CN210701163U - 一种聚合输送线高效除尘用淘析器 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种聚合输送线高效除尘用淘析器，包括淘析腔外壳、PLC控制器、离心风机和旋风分离器，所述淘析腔外壳内部上端固定安装有第一振动格栅和第二振动格栅，且第二振动格栅位于第一振动格栅正下方，所述第一振动格栅包括边框，所述边框内壁表面镶嵌有筛网，所述边框外壁四周固定安装有弹性件和第一弹簧；本实用通过设置第一振动格栅和第二振动格栅，使表面粘附灰尘的颗粒物料得到振动分离，并且会进一步增大颗粒物料的弹性碰撞，可以使颗粒物料表面的粉尘更好的振动分离，从而可实现更好的除尘效果，还增加了颗粒物料在器内的停留时间，通过碰撞作用使颗粒物料表面未被淘析干净的细粉尘得到振动分离。

Description

一种聚合输送线高效除尘用淘析器

技术领域

本实用涉及聚合输送线技术领域，具体为一种聚合输送线高效除尘用淘析器。

背景技术

聚合装置的输送系统由于输送距离较长（180米左右），整个系统易产生粉尘及拉丝的情况，故需要用到淘析器进行除尘，淘析器是一种粉体分离设备。主要用于颗粒产品中微小晶粒和纤维粉尘的分离，它利用各区域气固两相存在的速度差，使附着在粒料表面的细粉尘由气体对固体表面的剪切作用而脱落。气流突然加速,减速或改变方向，绕过粒料表面的气流边界层需重新建立，此时气流对粒料表面的剪切力成倍增大。操作时，进入器内的固体粒料经过加速减速阶段，在气流的剪切作用下，使粗细顺粒分离，成品粒料下落至料仓，细粉尘随气流排出器外，以此达到淘析洁净的目的。

然而在淘析器在使用时存在以下不足：

1、传统的淘析器只是单独采用气流的剪切作用力进行细粉尘的脱除，则会存在粒料产品中的细粉尘脱除不彻底的问题。

2、传统的淘析器都是将颗粒物料直接从进料口输入，因此被输送的颗粒物料进入淘析器后的均布效果不好，导致细粉尘脱除效果不好，并且容易出现堵料的情况。

3、传统的淘析器所加入的氮气都是随粉尘一同排出，并不能将排出的氮气加以回收利用，导致会造成资源的浪费，不具备良好的环保性。

发明内容

本实用的目的在于提供一种聚合输送线高效除尘用淘析器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种聚合输送线高效除尘用淘析器，包括淘析腔外壳、PLC控制器、离心风机和旋风分离器，所述淘析腔外壳内部上端固定安装有第一振动格栅和第二振动格栅，且第二振动格栅位于第一振动格栅正下方，所述第一振动格栅包括边框，所述边框内壁表面镶嵌有筛网，所述边框外壁四周固定安装有弹性件和第一弹簧，且第一弹簧位于弹性件内侧，所述弹性件和第一弹簧另一端固定安装于淘析腔外壳内壁表面，所述边框下端通过螺栓固定安装有振动电机，所述第二振动格栅与第一振动格栅的结构相同，

所述淘析腔外壳上端固定连接有对流分离腔外壳，所述淘析腔外壳底端固定连接有出料口，所述对流分离腔外壳上端固定连接有加速腔外壳，所述加速腔外壳顶端固定连接有加料腔外壳，所述加料腔外壳一侧固定连接有第一进气口，所述对流分离腔外壳一侧固定连接有出气口，所述淘析腔外壳一侧固定连接有第二进气口，所述第二进气口与离心风机的出气端之间通过管道相互连通，所述离心风机的进气端与旋风分离器的出风端之间通过管道相互连通，所述出气口与旋风分离器的进料端之间通过管道相互连通。

优选的，所述加料腔外壳顶端通过支撑架固定安装有缓冲料斗，所述缓冲料斗内壁两侧分别通过转轴转动安装有第一缓冲板和第二缓冲板，所述第一缓冲板下端固定安装有第一减震机构，所述第二缓冲板下端固定安装有第二减震机构，

