上，所述检测主机包括检测仪器，所述检测仪器与所述穿过式分选探头连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的轴承套圈硬度分选机具有以下有益效果：

1、通过采用第一网带输送机、第二网带输送机、第三网带输送机的设置，能够实现工件的自动上料、输送和自动分选，无需人工手动操作，自动化程度高，并且传输速度可以调节，保证探头在工件通过时的分辨能力，提高检测的准确率，传输速度快，并且采用塑料网带，上料传输过程噪声小，具有整体结构简单、使用方便的优点；

2、通过工件入口调节组件的设置可以在工件传送过程中保证工件与穿过式分选探头的对准，使工件能够按设定路线通过穿过式分选探头，提高检测准确率，并且通过螺栓将弯板与支撑块固定实现可拆卸固定，方便对不同直径的轴承套圈的位置调整，适用范围更加广泛；

3、将穿过式分选探头设置为矩形环状结构，可以使更多不同直径的轴承套圈从穿过式分选探头内通过并进行检测，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型提供的轴承套圈硬度分选机的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示实施例中检测分选机和上料机连接的结构示意图；

图3为图1所示实施例中检测分选机的结构示意图；

图4为图1所示实施例中分选探头组件的结构示意图；

图5为图1所示实施例中内框架的结构示意图。

图中标注说明：1、上料工作台；2、导料板；3、分隔板；4、第二网带输送机；6、第一网带输送机；7、缺损件储料盒；8、踢料气缸；9、穿过式分选探头；9-1、外框架；9-2、内框架；10、分选工作台；11、缺口；12、支撑板；13、螺杆；14、手柄；15、导向块； 16、弯板；17、支撑块；18、螺栓；19、上料机；20、检测主机；21、第三网带输送机。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-5所示，按照本实用新型提供的轴承套圈硬度分选机的一实施例，包括检测主机20，还包括上料机19、检测分选机，所述上料机19与检测分选机连接，所述上料机19 包括上料工作台1、设置在上料工作台1上的第一网带输送机6、第二网带输送机4和分隔板3，所述上料工作台1的顶部设有开口，所述上料工作台1远离检测分选机的一端顶部固定有导料板2，所述导料板2靠近检测分选机的一面为斜面，所述分隔板3位于开口的上方，所述第一网带输送机6和第二网带输送机4的传送方向相反且分别位于分隔板3两侧的开口内，所述第一网带输送机6位于第二网带输送机4的上方，所述分隔板3上靠近导料板2的一端设有使第一网带输送机6与第二网带输送机4相通的缺口11，一个轴承套圈可以从缺口11内穿过，所述第一网带输送机6上方的导料板2宽度大于第二网带输送机 4上方的导料板2宽度，使轴承套圈经第一网带输送机6输送到导料板2边缘时被导料板2 挡住，由于第一网带输送机6上的网带倾斜，使轴承套圈而向第二网带输送机4方向运动，通过缺口11传向第二网带输送机4的网带上。

所述检测分选机包括分选工作台10、设置在分选工作台10上的第三网带输送机21、工件入口调节组件、分选探头组件、踢料气缸8，所述第三网带输送机位于第二网带输送机4的下方，所述工件入口调节组件、分选探头组件、踢料气缸8向远离第二网带输送机 4的方向依次设置，所述踢料气缸8固定于所述第三网带输送机一侧的分选工作台10上，所述第三网带输送机另一侧与踢料气缸8相对应的部位固定有缺损件储料盒7。

所述工件入口调节组件包括一对对称分布于第三网带输送机21两侧的限位组件，所述限位组件包括弯板16、支撑块17、螺栓18，所述弯板16的底部开设有滑槽，所述支撑块17固定于分选工作台10上，所述螺栓18穿过滑槽与支撑块17螺纹连接使弯板16固定于支撑块17的顶部，所述弯板16位于第三网带输送机的上方且靠近网带设置，一对限位组件中的弯板16构成八字型结构，八字型结构的小端朝向穿过式分选探头9的方向，通过弯板16的设置可以校准轴承套圈的位置，使轴承套圈与穿过式分选探头9对准方便通过和检测更加精准。

