CN210693729U - 一种定子绕组装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定子绕组装置，涉及定子绕线设备领域，包括机架、送线组件以及绕线机构，其中，本实用新型的第一电机驱动转盘在竖直平面内转动，绕线单元和折弯单元以转盘的圆心为中心点等角度间隔分布，随着转盘的转动，绕线单元将金属线缠绕成环形线组，然后多组折弯单元同步将绕线单元之间的环形线组向圆柱形凸块挤压，同时绕线单元在环形线组的带动下向转盘圆心收缩，直至环形线组形成成品线组，本实用新型相较于之前的缠绕方式，有效提高定子绕组的效率和准确度。

Description

一种定子绕组装置

技术领域

本实用新型涉及定子绕线设备领域，尤其涉及一种定子绕组装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，现有的电机按结构和工作原理可划分为直流电动机、异步电动机以及同步电动机等。

根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类，集中式绕组的绕制和嵌装比较简单，但效率较低，运行性能也差，目前的交流电动机定子绝大部分都是应用分布式绕组，根据不同机种、型号及线圈嵌绕的工艺条件，电动机各自设计采用不同的绕组型式和规格，故其绕组的技术参数也不相同。

但是现有的定子绕组普遍人工定位定子模具，然后利用缠线杆将金属线圈缠绕在定子模具上，但是这种缠绕方式效率低下，精度较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供了一种有效提高效率和精度的定子绕组装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种定子绕组装置，包括机架、送线组件以及绕线机构，绕线机构包括转盘、驱动电机、立柱、多组绕线单元以及多组折弯单元，转盘的中心与立柱上部转动连接，驱动电机驱动转盘在竖直平面内转动，绕线单元和折弯单元以转盘的圆心为中心点等角度间隔分布，转盘的中部设有圆柱形凸块，绕线单元将金属线缠绕成环形线组，折弯单元将绕线单元之间的环形线组向圆柱形凸块挤压，直至折弯单元推动环形线组抵住圆柱形凸块。

本实用新型的驱动电机驱动转盘在竖直平面内转动，并且绕线单元和折弯单元以转盘的圆心为中心点等角度间隔分布，随着转盘的转动，绕线单元将金属线缠绕成环形线组，然后多组折弯单元同步将绕线单元之间的环形线组向圆柱形凸块挤压，同时绕线单元在环形线组的带动下向转盘圆心收缩，直至环形线组形成成品线组，本实用新型相较于之前的缠绕方式，有效提高定子绕组的效率和准确度。

根据上述技术方案，优选地，绕线单元包括弹性部件、滑杆、滑块以及L形悬臂，滑杆与转盘固定连接，滑杆的中心轴延长线与转盘的圆心重合，滑块与滑杆滑动连接，弹性部件抵住滑块贴近转盘圆心侧，L形悬臂的第一悬臂与滑块固定连接，L形悬臂的第二悬臂用于缠绕金属线，转盘转动的过程中，多组绕线单元的第二悬臂缠绕成环形线组，折弯单元挤压环形线组的过程中，弹性部件受压变形，滑块与滑杆滑动配合并随L形悬臂向转盘的圆心滑动。

根据上述技术方案，优选地，弹性部件为回复弹簧，回复弹簧弹性稳定，价格低廉。

根据上述技术方案，优选地，折弯单元包括滑台气缸以及由滑台气缸带动的L形压板，滑台气缸的中轴线与转盘的圆心重合，滑台气缸推动L 形压板挤压两组绕线单元之间的环形线组，滑台气缸能够平稳带动L形压板滑动，进而提高成品线组的精度。

根据上述技术方案，优选地，还包括卸料组件，卸料组件用于将线组移除转盘。

根据上述技术方案，优选地，卸料组件包括水平气缸以及环形推板，圆柱形凸块与转盘连接处设有多组通孔，水平气缸通过多组插入通孔内的连杆与环形推板连接，便于将成品线组移出转盘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的驱动电机驱动转盘在竖直平面内转动，并且绕线单元和折弯单元以转盘的圆心为中心点等角度间隔分布，随着转盘的转动，绕线单元将金属线缠绕成环形线组，然后多组折弯单元同步将绕线单元之间的环形线组向圆柱形凸块挤压，同时绕线单元在环形线组的带动下向转盘圆心收缩，直至环形线组形成成品线组，本实用新型相较于之前的缠绕方式，有效提高定子绕组的效率和准确度。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图.此时绕线单元生成环形线组。