其中，所述第一减震机构包括外筒和缓冲杆，所述缓冲杆滑动安装于外筒内部，所述外筒内部底端固定连接有第二弹簧，所述缓冲杆延伸至外筒内部的一端固定安装有活塞，且活塞与第二弹簧固定连接，所述缓冲杆远离活塞的一端延伸至外筒外部且固定安装有连接件，所述第二减震机构与第一减震机构的结构相同。

优选的，其中所述第一减震机构的缓冲杆通过连接件与第一缓冲板固定连接，其中所述第一减震机构的外筒与缓冲料斗内壁固定连接。

优选的，所述缓冲料斗的下料口与加料腔外壳的进料口之间相互连通，且缓冲料斗的下料口与加料腔外壳的进料口之间固定安装有旋转下料阀。

优选的，所述第二缓冲板的长度大于第一缓冲板的长度。

优选的，所述第一缓冲板和第二缓冲板交错设置在缓冲料斗内壁两侧，且第一缓冲板和第二缓冲板的倾斜角度相同。

优选的，所述弹性件具体为蒙皮材质制作而成。

优选的，所述PLC控制器分别与离心风机、旋风分离器、旋转下料阀和振动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

1.本实用通过设置的第一振动格栅和第二振动格栅，在实际使用时，颗粒物料进入加料腔外壳内后，会竖直下落依次穿过加速腔外壳和对流分离腔外壳，最后撞到第一振动格栅上，同时也会穿过第一振动格栅落入到第二振动格栅上，在第一振动格栅和第二振动格栅间进行两次弹性碰撞，使其表面粘附的颗粒物料得到振动分离，并且振动电机工作也会带动边框进行抖动，同时边框通过第一弹簧和弹性件与淘析腔外壳属于弹性连接，使得第一振动格栅和第二振动格栅可以进行抖动，则会进一步增大颗粒物料的弹性碰撞，可以使颗粒物料表面的粉尘更好的振动分离，从而可实现更好的除尘效果，第一振动格栅和第二振动格栅的加入增加了颗粒物料在器内的停留时间，通过碰撞作用使颗粒物料表面未被淘析干净的细粉尘得到振动分离，代替了传统单一淘析除尘的不足。

2.本实用通过设置的缓冲料斗，颗粒物料掉落在第二缓冲板上，第二缓冲板通过下方的第二减震机构形成一级缓冲，然后颗粒物料再落入下方的第一缓冲板上，第一缓冲板通过下方的第一减震机构形成二级缓冲，第一缓冲板受到颗粒物料的作用力时，会作用于缓冲杆上，缓冲杆受到压力会带动活塞在外筒内向下移动，则会将第二弹簧进行压缩，由于第二弹簧具有非常好的弹力，故会对缓冲杆进行缓冲，能缓冲释放第一缓冲板的作用力，物料通过第一缓冲板和第二缓冲板的缓冲，可实现对物料的均化，并且还能避免物料撞击而造成的损坏，再配合上旋转下料阀，使得物料可以以均匀的状态在器内向下运动，确保了淘析器的除粉效果并且可以避免颗粒堵料。

3.本实用通过将离心风机产生的正压高速气流加入淘析腔外壳内，使颗粒状物料、丝状物料和粉状物料产生分离，正常大小的颗粒可顺利通过淘析腔外壳的出料口进入切片料仓，丝状物料和粉尘被高速气流带入出气口，然后进入到旋风分离器内，旋风分离实现固体粉尘的沉降，灰尘则从排灰口排出，氮气则通过管道重新进入离心风机进行加压并循环利用，可对排出的氮气进行回收利用，可避免资源的浪费，具有非常好的环保性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的淘析腔外壳内部结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲料斗结构示意图；