所述分选探头组件包括穿过式分选探头9、升降调节组件，所述穿过式分选探头9为矩形环状结构，所述升降调节组件包括手柄14、螺杆13、固定块、导向块15，所述固定块和导向块15分别固定于所述第三网带输送机两侧的分选工作台10上，所述固定块的一侧壁上设置凹槽，所述螺杆13位于凹槽内，且螺杆13的底端与凹槽底壁转动连接，所述螺杆13的顶部贯穿凹槽并伸出至固定块的上方，所述手柄14与螺杆13的一端固定连接，所述螺杆13上螺纹连接有滑块，所述穿过式分选探头9上固定有呈矩形环结构的支撑板 12，所述支撑板12的一端与所述滑块固定连接，所述第三网带输送机上的网带从穿过式分选探头9的内环穿过，所述导向块15上设有与穿过式分选探头9滑动配合的滑槽，穿过式分选探头9的一端插进滑槽内。

所述穿过式分选探头9包括内框架9-2和外框架9-1，所述内框架9-2的外壁上设置多个凹槽，所述凹槽内嵌入有通电线圈，所述外框架9-1包覆于内框架9-2的外侧，外框架9-1与支撑板12固定连接。

所述第三网带输送机靠近第二网带输送机4的一端固定有倾斜的过渡板，过渡板的顶部靠近第二网带输送机4设置，使第二网带输送机4上输送的轴承套圈向第三网带输送机传送平稳。

所述踢料气缸8上伸缩杆的自由端固定有推块。

所述检测主机20设于检测分选机上，所述检测主机20包括检测仪器、电控组件，所述检测仪器与所述穿过式分选探头9连接，所述电控组件包括控制器，所述检测仪器、踢料气缸8均与控制器连接。所述检测仪器为EC+/XCH涡流分选仪，所述控制器可以为PLC 控制器，PLC控制器的型号可以为西门子S7-200，但不限于上述这一种。

所述第一网带输送机6、第二网带输送机4和第三网带输送机均包括驱动电机、网带、驱动辊、从动辊，所述驱动电机的输出轴与驱动辊连接，所述驱动辊通过网带与从动辊连接，所述网带上设置链条，驱动辊和从动辊上均设置与链条配合的链轮，驱动辊和从动辊上均连接支撑架，第一网带输送机6和第二网带输送机4上的支撑架与上料工作台1固定连接，第三网带输送机21中的支撑架与分选工作台10固定连接，网带为塑料材质制成。

本实施例的工作原理：将多个轴承套圈放置在第一网带输送机6上的网带上，由于第一网带输送机6位于上料工作台1的开口内，起到阻挡轴承套圈掉落至上料工台外侧的作用，第一网带输送机6带动多个轴承套圈向导料板2的方向运动，轴承套圈在导料板2和第一网带输送机6的共同作用下向第二网带输送机4方向运动，使每个轴承套圈依次排列从缺口11进入第二网带输送机4上的网带上，然后经第二网带输送机4的输送进入第三网带输送机上的网带上，轴承套圈继续移动进入两个弯板16之间并从其中穿过，对轴承套圈起到矫正作用，避免轴承套圈进入穿过式分选探头9时因位置偏离而影响检测精准度，轴承套圈经过弯板16后在第三网带输送机21的运输下从穿过式分选探头9内穿过，在穿过过程中穿过式分选探头9对工件实现检测，穿过式分选探头9将检测信息传送至检测仪器中，如果是不合格工件，检测仪器将信号传送至控制器，控制器控制踢料气缸8将不合格工件推进进缺损件储料盒7内进行存储，如果是合格工件，通过第三网带输送机顺利通过踢料气缸8位置并继续传送，升降调节可以调节穿过式分选探头与工件之间的距离，转动手柄带动螺杆转动，由于螺杆与滑块螺纹连接，并且穿过式分选探头在导向块的限位下，只能作上下直线运动，实现高度调节功能。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