图2示出了根据本实用新型的实施例的另一主视结构示意图.此时折弯单元将环形线组挤压成成品线组。

图3示出了根据本实用新型的实施例中转盘的侧视结构示意图。

图4示出了根据本实用新型的实施例中绕线单元的结构示意图。

图5示出了根据本实用新型的实施例中折弯单元的结构示意图。

图中：1、机架；2、送线组件；3、转盘；4、驱动电机；5、立柱；6、绕线单元；7、折弯单元；8、圆柱形凸块；9、环形线组；10、弹性部件； 11、滑杆；12、滑块；13、L形悬臂；14、滑台气缸；15、L形压板；16、成品线组；17、环形推板。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种定子绕组装置，包括机架1、送线组件2以及绕线机构，绕线机构包括转盘3、驱动电机4、立柱5、多组绕线单元6以及多组折弯单元7，转盘3与立柱5上部转动连接，驱动电机驱动转盘3在竖直平面内转动，绕线单元6和折弯单元7以转盘3的圆心为中心点等角度间隔分布，转盘3的中部设有圆柱形凸块8，绕线单元6 将金属线缠绕成环形线组9，绕线单元6包括弹性部件10、滑杆11、滑块 12以及L形悬臂13，滑杆11与转盘3固定连接，滑杆11的中心轴延长线与转盘3的圆心重合，滑块12与滑杆11滑动连接，弹性部件10抵住滑块12贴近转盘3圆心侧，L形悬臂13的第一悬臂与滑块12固定连接， L形悬臂13的第二悬臂用于缠绕金属线，转盘3转动的过程中，多组绕线单元6的第二悬臂缠绕成环形线组9，折弯单元7挤压环形线组9的过程中，弹性部件10受压变形，滑块12与滑杆11滑动配合并随L形悬臂13 向转盘3的圆心滑动；折弯单元7包括滑台气缸14以及由滑台气缸14带动的L形压板15，滑台气缸14的中轴线与转盘3的圆心重合，滑台气缸 14推动L形压板15挤压两组绕线单元6之间的环形线组9，滑台气缸14 能够平稳带动L形压板15滑动，进而提高成品线组16的精度。

工作过程：驱动电机4驱动转盘3转动，多组绕线单元6随转盘3转动，L形悬臂13的第二悬臂支撑并缠绕金属线形成环形线组9，此时折弯单元7的L形压板15位于环形线组9的外侧；折弯单元7的滑台气缸14 带动L形压板15向转盘3的圆心运动，L形压板15向圆心挤压两组绕线单元6之间的部分环形线组9，直至环形绕组部分抵住圆柱形凸块8，在L 形压板15向圆心挤压的过程中，环形线组9带动滑块12向转盘3圆心靠拢。

进一步的，弹性部件10为回复弹簧，回复弹簧弹性稳定，价格低廉。

根据上述实施例，优选地，还包括卸料组件，卸料组件用于将成品线组16移除转盘3，卸料组件包括水平气缸以及环形推板17，圆柱形凸块8 与转盘3连接处设有多组通孔，水平气缸通过多组插入通孔内的连杆与环形推板17连接，便于将成品线组16移出转盘3。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的驱动电机驱动转盘3在竖直平面内转动，并且绕线单元6和折弯单元7以转盘3的圆心为中心点等角度间隔分布，随着转盘3的转动，绕线单元6将金属线缠绕成环形线组9，然后多组折弯单元7同步将绕线单元6之间的环形线组9向圆柱形凸块8 挤压，同时绕线单元6在环形线组9的带动下向转盘3圆心收缩，直至环形线组9形成成品线组16，本实用新型相较于之前的缠绕方式，有效提高定子绕组的效率和准确度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种定子绕组装置，其特征在于，包括机架、送线组件以及绕线机构，所述绕线机构包括转盘、驱动电机、立柱、多组绕线单元以及多组折弯单元，所述转盘的中心与立柱上部转动连接，所述驱动电机驱动转盘在竖直平面内转动，所述绕线单元和折弯单元以转盘的圆心为中心点等角度间隔分布，所述转盘的中部设有圆柱形凸块，所述绕线单元将金属线缠绕成环形线组，所述折弯单元将绕线单元之间的环形线组向圆柱形凸块挤压，直至所述折弯单元推动环形线组部分抵住圆柱形凸块。

2.根据权利要求1所述的一种定子绕组装置，其特征在于，所述绕线单元包括弹性部件、滑杆、滑块以及L形悬臂，所述滑杆与转盘固定连接，所述滑杆的中心轴延长线与转盘的圆心重合，所述滑块与滑杆滑动连接，所述弹性部件抵住滑块贴近转盘圆心侧，所述L形悬臂的第一悬臂与滑块固定连接，所述L形悬臂的第二悬臂用于缠绕金属线。

3.根据权利要求2所述的一种定子绕组装置，其特征在于，所述弹性部件为回复弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种定子绕组装置，其特征在于，所述折弯单元包括滑台气缸以及由滑台气缸带动的L形压板，所述滑台气缸的中轴线与转盘的圆心重合，所述滑台气缸推动L形压板挤压两组绕线单元之间的环形线组。

5.根据权利要求4所述的一种定子绕组装置，其特征在于，还包括卸料组件，所述卸料组件用于将成品线组移除转盘。

6.根据权利要求5所述的一种定子绕组装置，其特征在于，所述卸料组件包括水平气缸以及环形推板，所述圆柱形凸块与转盘连接处设有多组通孔，所述水平气缸通过多组插入通孔内的连杆与环形推板连接。

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