图4为本实用新型的第一振动格栅结构示意图；

图5为本实用新型的第一振动格栅俯视图；

图6为本实用新型的第一减震机构结构示意图；

图7为本实用新型的硬件框架结构示意图。

图中：1-淘析腔外壳；2-PLC控制器；3-离心风机；4-旋风分离器；5-出料口；6-对流分离腔外壳；7-加速腔外壳；8-加料腔外壳；9-缓冲料斗；10-旋转下料阀；11-第一进气口；12-出气口；13-第二进气口；14-第一振动格栅；15-第二振动格栅；16-第一缓冲板；17-第二缓冲板；18-第一减震机构；19-第二减震机构；20-弹性件；21-筛网；22-边框；23-第一弹簧；24-振动电机；25-外筒；26-缓冲杆；27-连接件；28-第二弹簧；29-活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-7，本实用提供一种技术方案：一种聚合输送线高效除尘用淘析器，包括淘析腔外壳1、PLC控制器2、离心风机3和旋风分离器4，所述淘析腔外壳1内部上端固定安装有第一振动格栅14和第二振动格栅15，且第二振动格栅15位于第一振动格栅14正下方，所述第一振动格栅14包括边框22，所述边框22内壁表面镶嵌有筛网21，所述边框22外壁四周固定安装有弹性件20和第一弹簧23，且第一弹簧23位于弹性件20内侧，所述弹性件20和第一弹簧23另一端固定安装于淘析腔外壳1内壁表面，通过弹性件20和第一弹簧23实现边框22与淘析腔外壳1的弹性连接，所述边框22下端通过螺栓固定安装有振动电机24，所述第二振动格栅15与第一振动格栅14的结构相同，使用时，颗粒物料进入加料腔外壳8内后，会竖直下落依次穿过加速腔外壳7和对流分离腔外壳6，最后撞到第一振动格栅14上，同时也会穿过第一振动格栅14落入到第二振动格栅15上，在第一振动格栅14和第二振动格栅15间进行两次弹性碰撞，使其表面粘附的颗粒物料得到振动分离，并且振动电机24工作也会带动边框22进行抖动，使得第一振动格栅14和第二振动格栅15可以进行抖动，则会进一步增大颗粒物料的弹性碰撞，可以使颗粒物料表面的粉尘更好的振动分离，从而可实现更好的除尘效果，第一振动格栅14和第二振动格栅15的加入增加了颗粒物料在器内的停留时间，通过碰撞作用使颗粒物料表面未被淘析干净的细粉尘得到振动分离，所述淘析腔外壳1上端固定连接有对流分离腔外壳6，所述淘析腔外壳1底端固定连接有出料口5，所述对流分离腔外壳6上端固定连接有加速腔外壳7，所述加速腔外壳7顶端固定连接有加料腔外壳8，所述加料腔外壳8一侧固定连接有第一进气口11，所述对流分离腔外壳6一侧固定连接有出气口12，所述淘析腔外壳1一侧固定连接有第二进气口13，所述第二进气口13与离心风机3的出气端之间通过管道相互连通，所述离心风机3的进气端与旋风分离器4的出风端之间通过管道相互连通，所述出气口12与旋风分离器4的进料端之间通过管道相互连通，将离心风机3产生的正压高速气流通过第二进气口13加入淘析腔外壳1内，使颗粒状物料、丝状物料和粉状物料产生分离，正常大小的颗粒可顺利通过淘析腔外壳1的出料口5进入切片料仓，丝状物料和粉尘被高速气流带入出气口12，然后进入到旋风分离器4内，旋风分离实现固体粉尘的沉降，灰尘则从排灰口排出，氮气则通过管道重新进入离心风机3进行加压并循环利用，可对排出的氮气进行回收利用，可避免资源的浪费，具有非常好的环保性。