通过采用第一网带输送机、第二网带输送机、第三网带输送机的设置，能够实现工件的自动上料、输送和自动分选，无需人工手动操作，自动化程度高，并且传输速度可以调节，保证探头在工件通过时的分辨能力，提高检测的准确率，传输速度快，并且采用塑料网带，上料传输过程噪声小，具有整体结构简单、使用方便的优点。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承套圈硬度分选机，包括检测主机，其特征在于：还包括上料机、检测分选机，所述上料机与检测分选机连接，所述上料机包括上料工作台、设置在上料工作台上的第一网带输送机、第二网带输送机和分隔板，所述上料工作台的顶部设有开口，所述上料工作台远离检测分选机的一端顶部固定有导料板，所述导料板靠近检测分选机的一面为斜面，所述分隔板位于开口的上方，所述第一网带输送机和第二网带输送机的传送方向相反且分别位于分隔板两侧的开口内，所述第一网带输送机位于第二网带输送机的上方，所述分隔板上靠近导料板的一端设有使第一网带输送机与第二网带输送机相通的缺口，所述第一网带输送机上方的导料板宽度大于第二网带输送机上方的导料板宽度。

2.根据权利要求1所述的轴承套圈硬度分选机，其特征在于：所述检测分选机包括分选工作台、设置在分选工作台上的第三网带输送机、工件入口调节组件、分选探头组件、踢料气缸，所述第三网带输送机位于第二网带输送机的下方，所述工件入口调节组件、分选探头组件、踢料气缸向远离第二网带输送机的方向依次设置，所述踢料气缸固定于所述第三网带输送机一侧的分选工作台上，所述第三网带输送机另一侧与踢料气缸相对应的部位固定有缺损件储料盒。

3.根据权利要求2所述的轴承套圈硬度分选机，其特征在于：所述工件入口调节组件包括一对对称分布于第三网带输送机两侧的限位组件，所述限位组件包括弯板、支撑块、螺栓，所述弯板的底部开设有滑槽，所述支撑块固定于分选工作台上，所述螺栓穿过滑槽与支撑块螺纹连接使弯板固定于支撑块的顶部，所述弯板位于第三网带输送机的上方且靠近网带设置，一对限位组件中的弯板构成八字型结构。

4.根据权利要求2所述的轴承套圈硬度分选机，其特征在于：所述分选探头组件包括穿过式分选探头、升降调节组件，所述穿过式分选探头为矩形环状结构，所述升降调节组件包括手柄、螺杆、固定块、导向块，所述固定块和导向块分别固定于所述第三网带输送机两侧的分选工作台上，所述固定块上转动连接所述螺杆，所述手柄与螺杆的一端固定连接，所述螺杆上螺纹连接有滑块，所述穿过式分选探头上固定有呈矩形环结构的支撑板，所述支撑板的一端与所述滑块固定连接，所述第三网带输送机上的网带从穿过式分选探头的内环穿过，所述导向块上设有与穿过式分选探头滑动配合的滑槽，穿过式分选探头的一端插进滑槽内。

5.根据权利要求4所述的轴承套圈硬度分选机，其特征在于：所述穿过式分选探头包括内框架和外框架，所述内框架的外壁上设置多个凹槽，所述凹槽内嵌入有通电线圈，所述外框架包覆于内框架的外侧。

6.根据权利要求2所述的轴承套圈硬度分选机，其特征在于：所述第三网带输送机靠近第二网带输送机的一端固定有倾斜的过渡板，过渡板的顶部靠近第二网带输送机设置。

7.根据权利要求2所述的轴承套圈硬度分选机，其特征在于：所述踢料气缸上伸缩杆的自由端固定有推块。

8.根据权利要求4所述的轴承套圈硬度分选机，其特征在于：所述检测主机设于检测分选机上，所述检测主机包括检测仪器，所述检测仪器与所述穿过式分选探头连接。

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