其中，所述弹性件20具体为蒙皮材质制作而成，保证了连接的弹性。

其中，所述PLC控制器2分别与离心风机3、旋风分离器4、旋转下料阀10和振动电机24电性连接。

实施例2：

请参阅图1、图3、图5和图7，本实用提供一种技术方案：一种聚合输送线高效除尘用淘析器，所述加料腔外壳8顶端通过支撑架固定安装有缓冲料斗9，所述缓冲料斗9内壁两侧分别通过转轴转动安装有第一缓冲板16和第二缓冲板17，所述第一缓冲板16下端固定安装有第一减震机构18，所述第二缓冲板17下端固定安装有第二减震机构19，所述第一减震机构18包括外筒25和缓冲杆26，所述缓冲杆26滑动安装于外筒25内部，所述外筒25内部底端固定连接有第二弹簧28，所述缓冲杆26延伸至外筒25内部的一端固定安装有活塞29，且活塞29与第二弹簧28固定连接，所述缓冲杆26远离活塞29的一端延伸至外筒25外部且固定安装有连接件27，所述第二减震机构19与第一减震机构18的结构相同，颗粒物料掉落在第二缓冲板17上，第二缓冲板17通过下方的第二减震机构19形成一级缓冲，然后颗粒物料再落入下方的第一缓冲板16上，第一缓冲板16通过下方的第一减震机18构形成二级缓冲，第一缓冲板16受到颗粒物料的作用力时，会作用于缓冲杆26上，缓冲杆26受到压力会带动活塞29在外筒25内向下移动，则会将第二弹簧28进行压缩，由于第二弹簧28具有非常好的弹力，故会对缓冲杆26进行缓冲，能缓冲释放第一缓冲板16的作用力，物料通过第一缓冲板16和第二缓冲板17的缓冲，可实现对物料的均化，第二缓冲板17也可通过第二减震机构19对物料进行缓冲，并且还能避免物料撞击而造成的损坏，其中，所述缓冲料斗9的下料口与加料腔外壳8的进料口之间相互连通，且缓冲料斗9的下料口与加料腔外壳8的进料口之间固定安装有旋转下料阀10，再配合上旋转下料阀10，使得物料可以以均匀的状态在器内向下运动，确保了淘析器的除粉效果并且可以避免颗粒堵料。

其中，其中所述第一减震机构18的缓冲杆26通过连接件27与第一缓冲板16固定连接，其中所述第一减震机构18的外筒25与缓冲料斗9内壁固定连接，保证了第一减震机构18和第二减震机构19连接的稳定性。

其中，所述第二缓冲板17的长度大于第一缓冲板16的长度，确保物料第一次掉落至缓冲料斗9内后会落入到第二缓冲板17上。

其中，所述第一缓冲板16和第二缓冲板17交错设置在缓冲料斗9内壁两侧，且第一缓冲板16和第二缓冲板17的倾斜角度相同，可达到更好的均化效果。

工作原理：在使用时，聚合装置输送系统的颗粒物料首先进入最上部的缓冲料斗9内，同时颗粒物料会先掉落在第二缓冲板17上，第二缓冲板17通过下方的第二减震机构19形成一级缓冲，然后颗粒物料再落入下方的第一缓冲板16上，第一缓冲板16通过下方的第一减震机构18形成二级缓冲，第一缓冲板16受到颗粒物料的作用力时，会作用于缓冲杆26上，缓冲杆26受到压力会带动活塞在外筒25内向下移动，则会将第二弹簧28进行压缩，由于第二弹簧28具有非常好的弹力，故会对缓冲杆26进行缓冲，能缓冲释放第一缓冲板16的作用力。颗粒物料会从第一缓冲板16滑落至缓冲料斗9的下料口，然后旋转下料阀10匀速加入加料腔外壳8内，同时通过第一进气口11向加料腔外壳8内加入气体。颗粒物料进入加料腔外壳8内后，会竖直下落依次穿过加速腔外壳7和对流分离腔外壳6，最后撞到第一振动格栅14上，同时也会穿过第一振动格栅14落入到第二振动格栅15上，在第一振动格栅14和第二振动格栅15间进行两次弹性碰撞，使其表面粘附的颗粒物料得到振动分离，大颗粒落入淘析腔外壳1内。同时将离心风机3产生的正压高速气流加入淘析腔外壳1内，使颗粒状物料、丝状物料和粉状物料产生分离，正常大小的颗粒可顺利通过淘析腔外壳1的出料口5进入切片料仓，丝状物料和粉尘被高速气流带入出气口12，然后进入到旋风分离器4内，旋风分离实现固体粉尘的沉降，灰尘则从排灰口排出，氮气则通过管道重新进入离心风机3进行加压并循环利用，一部分颗粒物料会撞在第一振动格栅14上的边框22上，发生反弹，反弹至对流分离腔外壳6内甚至加速腔外壳7内，然后被下冲气流再次加速，与第一振动格栅14上的边框22进行二次碰撞，还有的在反弹过程中遇到下降颗粒，发生弹性碰撞后折回淘析腔外壳1内，它受湍动气流的影响，在淘析腔外壳1和对流分离腔外壳6内进行多次碰撞折回运动，最终仍然落回淘析腔外壳1，得到分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用的实施方式，并非因此限制本实用的专利范围，凡是利用本实用说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种聚合输送线高效除尘用淘析器，包括淘析腔外壳（1）、PLC控制器（2）、离心风机（3）和旋风分离器（4），其特征在于：所述淘析腔外壳（1）内部上端固定安装有第一振动格栅（14）和第二振动格栅（15），且第二振动格栅（15）位于第一振动格栅（14）正下方，所述第一振动格栅（14）包括边框（22），所述边框（22）内壁表面镶嵌有筛网（21），所述边框（22）外壁四周固定安装有弹性件（20）和第一弹簧（23），且第一弹簧（23）位于弹性件（20）内侧，所述弹性件（20）和第一弹簧（23）另一端固定安装于淘析腔外壳（1）内壁表面，所述边框（22）下端通过螺栓固定安装有振动电机（24），所述第二振动格栅（15）与第一振动格栅（14）的结构相同，

所述淘析腔外壳（1）上端固定连接有对流分离腔外壳（6），所述淘析腔外壳（1）底端固定连接有出料口（5），所述对流分离腔外壳（6）上端固定连接有加速腔外壳（7），所述加速腔外壳（7）顶端固定连接有加料腔外壳（8），所述加料腔外壳（8）一侧固定连接有第一进气口（11），所述对流分离腔外壳（6）一侧固定连接有出气口（12），所述淘析腔外壳（1）一侧固定连接有第二进气口（13），所述第二进气口（13）与离心风机（3）的出气端之间通过管道相互连通，所述离心风机（3）的进气端与旋风分离器（4）的出风端之间通过管道相互连通，所述出气口（12）与旋风分离器（4）的进料端之间通过管道相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种聚合输送线高效除尘用淘析器，其特征在于：所述加料腔外壳（8）顶端通过支撑架固定安装有缓冲料斗（9），所述缓冲料斗（9）内壁两侧分别通过转轴转动安装有第一缓冲板（16）和第二缓冲板（17），所述第一缓冲板（16）下端固定安装有第一减震机构（18），所述第二缓冲板（17）下端固定安装有第二减震机构（19），

其中，所述第一减震机构（18）包括外筒（25）和缓冲杆（26），所述缓冲杆（26）滑动安装于外筒（25）内部，所述外筒（25）内部底端固定连接有第二弹簧（28），所述缓冲杆（26）延伸至外筒（25）内部的一端固定安装有活塞（29），且活塞（29）与第二弹簧（28）固定连接，所述缓冲杆（26）远离活塞（29）的一端延伸至外筒（25）外部且固定安装有连接件（27），所述第二减震机构（19）与第一减震机构（18）的结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种聚合输送线高效除尘用淘析器，其特征在于：其中所述第一减震机构（18）的缓冲杆（26）通过连接件（27）与第一缓冲板（16）固定连接，其中所述第一减震机构（18）的外筒（25）与缓冲料斗（9）内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种聚合输送线高效除尘用淘析器，其特征在于：所述缓冲料斗（9）的下料口与加料腔外壳（8）的进料口之间相互连通，且缓冲料斗（9）的下料口与加料腔外壳（8）的进料口之间固定安装有旋转下料阀（10）。

5.根据权利要求2所述的一种聚合输送线高效除尘用淘析器，其特征在于：所述第二缓冲板（17）的长度大于第一缓冲板（16）的长度。

6.根据权利要求2所述的一种聚合输送线高效除尘用淘析器，其特征在于：所述第一缓冲板（16）和第二缓冲板（17）交错设置在缓冲料斗（9）内壁两侧，且第一缓冲板（16）和第二缓冲板（17）的倾斜角度相同。

7.根据权利要求1所述的一种聚合输送线高效除尘用淘析器，其特征在于：所述弹性件（20）具体为蒙皮材质制作而成。

8.根据权利要求1所述的一种聚合输送线高效除尘用淘析器，其特征在于：所述PLC控制器（2）分别与离心风机（3）、旋风分离器（4）、旋转下料阀（10）和振动电机（24）电性连接。

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